凝结水精处理设备的分类

❶ 凝结水精处理装置的介绍

凝结水精处理装置是大型机组汽包锅炉和直流锅炉的重要辅助设备，该装置的安全、稳定运行对于锅炉的给水质量起关键作用。

❷ 凝结水处理和凝结水精处理有什么区别

一样的性质都是电厂化学水处理！水处理：就是用过的废水！再次利用！治出的除盐水，共发电机冷却....精处理；就是供锅炉的水！精处理只不过就是在次把除盐水的里杂质在过滤一下！

❸ 空冷机组凝结水精处理种类有哪些

常用空冷机组凝结水精处理系统是粉末树脂覆盖过滤器，这种技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上, 用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物、胶体桂及其他胶体物质。系统优点：无需树脂分离与再生系统，不存在酸碱废液的问题；系统简单，占地面积小；启动时含铁量较高，但仍可以运行，节省启动时间，减少机组排水；降低树脂降解后对水汽品质的影响；可以在凝结水温度低于851的情况下运行；一次性投 资小，运行费用低。系统缺点：运行费用高。由于粉末树脂不能重复使用，因此运行费用较高。目前国内尚无生产粉末树脂的厂家。该树脂粉特 别是阴树脂粉在空气中极易失效，要求保存周期为半年；树脂总交换容量低，抵抗凝汽器的泄漏能力差。粉末树脂过滤器的离子全交换容量不到深层混床的1%，故深层混床能更有效的抵抗凝汽器的泄漏；对机组严密性要求较髙。高度再生的氢氧型阴树脂粉极易被大气中或暴露于大气的水中的二氧化碳污染，导致运行周期缩短；对树脂性能要求更加严格。粉末树脂不具备淋洗残留物的能力，因此所有的粉末树脂必须符合技术条件，才能减少污染物的侵入；树脂粉失效后的处理应考虑环保或深埋或焚烧。粉末树脂技术在凝结水精处理应用的条件：粉末树脂的最大弱点就是全交换容量低，抗凝汽器的泄漏能力差，因此采用该技术有一定的区域局限性，对于循环水中含盐量较高的地区，还是选择深层混床为宜。在凝结水精处理中选择粉末树脂过滤器应确保以下条件的满足：确保补给水质量；尽量避免凝汽器的泄漏，凝汽器管材宜选用钛管或不锈钢管；机组循环水水质较好、含盐量低；机组系统真空严密性较好。

❹ 凝结水精处理对于机组运行有哪些作用

由于混床抄出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求:DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50%管式前置过滤器和3×50%球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括分离塔、阴塔和阳塔(即"三塔")，另外还包括酸碱设备、热水罐、冲洗水泵、罗茨风机、储气罐等设备。

❺ 电厂中的凝结水精处理系统的工作原理是什么

主要靠过滤和离子交换，使凝结水符合锅炉用水的标准，从而达到循环使用的目的。

❻ 凝结水精处理的概述

1）作用
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。2）高速混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3000mm的球形混床，进水配水装置为三级配水。既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。出水装置设计为蝶形板加水帽，共有176只水帽，整个出水装置采用316制作，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。以R-H 、R-OH分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H + Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+） + H+阴树脂反应：R-OH + Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）+OH-总反应：R-H+R-OH +Na+（Ca2+/Mg2+）+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa + RCl+H2O树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。再生化学反应为上面反应的逆向反应。 1）运行控制概述：凝结水精处理控制采用4种控制方式，即程序控制（自动控制）、半自动控制、在LCD和键盘上对工艺系统远方控制和就地手动控制。凝结水精处理系统控制程序包括混床的投运、停运和再生程序等。控制范围包括前置过滤器、混床及体外再生单元；设计有前置过滤器投运、反洗及停运，混床投运、停运，再生步序等程序。程序的每一部分的完成由人工确认后进入下一部分的程序运行。另外，程序还设置手操控制方式。通过就地电磁阀箱的电磁阀也可对每一个阀门进行操作。控制系统采用微机监控，CRT显示及键盘操作。2）精处理系统运行控制：旁路阀的前后、前置过滤器前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。前置过滤器旁路阀前后的压力变送器，监测前置过滤器系统的压差。混床旁路阀前后的压力变送器，监测混床系统的压差。树脂捕捉器前后的差压变送器监测树脂捕捉器压差，当压差超过某一设定值时，树脂捕捉器所在列的混床停运，在确认备用床投运成功后，将失效混床退出运行，树脂捕捉器进行反冲洗。系统入口母管设有电导率表、温度变送器、压力开关。电导率表主要用来监测入口的凝结水水质；温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温度。压力开关用来监测混床入口母管的凝结水的压力。每台前置过滤器、混床的入口设有流量计、升压旁路阀、压力变送器。流量计用来监测通过前置过滤器、混床的凝结水流量，通过流量计的输出信号，也可以累计周期制水量；升压旁路阀的作用是保证前置过滤器、混床在投运前，入口压力缓慢上升，防止压力升高过快对前置过滤器、混床内部结构产生冲击，压力的变化由压力变送器来监测。每个混床的出口设有电导率表、硅表、钠表，主要用来监测混床出水水质，当某项出水指标不合格时，备用混床投运后，失效混床退出运行，进行再生。钠表和母管上的PH表是混床NH+4/OH-型运行时的主要监测仪表。混床出水母管上设有电导率表、硅表、PH表，主要监测精处理系统的出水水质。前置过滤器、混床排气母管上设有液位开关，自动监测前置过滤器、混床充水是否充满。3）精处理再生系统运行控制：分离塔的本体上设置了超声波液位计，用来监测树脂和水的界面，控制阳树脂的输送终点。阳、阴再生塔排水管上设置电导率表，监测阳阴再生塔内的树脂再生、清洗是否合格。再生塔排气母管上设有液位开关，自动监测再生塔充水是否充满。阳阴再生塔的冲洗水管上设有流量计，监测再生塔的冲洗水流量。4）精处理辅助系统运行控制：酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。稀酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。冲洗水泵出口母管上设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位的流量。稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三通调节阀的开度。热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的液位，防止低液位时加热器过热而导致加热器烧坏。酸碱计量箱上设有带远传信号的磁翻板液位计，不仅具有就地显示液位的功能，而且具有信号输入PLC后在CRT画面上显示液位高低的功能。5）凝结水精处理的水质：项目 典型启动正常运行预计进水水质 要求出水水质预计进水水质 要求出水水质悬浮固体μg/L 1000 <100 25 <10溶解固形物μg/L 650 <50 100 <20SiO2 （μg/L） 500 <50 20 <15Na+ （μg/L） 20 <5 2～5 <1Fe （μg/L） 1000 <100 15 <8Cu （μg/L） __ <15 __ <3Cl- （μg/L） 100 <10 20 ≤1氢导（μs/cm） __ <0.2 __ <0.15PH （25℃） 8~9 6.5～7.5 8～9 6.5～7.5

❼ 凝结水精处理装置设有哪几项保护

凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组起动或精处理故障时由旁版路向系统供水。系统权也设有氧和联胺加药点充氮点，凝结水经过精除盐和氧.联胺的综和处理使水质的到改善。系统长期停运时，可充入氮气对系统设备进行保护。

❽ 电厂凝结水精处理的主要作用有哪些

1、解抄决凝汽器渗漏或袭泄漏的问题，冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

2、减少金属腐蚀产物的污染。

3、出去锅炉补给水带入的少量杂质。

4、凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。

(8)凝结水精处理设备的分类扩展阅读

蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右， 而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。

因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益还是社会效益上都有十分重要的意义。