减压过滤的主要设备

Ⅰ 减压过滤装置图各仪器的名称

（1）由题给装置可知A为布氏漏斗，B为吸滤瓶，C为安全瓶，
故答案为：布氏漏斗；吸滤版瓶；安全瓶；
（权2）该装置图有两处错误：分别是①了让收率效率更高．斜面朝向支管口，则漏斗斜面口部的空气很快被优先抽走，形成负压．滤液会更快的被抽滤下来；②安全瓶导管左长右短，应左短右长，防止倒吸．
故答案为：布氏漏斗下端斜口未对支管口，应对支管口；安全瓶导管左长右短，应左短右长．

Ⅱ 简述减压撬上的设备有哪些其中主要设备的用途是什么

天然气减压撬是集过滤、计量、加臭、减压等诸多功能为一体的减压撬设备集合体内。一般用于接收容管道天然气或者是CNG运输车的卸车等。

天然气减压撬

天然气减压撬上的主要设备及用途：

一、高压卸车软管，用汽车头把充满压缩天然气撬的车拉至供气站，把卸气台上的高压软管与CNG撬车连接，通过高压管路，天然气进入释放装置。

二、过滤装置，天然气进入释放装置后，先经过过滤器，

三、一级调压装置，再经一级换热器进行加热，加热后的天然气由一级调压器把压力调至1.6MPa,

四、二级调压装置，再进入二级调压器,把压力调至所要求的压力.

五、超压切断和安全放散装置，在换热、调压过程中，具有天然气温度过低保护、一级出口压力超压保护（超压切断和安全放散），释放装置出口后压力超压保护（超压切断和安全放散）。

六、计量加臭装置，压缩天然气经释放装置调压后，再经计量和加臭，进入管网

Ⅲ 常减压装置中所需主要设备有哪些

管式加热炉、常、减压精馏塔、换热器、冷却器、机泵、储罐、精制设备、电仪设备等

Ⅳ 减压过滤常用的仪器

（1）①减压过滤所用仪器为A为布氏漏斗、B为吸滤瓶、C为安全瓶、抽气泵，
故答案为：布专氏漏斗；属吸滤瓶；
②根据减压过滤装置特点：布氏漏斗颈的斜口要远离且面向吸滤瓶的抽气嘴，并且安全瓶中的导气管是短进长出，所以图中错误为：布氏漏斗颈口斜面应与吸滤瓶的支管口相对；安全瓶的长管和短管连接顺序错误，
故答案为：布氏漏斗颈口斜面应与吸滤瓶的支管口相对；安全瓶的长管和短管连接顺序错误．
（2）①高锰酸钾本身有颜色，滴定亚铁离子不需要指示剂，当滴加最后一滴溶液后，溶液变成紫红色，30S内不褪色，说明达到滴定终点，亚铁离子具有还原性，高锰酸根离子具有氧化性，两者反应为5Fe ²⁺ +MnO ₄ ^- +8H ⁺ =5Fe ³⁺ +Mn ²⁺ +4H ₂ O，
故答案为：加入最后一滴KMnO ₄ 溶液紫红色不褪，且半分钟内不褪色；5Fe ²⁺ +MnO ₄ ^- +8H ⁺ =5Fe ³⁺ +Mn ²⁺ +4H ₂ O；
②滴定操作中需要使用滴定管和锥形瓶，即B、A正确，
故答案为：AB．

Ⅳ 减压过滤操作的装置

布式漏斗,抽滤瓶,胶管,抽气泵,滤纸

Ⅵ 减压过滤用的是什么仪器

布氏漏斗、吸滤瓶、安全瓶、抽气泵

Ⅶ 减压过滤要用什么仪器

此法可加速过滤，并使沉淀抽吸得较干燥，但不宜过滤胶状沉淀和颗粒太小回的沉淀，因为胶答状沉淀易穿透滤纸，沉淀颗粒太小易在滤纸上形成一层密实的沉淀，溶液不易透过。
循环水真空泵使吸滤瓶内减压，由于瓶内与布氏漏斗液面上形成压力差，因而加快了过滤速度。安装时应注意使漏斗的斜口与吸滤瓶的支管相对。
布氏漏斗上有许多小孔，滤纸应剪成比漏斗的内径略小，但又能把瓷孔全部盖没的大小。用少量水润湿滤纸，开泵，减压使滤纸与漏斗贴紧，然后开始过滤。
当停止吸滤时，需先拔掉连接吸滤瓶和泵的橡皮管，再关泵，以防反吸。为了防止反吸现象，一般在吸滤瓶和泵之间，装上一个安全瓶。

Ⅷ 什么是减压过滤具体的装置和过程

减压过滤也抄就是抽滤,利用抽气泵使袭抽滤瓶中的压强降低,达到固液分离的目的.
装置:布式漏斗,抽滤瓶,胶管,抽气泵,滤纸
过程:
1、安装仪器,检查布式漏斗与抽滤瓶之间连接是否紧密，抽气泵连接口是否漏气；
2、修剪滤纸，使其略小于布式漏斗，但要把所有的孔都覆盖住，并滴加蒸馏水使滤纸与漏斗连接紧密；
3、将固液混合物转移到滤纸上；
4、打开抽气泵开关，开始抽滤。

Ⅸ 重结晶减压过滤的装置主要分为哪几个部分

重结晶减压过滤的装置主要分为真空泵、抽滤瓶，布氏漏斗等三部分组成。

Ⅹ 常减压装置的主要设备

1、电脱盐罐 其主要部件为原油分配器与电级板。
原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。
电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。
2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。
3、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。
工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址
常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
减压蒸馏原理：
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
常减压装置的主要设备为： 塔 和 炉。
塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括：初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。
a、蒸馏塔的结构：
塔体：塔体是由直圆柱型桶体，高度在35～40米左右，材质一般为A3R或16MnR，对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。
塔体封头：一般为椭圆形或半圆形。
塔底支座：塔底支座要求有一定高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头。
塔板或填料：是塔内介质接触的载体，传质过程的三大要素之一。
开口及管嘴：是将塔体和其它部件连接起来的部件，一般由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成。
人孔：是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一般为直径450～500的圆型或椭圆型孔。
进料口：由于进料气速高，流体的冲刷很大，为减小塔体内所受损伤。同时为使气、液分布和缓冲的作用。进料处一般有较大的空间，以利于气液充分分离。
液体分布器：使回流液体在填料上方均匀分布，常减压装置应用较多的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器。
气体分布器：气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均匀分布。
破沫网：在减压塔进料上方，一般都装有破沫网，破沫网由丝网或其它材料组成，当带液滴的气体经过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴不断积聚，达到一定体积时下落
集油箱：主要作用是收集液体供抽出或再分配。集油箱将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流。
塔底防漏器：为防止塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽空。塔底装有防漏器。它还可以阻挡塔内杂质，防止其阻塞管线和进入泵体内。
外部保温层：一般用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮或铝皮，保温层起隔热和保温作用。
b、加热炉：一般为管式加热炉，其作用为：是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度。
管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部分组成。
通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。
辐射室：辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷占全炉的70～80%。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射为主，故又称辐射管。它直接受火焰辐射冲刷，温度高，所以其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
对流室：对流室是辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热其热负荷占全炉的20～30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，多采用钉头管和翅片管。
余热回收系统：余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。
以靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回到炉中
是采用另外的系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通用水回收称为废热锅炉方式。
燃烧及通风系统：通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废烟气引出炉子。
它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力，后者使用风机。
过去，绝大多数炉子都采用自然通风方式，烟囱安装在炉顶。
随着炉子的结构复杂化，炉内烟气侧阻力增大，加之提高加热炉的热效率的需要，采用强制通风方式日趋普。
如图：