杀菌水制造设备

A. 纯化水设备系统常见的消毒方式有哪几种

1、 紫外线杀菌消毒方法

在纯化水设备当中，紫外线杀菌是常用的杀菌方法，主要有杀菌、降解TOC和破除臭氧的作用。它可以减慢水系统中的新菌落生产速度进而影响生物膜的形成，但对已经生成的生物膜是无效的，只对浮游微生物部分有效。紫外线杀菌的效果有紫外线的强度、紫外线的光谱度和照射时间决定。当波长为253.7mm时可以获得优质的杀菌效果。

2、臭氧杀菌消毒方法

臭氧杀菌通过氧化作用破坏微生物膜的结构，可以灭杀细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，还能够破坏肉毒杆菌霉素。在制药纯化水设备系统中，纯化水水罐、各种过滤器、膜和分配管网系统中都会有微生物繁殖和滋生，臭氧能够有效除去水中的卤化物并降解生物膜，同时没有残留物，是目前纯化水系统和高纯水系统中能连续去除细菌和病毒的好方法。臭氧杀菌方法已经成为国内外主流的制药纯化水消毒方式。

3、巴氏杀菌消毒方法

巴氏消毒用于纯化水设备正常运行时的微生物抑制。经过巴氏消毒后的纯化水设备系统仍然有小部分无害或者有益、较耐热的细菌，同时消毒操作时间相对较长，常采用80℃以上的热水循环一两个小时才能完成巴士消毒。优点是可以有效的控制纯化水系统中的微生物污染水平在50CFU/ml，并且可以控制纯化水设备的内毒素在5EU/ml的水平。

B. 杀菌水制造器制造的水可以喝吗

大部分都可以

C. 纯化水设备常见的消毒方式和常见的灭菌方式有哪几种

纯化水设备常见的消毒方式和常见的灭菌方式有哪几种?

一、常见的消毒方式有：巴氏消毒，臭氧消毒，过热水消毒。

二、预处理活性炭消毒用巴氏消毒或者纯蒸汽消毒，臭氧消毒或者过热水消毒用于分配系统，紫外线一般用于EDI后面进行消毒。

1、 臭氧杀菌与巴氏消毒的区别：臭氧杀菌系统除了操作简单、水温无波动、消毒时间短和降解生物膜等优势外，管道材质选择余地也非常大。臭氧杀菌系统能采用不锈钢材质或PVDF材质进行建造，采用PVDF材质建造的纯化水臭氧杀菌系统能有效降低投资成本。

2、 消毒：用物理或化学方法杀灭或清除传播媒介上的病原微生物，使其达到无害化。通常是指杀死病原微生物的繁殖体，但不能破坏其芽孢，所以消毒是不彻底的，不能代替灭菌。

3、灭菌：以化学剂或物理方法消灭所有活的微生物，包括所有细菌的繁殖体、芽孢、真菌及病毒，从而达到无菌的过程。

4、巴氏消毒：是指将液体加热到一定温度并持续一段时间，以杀死可能导致疾病、变质或不需要的发酵微生物的过程。巴氏消毒有两个主要功能：①用于纯化水系统中的活性炭等预处理单元的周期性消毒，RO/EDI单元的周期性消毒，以及储存与分配管网单元的周期性消毒；②用于注射用水系统正常运行时的微生物抑制。

5、紫外线杀菌: 紫外线是通过减慢系统中新的菌落生长速度而影响生物膜的生成，但是这只对浮游微生物部分有效。紫外线主要有杀菌、降解TOC和破除臭氧等三个作用。

6、臭氧杀菌： 臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等。并可破坏肉毒杆菌毒素。臭氧杀菌机制为通过氧化作用破坏微生物膜的结构而实现杀菌效果。臭氧首先作用于细胞膜，使膜构成成分受损伤而导致新陈代谢障碍。臭氧继续渗透穿透膜并破坏膜内脂蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，导致细胞溶解、死亡。臭氧灭活病毒机制为通过氧化作用破坏病毒核糖核酸(RNA)或脱氧核糖核酸(DNA)。

7、纯蒸汽杀菌：指利用高温高压蒸汽进行灭菌的方法。由于纯蒸汽的穿透力强，蛋白质、原生质胶体在湿热条件下容易变性凝固，酶系统容易被破坏，蒸汽进入细胞内凝结成水，能放出潜在热量而提高温度，更增强了杀菌力。

8、过热水杀菌：指利用高温高压过热水进行灭菌的方法。与纯蒸汽杀菌一样，过热水能使蛋白质、原生质胶体在湿热条件下变性凝固，酶系统被破坏，可杀死一切微生物，包括细菌的芽孢，真菌的孢子或休眠体等耐高温的个体。

与纯蒸汽相比，过热水消毒有如下优点：

①采用工业蒸汽为热源，无需另外制备纯蒸汽。

②灭菌过程中，无需考虑最低点冷凝水的排放问题。高压过热水循环流经整个系统，不会发生冷凝水排放不及时引起的灭菌死角。

③采用注射用水系统已有的维持80℃高温循环用双板管式换热器进行系统升温，节省项目投资且操作非常方便。

D. 消毒水生产线涉及到哪些生产工艺

最简单的消毒水生产工艺：食盐水电解后产生氢气、氯气和氢氧化钠，进一 步反版应生成氯化钠和次权氯酸钠，具有消毒、漂白等作用。需要搅拌装置，分散剪切装置，循环乳化装置，减泡装置，小样回流系统，夹层水域恒温装置，产品温显装置，控制箱等。可以咨询下舜甫科技，，希望能帮到你，纯手写，给采纳下呗。

E. 纯净水制取设备消毒用什么

夏季纯净水设备消毒方法主要分为两种，一种是化学消毒法，另外一种是物理回消毒法。常见的物理消毒法是答冷冻和加热法，通过温度的极冷或极热控制将细菌或病毒杀灭，另外还可以通过紫外线或微波进行消毒。
而常见的化学消毒法是指通过杀生剂对细菌或病毒进行有效的处理。纯净水设备经过一段时间的使用后，一定会出现一些细菌污染物，要进行定期的消毒处理才能避免其成为细菌的温床。
纯净水设备在日常使用中也要养成定期消毒的习惯，这样才能保证设备生产出合格的水质。

F. 水消毒设备有几种

水处理消毒设备很多，最常用的主要有六大类：
1、是臭氧发生器；
2、是无电自动化消毒装置；
3、是化学法二氧化氯发生器；
4、是电解法二氧化氯发生器；
5、是次氯酸钠发
6、是紫外线；
7、微波流体消毒设备。

1） 臭氧发生器
臭氧（O3）是世界上公认的最理想的广谱强氧化消毒剂，杀菌能力比二氧化氯等氯系消毒剂强600-3000倍，少量的臭氧，就能杀灭污水中的病菌和病毒。采用臭氧处理污水，不产生永久性残留，还可有效降解各种有机毒物、除色、除味、除臭，改善水质而不造成二次污染，其优点是显而易见的，是目前最理想的消毒剂、脱色剂、净化剂。
（2） 无电自动化消毒装置
无电自动化消毒装置在不用电源，也不用外动力的条件下，使污水处理自动运转，并可任意选用二氧化氯、次氯酸钠、次氯酸钙、二氯异氰尿酸钠等各种流体消毒消毒污水，还可用于医院、城镇、小城镇、宾馆、学校、住宅小区、车站、码头、工业污水、以及生活饮用水时，可以任意投配生化剂、净化剂、中和剂，脱色剂、沉淀剂。一次调准长期不变，无需专人管理，消毒剂投配完毕，设备能自动关闭，管理方便，安全可靠。无转动、磨损、摩擦,设备使用寿命25年以上。
（3）化学法二氧化氯发生器
化学法二氧化氯发生器，主要是以化学负压曝气法二氧化氯发生器为主，是以滴淀或计量泵的投加方式，将氯酸钠和盐酸、氯酸钠和硫酸、亚氯酸钠和盐酸等化工原料注入到加热和不加热的反应器中，并同时利用自来水的压力，使水射器工作中形成负压，吸入二氧化氯气体，并促使二氧化氯气体与自来水混合成消毒液投入到被消毒的水中。
（4）次氯酸钠发生器
采用金属阳极电解低浓度食盐溶液即制得次氯酸钠消毒液，将此消毒液以不同的形式投放到被消毒的污水中并使之均匀混合并接触一段额定的时间，污水中的各种病菌便被消灭。80年代中期，次氯酸钠发生器在医院污水消毒这一领域曾独领风骚，风靡一时。以其就地制取消毒剂，安全可靠之长，深受边远山区、消毒剂采购不便医院的青睐。次氯酸钠发生器应用精制盐，给水应用软水，这样可避免钙镁离子沉积在电极上影响产氯效果。点击一般采用钛铱和钛铂合金，其寿命可达万小时以上。材质为石墨的电极使用年限最短，一般在千小时左右，已在淘汰之列。次氯酸钠发生器在运转过程中会有少量氢氯混合体逸出而污染空气及工作环境，这是使用次氯酸钠发生器至今仍不尽人意的地方。简单的预防措施是在生产现场用防腐的风机将其排出室外在大气中稀释。
（5）电解法二氧化氯发生器
二氧化氯发生器出现在污水消毒中是近几年的事，时间虽然短，有待总结经验的地方尚多，但是它的高效灭菌特点，特别是消毒后达到氧化产物中不含致癌性质的氯化有机物大受人们青睐。尤其大受饮用水消毒的欢迎，已显示出强大的生命力。二氧化氯发生器是在总结次氯酸钠发生器的基础上改进而成的次氯酸钠发生器是无隔膜电解低浓度食盐水，二氧化氯发生器是采用隔膜法电解饱和食盐水，且阳极材质殊异，其产生的消毒剂属混合的二氧化氯，双氧水，氯气和臭氧等复合强氧化剂。杀菌能力较次氯酸钠高5倍以上，所以使用二氧化氯发生器处理医院污水可以大大缩小配套土建的面积，节约投资，这是其他消毒装置所不能比拟的。二氧化氯发生器用更少的电，消耗更少的食盐，能产生更多更强的消毒剂，它无疑是次氯酸钠最佳的替代品，但值得一提的是该发生器也仅仅是在现场生产消毒。
（6）紫外线
紫外线杀菌器杀菌原理是利用紫外线灯管辐照强度，即紫外线杀菌灯所发出之辐照强度，与被照消毒物的距离成反比。当辐照强度一定时，被照消毒物停留时间愈久，离杀菌灯管愈近，其杀菌效果愈好，反之愈差。
（7）微波流体消毒设备
微波流体消毒设备的工作原理，是将电能转换成微波能，激活无极灯产生紫外线，并结合臭氧一起，三者协同，致使病菌、病毒、芽孢等病原体得以彻底杀灭。
直接破坏细胞、病毒的DNA（脱氧核糖核酸）和RNA（核糖核酸），通过氧化作用破坏微生物的细胞壁，使微生物立刻死亡，即破坏细菌、病毒、芽孢等病原体的核酸功能，导致键和链的断裂、股间交联和形成光化产物等，从而使DNA的活性发生改变，致使病原体微生物丧失自身复制功能，进而导致死亡，从而达到杀菌、消毒的目的。与传统的消毒比较，具有以下优：
①、杀菌范围广、效果好
对于流体中所有的细菌、病毒，几乎都能高效率杀灭，解决了氯类消毒剂无法有效杀灭诸如隐形包囊虫 cryptosporidium、贾地鞭毛虫Guardia等）寄生虫类的问题。
②、无二次污染
不加入化学消毒剂，不产生二次污染，不改变流体成分，彻底避免了氯类消毒剂与流体中的有机物发生化学反应，产生氯代有机致癌物，危害人类的健康。
③、安全可靠
不使用盐酸和氯酸钠，不使用液氯等剧毒、易燃、易爆药品，没有潜在威胁，不受公安、消防、环保部门管控，杜绝了安全隐患，保障了社会以及操作员、管理人员的身心安全。
④、运行、维护费用低
不用消毒药剂，没有采购、运输、车辆腐蚀等闲杂费用。又加上该设备采用标准制作，除定期保养和更新易损件外，10年内基本上没有维修，大大降低了运行费用。
⑤、应用方便
采用该设备流体对流体进行消毒，可在温度为-5℃~50℃，湿度为93％（温度25℃时），流体温度为5℃~50℃的环境中使用。小型设备具备220V±10V，50Hz交流电，大型设备具备380V±10V，50Hz交流电，将流体接入设备进口，即可正常使用。

G. 纯化水设备的灭菌方法有哪些

一、过热水灭菌

医用抄纯化水设备制备的纯化水水质对生产质量的影响很大，过热水灭菌首先通过往罐体注入30%左右体积的水，并利用换热器将罐体里面的水进行加热，到121℃维持半小时温度后进行灭菌，完毕后进入冷却阶段。在整个灭菌过程中不会受冷凝水排放不完全的问题影响，能起到全面灭菌的效果。

二、纯蒸汽灭菌

医用纯化水设备可以用纯蒸汽灭菌，是采用在高温环境下采用纯蒸汽进行灭菌的方法，这是由于纯蒸汽的穿透力强，容易攻破酶系统，从而起到杀菌效果。

三、紫外线灭菌

医用纯化水设备可以采用紫外线杀菌，通过破坏菌群的生长速度，从而达到影响各种病毒、细菌的复制繁殖能力，从而达到灭菌的效果。现代紫外线灭菌技术具有高效率、广泛性、运行安全可靠的优点。

H. 工业、生活中水消毒设备的工作原理

丹麦DCW饮用水消毒技术原理和优势

1、DCW设备生产的NEUTHOX溶液里含有大量的次氯酸专，次氯酸能够彻底消除生物膜以至于属永久不会产生，这样也就杀灭包括军团菌在内的致病菌生物活性，防止细菌滋生。
2、DCW设备生产原料只是盐和电，不需要运输、处理、存储氯气或次氯酸钠等危险化学品。
3、NEUTHOX溶液是高效复合消毒剂，用低剂量就可以达到杀菌抑菌的效果，最大程度的降低了水中余氯含量，避免了饮用水中有氯味的问题。
4、NEUTHOX消毒溶液对管道的腐蚀几乎为零（德国实验报告证实），由于管道及换热器表面的生物膜被清除，消除了细菌生物膜对设备造成的腐蚀，延长了设备的使用寿命。
5、高度的集成化，减少安装面积与对现场安装条件的要求。安装简单（只需一天）。
6、高度的自动化与智能化，操作简单无需人员值守，节约人力成本，高精度的消毒液投加控制系统，高效、安全、环保。
dcwchina

I. 微酸性次氯酸消毒灭菌水生产设备哪里有

选择微酸性次氯酸灭菌水设备要考虑以下几点，1，制取的溶液是不是纯正次氯酸专溶液2，次氯酸溶液相属对来说比较稳定；3，原料简单易得；能够满足这几点的次氯酸设备都是比较可以的。目前DCW次氯酸发生器就是通过盐和水制取稳定次氯酸的，符合上述条件。

J. 无菌水制造系统一般采用什么条件进行灭菌

虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。灌装工艺比较。传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃～75℃进行巴氏杀菌。这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。 从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素（如维生素）含量。 此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机时，采用热灌装方式处理的物料有一部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。 所使用PET瓶的比较。从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃～92℃的高温且不变，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。其使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩，要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。无菌冷灌装可以使用轻质瓶（最高耐热温度60℃）和标准盖，这样大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。 无菌冷灌装工艺技术特点热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，一般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性比较高。那么，无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢？最主要是无菌环境的建立和保障。与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。最新的无菌冷灌装工艺可以配合巴氏杀菌进行冷链生产，这样对于物料的营养成分造成的损失就更低，并且在冷链的条件下，产品的安全性完全可以得到保障。 包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。由于PET材料的不耐热性，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到物料，无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cuf／瓶；输送瓶子采用无菌空气，要有空气输送带；瓶子内部采用过乙酸类消毒剂（PAA）进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）；同时对瓶子外部进行消毒剂灭菌；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响；瓶盖一般采用消毒剂浸泡式灭菌，通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。 无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有完整的全自动清洗（CIP）系统、杀菌（SIP）系统以及设备外部泡沫清洗系统（COP），另外，无菌冷灌装机都设计有自己独特的无菌灌装阀，所有这些措施保证设备方面不会给物料二次污染。 由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有一部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气（或其他惰性气体）置换系统，将顶部的空气吹走，保证物料不被氧化。 无菌空间环境的保持，一般采用净化间隔离措施。主体灌装机设计为D100级空气净化间，外面还有万级净化间（有些无菌灌装设备并不需要），通过净化间的过滤系统保证灌装环境内空气洁净度，使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染。 对于中性饮料无法用热灌装工艺进行生产，由于其采用倒瓶方式对瓶盖进行杀菌，高酸饮料还可以抑制微生物增长，而中性饮料则无法保证产品安全性，产品不良率很高。如果用热灌装工艺生产中性茶饮料，就必须添加防腐剂。对于无菌冷灌装，由于是在无菌条件下进行灌装，其工艺适应性很强，能够生产的产品类型非常广泛，包括中性茶饮品、乳饮料以及其他各种饮料，只需对前处理设备进行调整既可改变产品类型。 操作人员因素，在整个环境体系中，操作人员是最大的污染源，设计空气净化间在净化空气的同时，还很好地降低了人员带来的污染；操作人员在进入万级净化间时，要经过喷淋杀菌；百级净化间设计的小而实用，可以使操作人员不破坏其无菌环境进行操作；净化设备的内表面可以进行自动清洗和消毒。管理因素。饮料无菌冷灌装技术含量很高，需要有高水平的技术人员和高素质的管理人员进行统一管理，一般都应用HACCP管理体系。所有管理都要形成文件制度，并有专人负责执行。只有做到规范化的管理，才能真正保证无菌冷灌装饮料的安全性。 原材料和生产线成本比较两种灌装方式生产线投入成本上有很大差别，无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快，耗电少，而热灌装吹瓶机吹瓶速度比较慢，耗电量很大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶机高很多（不包括瓶坯设备）。无菌冷灌装工艺过程复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。 原材料成本方面，主要是两种瓶的质量差别很大，节省原材料以降低成本。由于热灌装PET瓶口的特殊要求，两种瓶盖重量也不相同。 从操作成本来讲，无菌冷灌装多一项杀菌液消耗，但总的成本还是低很多，而且生产线速度越快，产量越高，其生产成本越低。 通过比较，可以看出无菌冷灌装初期投资比较大，但由于无菌冷灌装原料成本和操作成本比较低，所以会很快收回高出部分的投资。随着设备使用时间的延长，无菌冷灌装的低成本优势就可以明显表现出来。 结论传统饮料热灌装技术和无菌冷灌装技术现在都已被广泛采用，技术各有优点，传统热灌装工艺成熟，产品风险性小，操作比较简单，对员工的技能要求不是很高，但其在饮料保鲜方面的缺点则无法彻底解决。 无菌冷灌装技术工艺要求复杂，产品也具有一定的风险性，但是其产品在饮料营养与保鲜方面，具有热灌装无法比拟的优势，在未来的市场发展中有着非常广阔的前景。应该看到，随着现代灌装技术日趋完善，无菌冷灌装将会逐步替代热灌装成为饮料包装最主要方式。