水稳拌和站设备用电量

1. 公路水稳（分别是基层底基层）工程量怎么计算，是不是知道总长度，宽度和厚度就能计算出来

公路基层、底基层一般计量分厚度类型按面积计算；知道长宽厚就可以计算工程量。

水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成。

水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。

(1)水稳拌和站设备用电量扩展阅读

施工中注意的问题：

1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。

3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。

2. 300T/h水泥稳定土拌合站每小时耗电多少

混合料搅拌站：

（混料总方量× 功率 ）/ 每小时产量×效率 =用电量专

比如： 混合料搅拌站：

（混料属总方量）114502×120（功率）/（每小时产量×效率)300×80%

=57251Kw·h

3. 水稳拌合站的标定方法谁知道啊

水稳拌合站的标定就是动态标定，方法为：用将砝码置于皮带上的动态标定方法，利用水稳拌合站的工作原理对各料仓在满仓条件下单独出料时电机频率与料仓出料口流量的关系进行测定，即对各个料仓分别放料，测定电机频率与出料流量的关系。

工作叶片旋转时，高功率使叶片以较高频率连续摩擦、撞击周围的空气介质，引起周围气体由于气流不均匀产生压力脉动，从而向四周辐射大量旋转噪音。

(3)水稳拌和站设备用电量扩展阅读：

移动式的拌合站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。稳定土拌合站专门用来拌合稳定土稳料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。

在沥青拌合站的操作过程中的许多环节，包括砂石料的堆放与运输、干燥机滚筒的初期加热运转、废料排放，都有可能产生粉尘，尽管拌合站中集尘器的设计能够在一定程度上起到缓解作用，但效果欠佳，特别是积尘处理较难，粉尘仍然是目前沥青拌合站最显著的污染来源。

4. 水稳层搅拌站400吨须要多少KW

根据浩瑞佳机械的描述，整机功率为125kw。
当然配置不一样，功率肯定是不一样的。
希望可以帮助到你

5. 水稳拌和站转速调节水泥 基配料怎么控制 比例是多少

分自动和手动，自动根据甲方给的配合比，输入电脑运行以后在做微调整，手动没有电脑，要根据经验控制电机转速了

6. 水稳拌合站和混凝土搅拌站有哪些不同之处

一、水稳拌合站,水稳拌合站设备是为适应高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，采用国内外先进技术研制生产的专用拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。

1.水稳拌合站,水稳拌合站设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高，是施工单位理想的基层物料拌和设备。

2.水稳拌合站,水稳拌合站设备主要构成系统：

1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。

2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。

3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。

4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。

5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。

6、电气系统：操作控制柜、操作室。

7、计量控制系统：采用台湾主机瑞士托力多电子传感器、变频调速，PCC控制用（手动）（全自动）两种形式。

本机配置散装水泥仓，（包括螺旋输送机）。如需袋装水泥料斗，可根据用户需要另配。

二、金锐重工HZS系列混凝土搅拌站设备优点：

1、高效率的搅拌主机

2、高品质的配料机（均采用进口元件，称量精度高、稳定）

3、高稳定性的斜皮带机（外封闭结构）

4、高精度的称量系统（微机控制、精度高、密封严密）

5、高性能的全自动微机控制系统（模拟现场工作流程，全程监控）

6、高标准的环保性能（噪音低，防尘效果好）

7、模块式设计，人性化服务（全程免费设计、指导安装调试、培训技工）

7. 水稳混凝土配合比

水稳混凝土配合每m³配比如下

水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg

碎石：5-31.5连续级配 用量：1087kg

水：63kg

搅拌时间：50s

基本特点：

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

(7)水稳拌和站设备用电量扩展阅读：

施工中注意的问题:

1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。

3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。

在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料不能达到密度和强度。

增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。

4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关)。

施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。

当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。

8. 300型水稳拌合站型号一天按8小时计算耗电量多少

稳定土厂拌设备生产能力：通常是按单位小时计算理论生产量，生产能力从 300t/h 至 800t/h。
稳定土内厂拌设备耗电功率容计算：（混料总方量× 功率 ）/ 每小时产量×效率 =用电量
比如： 混合料搅拌站：
（混料总方量）114502×120（功率）/（每小时产量×效率)300×80% =57251Kw·h

9. 600型水稳拌和站的额定功率是多少

600型的水位站功率的话看配置的情况，官方标配是60多KW