加工探水探瓦斯钻杆需要哪些设备

① 矿山探水钻杆最长有多少米，能不能接

国金金属就是做 钻杆的。一般探水钻杆长度不定，根据钻机，长度在 3-4.5米之间吧。选用 宝钢R780材质，口径 42 50 等。可以接连，用接头就可以

② 探水钻杆的工艺是什么样的呢

探水钻杆除了选用优质的材料外，表面淬火也很重要

③ 钻探班报表（水文地质钻探时用到）上的“钻杆单根”、“钻杆双根”指的是什么

因为每个钻塔高度不同，决定了一个立根数量不同，不过单根就是一个单钻杆，双就是两专个，属有的立根是一单一双三个单根组成，有的高的是两个双根组成，钻杆下去前记得丈量，这些问你班长，经常打烟，解决，别看班报表，有学问，好好学习，不懂可以问我啦

④ 石油钻井中，在打完水泥塞后如何用开口钻杆探水泥面，开泵吗

打水泥塞后需要候凝，候凝时间根据提前配备水泥浆的凝固试验来定版，有速凝、缓凝。权速凝主要用于堵漏时使用水泥浆凝固堵漏，要求快速起效，时间因此要求较短；缓凝主要是用于固井、打水泥塞等作业，要求安全，初凝时间在6-8小时，完全凝固时间在10-12小时，但有特殊要求如敏感性地层要求时间更长一些，需要加入缓凝剂，时间因此延长，根据缓凝剂加量的不同，凝固时间24-72小时不等。

可以根据所在井的水泥凝固试验时间来确定，一般情况下8个小时就可以下钻探塞了，咨询固井队水泥浆返高，算出预计水泥塞面高度，下钻至预计高度前一个立柱接方钻杆，缓慢下放，注意指重表变化，待悬重下降1-2t时在方钻杆上用粉笔画线，上提，再下放，再画线，看有无变化。因为遇阻是混浆段，凝固效果不佳，则可以加压下压在5t以内不比担心水眼堵住，然后完全上提，开泵开转盘。

⑤ 探放水钻孔孔口 钻杆逆止阀到底是神马东西，求解释、定义、说明、图片

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⑥ 探水钻杆退不出应什么措施

找到钻杆退不出的主要原因是什么。其次采取措施。
1.丢弃钻杆。但必须记录正确的地质信息
2.在旁边另开一孔，进行卸压，
3.用专业的打捞工具，或先进的套铣技术。

⑦ 井下探水钻机管理制度

探放水作业安全操作规范
一、钻探作业的工作要点
钻机开工前，必须由机（班）长亲自检查主轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行运转。检查按钮、仪表是否齐全、灵活可靠；检查液压系统的测量和各油管接头控制阀密封是否完好；制动装置、摩擦离合器、紧锁装置是否正常，必要时进行调整；水泵转动是否正常，排量压力是否达到要求。
钻机操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”，即看给进压力和进尺速度、看水泵表指示情况、看管路及阀门接头情况；听机器运转声、听孔内震动声；发现异常现象及时处理。
严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查、三不下、两准备”。钻进中将质量好的钻杆放在下部。
1.“四检查”，即：（1）开钻前检查，对所有钻杆及接头进行检查，不合格的要更换。（2）重大事故处理后进行检查，将不合格钻具进行更换、调整。（3）上、下钻具检查，每次要检查其磨损和弯曲程度。（4）加尺前进行钻具检查。
2.“三不下”，即：（1）钻杆磨损超过规定（50钻杆磨损超过2mm，42钻杆磨损超过2.5 mm ）不下；（2）丝扣拧不紧不下；（3）钻杆弯曲超标不下。
3.“两准备”，即：（1）做好备用钻具的准备；（2）上班为下班做好准备。
二、安全技术措施
1、当回转器停止转动时，方可进行维修或辅助工作。取芯钻进时，根据岩芯采取情况，适当控制回次进尺，注意进尺与孔底压力的变化，做好判层记录；当出现不进尺、岩芯堵塞等情况时应立即起钻。
2、当钻杆发生摇晃时，禁止用手扶接头和送水管，以防伤人；操作机长应集中精神站在操作台位置。
3、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合。操作要稳、准，严防墩钻、跑钻。扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均必须由机长或熟练钻工操作。新工人操作钻机时，机长必须亲自指导。
4、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯；在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理。
5、在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的情况，防止碰坏丝扣和发生触电事故。
6、钻进时如果电器发生故障或停电，应及时将操作手柄放到中间位置（断开）。
7、水平孔或上仰孔起下钻具时，要注意观察钻杆在孔内的起下情况。孔内遇有阻力不应强行通过，防止拉弯或折断钻具；（立轴式钻机：在近水平、斜探孔口距立轴下卡盘大于3 m时，中间要设钻杆托架，避免甩断钻杆和加大偏斜；打上仰孔和瓦斯孔时，操作人员要避开钻杆活动方向，防止钻杆折断冲出孔外伤人。为防止煤尘瓦斯喷出，操作人员要背向钻进方向）；打灰岩孔或其它水压较大的钻孔，用注浆水泥固定的孔口管及注浆层，都要进行耐压和漏水试验。在透水前必须做好防止松开卡瓦顶丝时钻杆射出的措施。
8、在强含水的灰岩中钻孔，以作长期观测孔、疏水孔或饮水孔时，除将中间所遇的弱含水层及可采煤层逐层进行封闭外，要在透目的层之前下入套管用水泥固定；打深水孔时，要注意孔口出水情况，发现水压、水量增大时，要立即停钻（不得移动钻杆）并及时报告矿调度室或主管人员；凡打高压水钻孔（大于1.5MPa）都必须设防喷装置，钻探人员要穿雨衣、雨裤、长筒靴，戴防水眼镜或透明面罩。
9、钻进中，当孔内瓦斯压力增高，出现顶钻、憋泵现象时，不得强行给进，待瓦斯压力泄放后再进行了钻进。
10、钻进中，如遇孔内有瓦斯逸出，应在孔口管安装水、气分离器，与抽放管路接通，边打边泄，防止瓦斯在作业场地自由扩散。
三、探水注意事项
在探放水过程中有许多求知的水源条件，随时可能发生突水，因此，探放水施工中应采取如下安全措施：
1、探放水施工人员必须严格按照批准的设计施工，未经审批单位批准，不得擅自改变设计。
2、探放水工作应尽量避免在雨季进行。
3、施工前，电工必须对钻机检查维修，保证钻机完好，设备不失爆，将钻机运到位，接好钻机后，并做到风电闭锁。
4、风筒必须接至钻进地点，并保证足够的风量，保证巷道的正常通风。钻进时，必须有专职瓦检员检查瓦斯，保证施工地点及钻进过程中瓦斯浓度不得大于1.0%，否则停止作业，采取措施处理，正常后方可正常作业。
5、钻进时，班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在钻机上方，加强对瓦斯的检查，严禁瓦斯超限作业。
6、开钻后，要做好钻孔施工记录，施工记录包括深度、岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、瓦斯涌出量等，并填好记录。
7、钻进时，要先通水，待钻孔中返水后，再进行开钻，严禁干孔。钻孔当班一次不能施工结束，必须将钻杆全部退出，防止卡钻。
8、钻探过程中发现孔内显著变软，或有水沿钻杆流出时，应立即停钻检查。孔内压力很大时，应马上将钻杆固定，严禁移动及起拔钻杆。钻机后面严禁站人，以免钻杆伤人。
9、一个钻孔施工结束，无水涌出时，必须用黄泥将眼口封堵，防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。
10、探水孔深度不到5m即穿透积水区时，所有受水威胁地区人员全部撤出，并汇报矿调度室，等待指示后行动。
11、出现透水预兆时，必须立即撤出受水威胁地区人员，并向上汇报，采取措施处理。
四、放水注意事项
1、放水时要有专人监视观察水情，并携带报警仪，当出现有毒有害气体超限时，必须立即采取措施处理，并向矿调度室汇报。
2、放水人员填写好放水记录，记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班抽水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，出班后填写记录，并向值班人员汇报，便于矿领导分析水量情况。
3、放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施后，水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。
4、放水过程中，遇紧急情况，马上发出警报，撤出受水威胁地点人员。
5、瓦斯检查作业人员加强瓦斯检查，瓦斯超限时及时采取措施进行处理。

⑧ 西安1200型探水钻机

ZDY1200S(MK-4)钻机采用分组式布置，整机共分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用胶管连接。解体性好，在井下便于搬迁、运输，摆布灵活。在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。

1主机

主机由回转器、夹持器、给进装置及机架组成。各部分之间装拆方便。

1.夹持器2.给进装置3.回转器4.机架

图1主机

1.1回转器

回转器由斜轴式变量柱塞马达、齿轮减速器和胶筒式液压卡盘组成。马达经两级齿轮减速，带动主轴及液压卡盘实现钻具的回转。调节马达排量可以调节转速。回转器主轴为通孔式结构，通孔直径75mm，更换不同直径的卡瓦组可使用Φ50、Φ42mm的常规钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制，回转器安装在给进机身的拖板上，借助给进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔，机身刚度好，起下钻运行平稳。回转器具有侧向开合装置。液压卡盘采用液压夹紧、弹簧松开常开式结构，具有自动对中，安全可靠、卡紧力大等特点，它不但能保证正常钻进，还可用来升降钻具、强力起拔等（卡盘配用不同规格的钻杆、更换卡瓦时，用专用工具将卡瓦组的弹簧压缩放入胶筒内）。

1.2夹持器

夹持器采用碟形弹簧夹紧，油压松开的常闭式结构。可以防止起下钻具时因突然停电引起的跑钻事故。夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具并可配合回转器实现机械拧卸钻杆。夹持器卡瓦靠左右两根销轴与卡瓦座轴向固定，圆周方向的固定靠卡瓦座上的平键。只要将左右两根销轴抽出，卡瓦就可以取出，夹持器通孔即可通过Φ108mm的岩心管。

1.3给进装置

采用油缸直接推、拉带动拖板及回转器沿给进机身导轨前后移动。

回转器与拖板之间采用类似于立轴钻机开箱式结构和联接方式。一边用销轴把拖板与回转器穿在一起，另一边用铰式螺栓把回转器压在拖板上，起下粗径钻具时，将螺栓松开，即可把回转器搬向销轴一侧，让开孔口。给进机身通过锁紧卡瓦固定在机架的前后立柱及支撑杆的横梁上。

1.4机架

钻机的机架用于安装固定给进装置。

机架由一个爬履式底座、立柱、支撑油缸及支撑杆等部件组成，给进装置在机架上可以调整安装，并可利用支撑油缸调整倾角，以满足各种倾角钻孔的需要，支撑杆采用二节式结构，钻进较小倾角钻孔时，取下上面一节加长杆，钻进较大倾角钻孔时，再接上加长杆。利用爬履式底座以常规方法可将钻机安装在基台木上。

2操纵台

操纵台是钻机的控制装置。由各种控制阀、压力表及管件等组成。钻机的回转、给进、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类元件组合来实现的。

在操纵台上有马达回转、支撑油缸、给进起拔、起下钻转换及截止阀五个操作手把。增压、调压、背压三个调节手轮及指示系统压力、给进压力、起拔压力、回油压力的四块压力表。油管排列整齐，并有指示牌标明连接方法。各种油路控制阀安装在操纵台框架内。高压胶管采用扣压式接头，拆卸油管时用自带的堵头将油管两端接头出口封堵，以免管中油液漏失及脏物进入管中。

3泵

泵站是钻机的动力源。它由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排出高压油，经操纵台驱动钻机的各执行机构工作。调节油泵端头的手轮即可改变油泵的排量，实现主机回转和给进速度的无级调整。

油箱是容纳液压油的容器，它置于油泵的上方。为了保证液压系统的正常工作，在油箱上设有多种保护装置。如吸油滤油器、回油滤油器、冷却器、空气滤清器、油温计、油位指示计、磁铁等，为避免在井下加油时脏物进入油箱，可通过空气滤清器加油。

综上所述钻机有以下特点：

a.钻机由三大件组成、即主机、泵站、操纵台，可以根据场地情况灵活摆布；解体性好，搬迁运输方便。

b.机械化拧卸钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。夹持器卡瓦可方便地取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具。

c.单油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进、起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力。

d.采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量油泵和变量马达相结合进行无级调整，转速和扭矩都可大范围调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力。

e.回转器通孔直径大，更换不同直径的卡瓦可适用不同直径的钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制。

f.用支撑油缸调整机身角度方便省力，安全可靠。

g.通过操纵台进行集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全。

h.液压系统保护装置完备，提高了钻机工作的可靠性，主要液压元件采用国产先进定型产品，性能稳定可靠，通用性强。