水稳设备配比计算
⑴ 根据水稳层配合比怎么算出材料用量
无机结合料配合比报告出的配合比都是按照质量来出的，也就是重量比例。不知道内你说的材料用容量是指哪个，是整个工程的还是每个立方的材料用量。打个比方，如果按照每个立方的材料用量那简单，例如集料：水泥=94：6，参照掺量6%水泥的材料的密度（假设2300千克每立方米），那每立方的稳定碎石就是集料2162千克、水泥138千克。如果有几种规格的集料，那按这方法去按比例计算就行。如果是整个工程，根据道路长宽厚计算总的体积，分别乘上每个立方的材料，也就可以计算出来了。
⑵ 水泥稳定碎石层配合比如何计算
通常没用采用“水泥：碎石：石屑：水=”这种方式来表达水泥稳定碎石的。
水泥稳定碎石表达方式是：
1）水泥：集料=5：100，也就是水泥为集料质量的5%；
2）集料分为粗集料、细集料，粗集料通常称为碎石，细集料可以材料石屑或砂子。按照级配的不同，碎石：石屑（或者砂子）的比例不同。如果是骨架密实型，碎石：石屑（或者砂子）=78:22～68:32；如果是悬浮密实结构，比例为=71:29～51:49。
3）含水量要单独表示，通常在4%～10%，指的是水分占整个水泥+集料的质量比。
(2)水稳设备配比计算扩展阅读：
水泥稳定碎石作用原理：
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
水泥稳定碎石混合料组成设计：
采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。
首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。
经实验得知：
⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块轻易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。
⑵不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在0mpa左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间
⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。
通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性较差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，轻易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。
而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，我市几条道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。
⑶ 水稳层施工配合比怎么算
水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。
具体所给的水泥稳定碎石层每m³配比如下水泥，供参考：
p.o42.5用量：107kg
石粉：普通用量：1050kg
碎石：5-31.5连续级配用量：1087kg
水：63kg
计算过程的注意事项：
1、水泥稳定碎石层的强度（水泥用量）是设计单位给出的。
2、水泥稳定碎石层配合比是试验室根据设计要求结合具体材料做出的。
3、施工现场水泥稳定碎石层配合比是根据试验室出具的材料级配表配比的。
4、要说明的是：水泥稳定碎石的配合比是重量比。一般设计单位设计的强度只注明水泥用量的百分比（就是××%水稳料）。
(3)水稳设备配比计算扩展阅读：
水稳层施工过程的注意事项：
1、水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例。同时确定最大干密度。 当量大时，可采用水稳搅拌站拌和，以便提高效率。
2、施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。 施工完成后应对水稳进行洒水养护。
3、在水稳层已开始施工，但尚未摊铺沥青结构层之前，连续段落之间未完工的特殊桥梁、长大隧道、特殊地质路段治理等工点宜自辟运输便道，不再利用已移交路基段落作为施工通道。
4、同一路段水稳层左右幅施工应错开，当分层施工时，半幅两层连续施工完成并养生到位后再开始另外半幅的施工。
5、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。当采用煤油稀释沥青时，应在水稳层用土工布覆盖养生3~4天后及时喷洒，待下封层施工完且水稳层达到7天强度后方可开放交通。
⑷ 水稳层水泥用量计算
水稳配比中水泥含量都是外掺也就是说，碎石、石屑和砂加起来是100%，计算专水泥用量的时候总份数是100+5=105所以水属泥的百分比含量为:5/105=0.0476=4.76%
⑸ 根据水稳层配合比怎么算出材料用量
1，水泥稳定碎石层强度（水泥用量）由设计单元给出。
2，根据设计要求和混凝土材料，通过实专验室配制水属泥稳定碎石层的配合比。
3，水泥稳定碎石基层在施工现场的配合比是根据实验室出具的材料级配表进行的。
4，应说明水泥稳定碎石的比例是重量比。一般设计单位的强度仅表示水泥消耗的百分比（即，*%）。
拓展资料
试验室应预先考虑水稳性的配比，确定水泥含量和粗集料和细集料的比例。同时，可以确定最大干密度，并且可以确定大量的干密度。可由水稳混合站进行施工。可采用人工，平整机和摊铺机进行施工。压实机用于在水泥初筑和施工完成前压实度的设计。工程完工了。今后，应加强水稳治水工作。例如，水稳定层＝立方×8%×面积砂（水泥砂）/开挖面积。
水泥稳定碎石层每m配比如下：水泥：P，O42，5用量：107Kg石粉：普通用量：1050kgMAADAM：5-31，5连续级配用量：1088kg:63Kg搅拌时间：50S翻斗车短距离更短
⑹ 水稳层施工配合比
水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配,以确定水泥掺量和粗细集料比例.同时专确定最大干密度属.
量大可采用水稳搅拌站拌和.
施工可用人工、平地机和摊铺机等方法,在水泥初凝前用压路机至设计压实度.
施工完成后应对水稳进行洒水养护.
举个计算的例子
水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。
水泥稳定碎石层每m³配比如下：
水泥：p.o42.5 用量：107kg
石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5连续级配 用量：1087kg
水：63kg
搅拌时间：50s
翻斗车运距较短
⑺ 水稳层的配比怎样计算
水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比版例，同时确定最大干密度权。
量大时可以采用水稳搅拌站拌和。
施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。施工完成后应对水稳进行洒水养护。
计算公式可以归纳为：
水稳层配合比=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。
⑻ 请问水稳混凝土配比要如何计算
这东西根据规范一步一步带进去就行。最好找个配比当模板，要不看规范也迷糊。计算公式繁琐，没法在这说。
⑼ 水稳层的配比
水稳的配合比应事抄先在试验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。
量大时可以采用水稳搅拌站拌和。
施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。施工完成后应对水稳进行洒水养护。
计算公式可以归纳为：
水稳层配合比=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。
⑽ 水稳混凝土配合比
水稳混凝土配合每m³配比如下
水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5连续级配 用量：1087kg
水：63kg
搅拌时间：50s
基本特点：
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
(10)水稳设备配比计算扩展阅读：
施工中注意的问题:
1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。
在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料不能达到密度和强度。
增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关)。
施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。
当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。