水刀加工设备投资多少

『壹』 激光切割机、等离子切割机、火焰切割、水切割的区别

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水射流切割机（水切割机）
水切割机又称为“水刀”。顾名思义，采用高压水射流并加入磨料(金刚砂或石榴石)的方式切割。
在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。切割材料范围是最广的，几乎没有切不了的东西，一般切割厚度都小于20mm。
水切割机耗材较多，使用成本也较高，因为所有的磨料都是一次性的，用过一次就排放到大自然中去了，因此带来的环境污染也比较严重。切割边缘的光滑度相对于有保护气体进行加工的激光切割更粗糙一些，大部分时候需要进行二次加工。

火焰切割机
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），专用割炬也一般不超过300mm，当然也可定制到更大，不过一般厂家用不到。该设备投资成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范围较小。

激光切割机
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术，用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，速度快，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光切割可用于金属材料和部分非金属材料的切割，根据激光器的功率大小（如迅镭激光激光器类型有光纤、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应，需要一定的保护气环境下才能获得较好的切割效果。大部分品牌的激光切割对反光、复合、不热溶、易燃等材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金等。针对这一问题，迅镭激光通过采用最新激光技术，实现对上述高反材料顺利切割，且切割厚度和切割速度都相对于行业得到提升。

等离子切割机
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。加工材料包括铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等，基本上只要能够导电材料都能切割。根据配置的等离子电源大小切割厚度范围一般在:0.5-100mm以内。极少数进口大功率等离子电源能切到100mm以上但一般也超不过很多。该设备投资成本根据等离子切割机的功率、品牌等不同、价格不等，使用成本较高。
等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

『贰』 与传统切割技术相比激光切割技术有哪些优势

楼主:

您好!
激光切割与哪些传统的切割技术？
以下是我以前回答过别人的答案，复制过来供您参考!希望对你有所帮助!

火焰切割、等离子切割、激光切割、冲床、线切割、包括水切割设备是目前的切割行业的主流设备。以上设备各有各的特点，各有各的行业用户。现简单分析一下。

一、各自的特点:
1）线切割：精度高，穿孔困难，切割速度慢。设备投入不大。一台设备从几万到十几万左右
2) 激光切割：精度比较高，速度随板厚影响很大，一般在10米/min以内。 厚板切不了（一般25MM以下），设备投入大。适合大批量加工
3）水切割：精度相当高，速度相当慢。不适合大批量生产加工。设备投入比较大。
等离子切割：精度高（产品垂直度不高），速度快，消耗品快。适合大批量加工。设备投入一般。
4) 火焰（氧）切割：精度（热变形大），速度慢，但可多根割钜同时切割，适合大批量加工。设备投入小、运行成本便宜。
5）冲床：多品种少批量的产品困难，少品种大批量产品优势明显。厚板切割困难。成本投入一般。
6) 剪板机：曲线切割不行，直线切割OK，厚板有困难。

二、速度（由快到慢）：
剪板机＞冲床＞等离子＞激光＞氧气＞水切割＞线切割
（以上公式在很多情况下，不一定成立，主要是板厚、材质、产品形状等不同有所变化）
精度（由高到低）
水切割＞线切割＞激光＞冲床＞剪板机＞等离子＞氧气
（以上公式在很多情况下，不一定成立，主要是板厚、材质等、产品形状不同有所变化）

火焰、等离子、激光三种切割方式都是属于热切割。这三种切割方式广泛应用于钢板下料行业。
我有很多客户这三种方式的切割机都有。他们会根据自己产品的要求，选择用哪一种机器来切。
一般的选择方式为：
1) 激光切割的零件：25MM以下，对精度(垂直度、热变形，尺寸精度)要求很高、小孔，尖角很多的产品。特别是下一道工序要求机器人焊接的产品。
2）精细等离子切割的零件：碳钢5-30MM以内，对精度要求较高的产品，而等离子切割的垂直度又能满足产品要求的零件。
3) 火焰切割的零件：厚板和对精度要求不高的零件。
这三种切割机的成本：
1，从设备的投入成本看：激光切割机最高，其次是等离子切割机，火焰切割机的价格最低。
2，从运行成本来看：激光切割机运行成本和精细等离子差不多，激光可能会略高一点。火焰切割机最低。
3，从综合效益来讲，激光切割机有它的优势，精度高，无需二次加工，环保等。