大型设备冷却水指标

❶ 工业冷却水的用水水质标准是多少主要是COD、氨氮、ss

工业冷却水对硬度要求比较高，COD、氨氮、SS不是主要控制指标，国家标准里没有具体要求，企业一般都根据工艺需要对其要求。

❷ 工业循环冷却水处理设计规范标准是什么

根据建复设部《关于印发“制二〇〇四年工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》（建标[2004]67号），本规范由中国寰球工程公司会同有关单位，对《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95进行修订而成的。
修订工作是在原规范的基础上进行的。根据国家现行的方针政策，重点突出节水和保护环境。通过有针对性的调查和资料收集，召开多次行业专题研讨会，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经审查会审查并修改后，完成了规范报批稿。
本次修订对原规范做了较大改动，修订和增加内容如下：
再生水处理、直冷循环冷却水处理、间冷闭式循环冷却水处理、术语、符号、间冷（开式和闭式）和直冷循环冷却水水质指标、腐蚀速率、黏泥量、浓缩倍数、硫酸投加量计算、旁滤量、高碱及高硬补充水处理、含磷超标排水处理、自动化监控、水质分析数据校核计算及标准等。

❸ 循环冷却水的水质标准，谁有

循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)摘录
1.《中华人民共和国国家标准 工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951
1)冷却循环水系统中微生物控制指标
异养菌 < 5×105个/ml 2次/周
真菌 < 10个/ml 1次/周
硫酸盐还原菌 < 50个/ml 1次/月
铁细菌 < 100个/ml 1次/月
2）冷却循环水系统腐蚀速率
★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a
★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a
3）冷却循环水系统污垢热阻
★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4 ～ 4×10-4 m2hc/kcal
★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal
4)冷却循环水系统中粘泥量
<4 ml/m3 （生物过滤网法） 1次/天
<1 ml/m3 （碘化钾法） 1次/天

❹ 中央空调对冷却水的水质标准有哪些要求

中央空调制冷系统的冷媒水和冷却水的水质标准主要有两点：一是含酸、碱、硫等腐蚀专性元素不能属超标，以防止对设备产生腐蚀和结垢，而影响设备的使用寿命；二是水质应符合卫生标准，不产生微生物和藻类物质。因此，中央空调系统必须设置水处理装置，使冷却水的水质达到见表4-11所规定的指标。

表4-11 冷却水水质指标

❺ 电厂循环水冷却水控制指标是多少

主要控制指标是浓缩倍率不超过2.5

❻ 对于冷却水循环系统而言，必须监测的指标有哪些

检测项目,大抵上有;
1. pH值, 指标为7.8 ~ 8.3
2. 导电度 (Cond.) 指标为 3000 ~ 4500(主要看你的浓缩倍数是多少回)
3. 氧化还原电位答 (ORP) 指标为 400 ~ 550 (跟漂白水加入量有关)
4. 馀氯 指标为0.5~1 ppm
5. 细菌数 (BAC.) 指标为<10^4
6. 铁份 指标为<1ppm
至於添加药剂不外乎是:防蚀剂,分散剂,结垢抑制剂那就看你的水质供应商建议你控制多少就可以了.....

❼ 车床冷却液的详细介绍

冷却液起相当大的作用，最基本的要求是提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损，同时还必须具有防锈性、防霉性、清洗性，现在又增加了环保性――不伤害皮肤、无有毒、有害添加剂(如亚硝酸盐、硝酸盐、毒性较强的杀菌剂等)、不含矿物油等。
目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类：第一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油；这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差。第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种，这一类冷却液使用效果较好，但成本较高。第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。这一类冷却液价格适中，特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。
水基冷却液在机加工过程中主要存在的问题是：1、易变质；2、防锈性差；3、清洗性差。
(油基冷却液一般用于加工精度更高，加工量小的机床上，一般比较稳定。)
以上问题产生的原因主要有如下几种：
1.加工设备本身的问题：如磨削加工过程中，在没有排屑系统时，铁屑悬浮于溶液中，加工设备有很多死角，循环系统设计不合理，药槽不易清理等，都容易造成循环系统冷却液易变质，防锈性下降。一台好的设备应具有设计合理的排屑沉淀系统、药液循环系统和易于移动的药液槽。
2.冷却液内杀菌剂直接影响使用寿命，杀菌剂量太多时会伤害皮肤，应具有无毒害、稳定、杀菌效果好、易分解等性能，同样条件下含矿物油多的冷却液易变质，变质后的冷却液PH值下降，防锈性降低，在PH值下降不多的情况下，冷却液变质一般都是由于配槽前清洗杀菌没做好引起的。一般说来，有机物含量越多，水基冷却液越易于变质，完全为无机物的冷却液使用寿命最长。目前，高性能的完全无机物冷却液尚未开发出来，普通加工机床使用较多。
3.防锈性是冷却液的另一个重要指标，不仅零件不应在短时间生锈，机床也不能生锈。防锈时间冬季干燥天气为3天以上，夏季为2天以上；周转时间长时必须浸水基防锈剂或脱水防锈油，工件叠放或加工后零件湿度高时，防锈时间会缩短。定期测定冷却液的PH值是很必要的，PH值低，防锈性下降。PH值一般为8.0-9.0，PH值过高会损害皮肤。折光系数同时决定防锈性和加工性能。水基冷却液的防锈性是冷却液几个指标中的一个，不能期望越长越好。防锈性太高势必会影响到其他性能，并会给操作者带来危害。
4.清洗性的好坏决定工件的加工精度、刀具寿命；清洗性的好坏很大程度上由油性剂、极压剂和乳化剂决定，要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的，可在适当的范围内降低使用浓度。
5.另外同一机床加工多种金属材料时可能会对冷却液造成不良影响，特别是铜件和铝件及钢铁件混合加工，铜铝、铜钢会在水溶液中产生电化学反应降低药液的PH值，引起铝材或钢材的锈蚀，加工此类合金材料时也是如此，所以必须提醒冷却液供应商增加铜的缓蚀剂，延缓铜的化学及电化学腐蚀。
机加工冷却液在使用过程中的管理相当重要，严格的药液管理可大大节省药液、节省工时、提高产品合格率。应当引起企业的高度重视。

❽ 工业循环水指标有哪些

循环冷却水的水质标准表如下图：

(8)大型设备冷却水指标扩展阅读：

由于循环冷却水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。

污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

循环冷却水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

❾ 火力发电厂循环冷却水控制指标（全部）

上网搜下标准吧。来来去去都是哪几个，不能结垢，腐蚀之类的

❿ 请教循环冷却水控制指标的制定依据

根据使用设备的材质介质条件定的，如碳钢材质绝不能显酸性，不锈钢材质怕氯根，温度高的换热器钙硬度不能高，具体与使用寿命和换热效果有关，没有具体公式套用，应该是经验数据，小妹妹，明白了吗