水剂生产流程及设备

⑴ 简述自来水生产的工艺流程

自来水的生产：混凝反应处理、沉淀处理、过滤处理、滤后消毒处理。

1、混合、絮凝处理

原水经取水泵房提升后，首先经过絮凝工艺处理，常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等，它们都具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中，絮凝处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。

(1)水剂生产流程及设备扩展阅读：

自来水健康：

自来水的生产过程，可见河水中原有的种种悬浮颗粒及胶体物质已在混凝过程中分离。而原水中的致病微生物也已在滤后消毒处理过程中被消灭。因此，在自来水生产过程中已把原水含有的有害人体健康物质去除掉。现采用的消毒方法是加氯消毒，同时也保证城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压，再通过输、配水管网送给千家万户。

⑵ 饮料加工基本流程和设备

根据GB10789-2007,把饮料分为11大类,我就以果汁饮料为例
水处理→溶糖→防腐剂→甜味剂→酸味版剂→果汁→香精→色权素→脱气→杀菌→灌装→封盖

设备:
1以自来水为原水的水处理设备(砂缸,炭缸,精密过滤(微滤)器,一级反渗透,二级反渗透等)
2调配处设备(溶糖缸,反应缸,板式过滤器,单糖缸,后糖缸,配料缸等)
3真空脱气塔
4UHT超高温瞬时杀菌机
5西德乐吹瓶机
6热罐装罐装封盖机
7逐级冷却机
8过标,套标机
9自动包装机,码垛机

如果只是建模的话,水就选用那种超市买的饮用纯净水即可,糖的话用蔗糖,酸用柠檬酸,防腐剂,香精,色素就不必加了,没有少量卖的,除非你找食品饮料厂负责调配的朋友.一般蔗糖用量8-14%,糖酸比(就是糖和酸的用量)55-75:1,然后自己调整糖酸的比例到可口.自己压榨点果汁加进去
溶糖要把水烧到50摄氏度的样子,有过滤设备的话最好过滤,要不然你会发现那糖液的颜色有点发黄的(含杂)
瓶子用那种类似啤酒瓶的有王冠盖的(好密封,简单易行)或则外面卖的PET塑料瓶子也行,记得要杀菌哦
罐装时要保持温度,至少80摄氏度
最后冷却也很重要,依次用60度,40度,20度逐级冷却到常温.

⑶ 纯净水的生产流程

天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、日本矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施
一、方法
1、本方法是不添加杀菌剂，而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法。
人们历来都在寻找甘甜可口的水，将各地有名气的水装入容器大量出售一 般情况下，矿泉水取水和装瓶不在同一个地方，抽出的水放在水罐中。从取水到装瓶这段时间内，细菌有可能繁殖滋生。以前防止细菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，这样将损害矿泉水的天然风味，同时残留的氟可能生成有害物质。有人建议，在添加氟的情况下，可用活性炭进行再处理，但同样会影响矿泉水的天然风味。所以，需要研究一种方法，既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖，又不须添加氟等杀菌剂。

2、将矿泉水抽出后，在12摄氏度以下冷却，或者在冷却的同时，用孔径0.45微米的滤膜过滤，然后再进行灭菌处理，在无菌条件下装入容器。
从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右。由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因，使水中含有各种细菌。根据本方法，抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下，若能冷却到10摄氏度以下更好，冷却到5摄氏度以下更显著。冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。其次，上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件。矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。冷却时可采用平板式冷却机进行冷却。
其次，按照本方法，最好将抽出的水用0.45微米的膜过滤，以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物。这样在灭菌处理前，能将有害微生物除去是最理想的。所以，在冷却处理的同时，用滤膜进行过滤。
在用膜进行过滤时，最好保持工作压力1.0---2.0公斤，水流量5---12升/分，过滤的矿泉水的温度，必须维持在上述的范围。膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。
矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后，在一定时间继续保持低温条件，再用常规方法进行灭菌处理，达到完全灭绝矿泉水中的杂菌，如使用高温加热灭菌方法。要保持矿泉水的味道不变，须采用精密过滤的方法，可用孔径0.22微米以下的滤膜进行精密过滤。这种方法可有效除去存在于矿泉水中的全部细菌，又能使矿泉水不变质并保持原味，从而达到与高温杀菌同样的灭菌效果。

3、下面通过实例加以说明：

实例一
从井水中抽出的矿泉水，用滤布过滤将异物除去后，用平板式冷却机冷却至5摄氏度。经过上述冷却处理的矿泉水再用孔径0.45微米的滤膜进行精密过滤。经过上述处理的矿泉水，用水槽车运送到装瓶工厂，存于该厂的贮水罐内，水抽出后到进入贮水罐这段时间内，以及在贮水罐内，水温仍要保持在12摄氏度以下。
矿泉水贮藏十二小时，用活性炭处理，通过孔径0.22微米的滤膜精密过滤，在100等级以下的净化无菌条件下，装入用合成树脂制成的瓶子中并加以密封，于是就成为瓶装灭菌矿泉水了。
这样的矿泉水在常温下保存了十八个月。饮用在常温下保存了十二个月的矿泉水，发现仍保持原有的风味。

实例二
从井中抽出的矿泉水，用滤布过滤将异物除去之后，用平板式冷却机冷却至5摄氏度。将水放在贮水罐内，在矿泉水从抽出到存入水罐这段时间，以及在罐内贮存期间，使矿泉水水温仍保持在10摄氏度以下。
在贮水罐内贮藏约四个小时后，将矿泉水用活性炭处理，之后加热到85 摄氏度，装入合成树脂瓶内密封，并将容器上下颠倒，保持30秒，于是得到瓶装灭菌矿泉水。
这样的矿泉水可在常温下保存十八个月，饮用在常温下保存了十二个月的矿泉水，发现仍保持原有风味。

二、方法

瓶装矿泉水的生产方法：将0.01---5ppm臭氧溶解于矿泉水中，之后充添入容器内并密封。
矿泉水中含有钾、钙、钠、铁、磷、锌等元素的硬水，与一般饮用水的软水不同。由于不进行添加氟的杀菌过程，所以矿泉水比软水的味道好。
根据食品法规定，矿泉水的杀菌方法有：以85摄氏度加热30分钟杀菌，或者采用与此效果相同的其它方法，有的也不需要杀菌。在需要进行杀菌，制成灌装密封矿泉水产品时，通常采用加热灌装方法，以满足上述加热灭菌条件。
在许多情况下，矿泉水往往不经过滤处理而直接装入容器，所以常常含有有机物，使水有异味、臭味。造成异味、臭味的的这种矿物质破坏了矿泉水原有的风味，降低其作为饮料水的价值。即使进行了加热消毒，也未能除去造成异味、臭味的物质，从而未能解决这一问题。
本方法的目的是提供一种方法，消除矿泉水中含有的异味、臭味等物质，生产出能保持良好风味的矿泉水的方法。
为达到上述目的制成密闭容器装矿泉水，要在矿泉水中添加0.01---5ppm的臭氧使之溶解，之后再将矿泉水装入容器中密封。
具有很强氧化能力的臭氧，使这种异味、臭味物质氧化，其结果使不良的异味、臭味消失。
由于矿泉水的类型不同，异味、臭味的含量不同，从而在矿泉水内添加臭氧的浓度也不一样。即使异臭物质含量比较少的矿泉水，如果臭氧量添加不足0.01ppm，矿泉水的风味就不会改善。对于异臭物质含量比较多的矿泉水，即使臭氧的浓度已超过一定量，也不能再改善矿泉水的风味。臭氧是一种危险的物质，如果添加大量的臭氧，相应的会给处理工作带来麻烦，所以应该避免臭氧的浓度超过限量值。
为了向矿泉水中添加臭氧并使之溶解，用臭氧发生装置制造臭氧，用起泡法注入矿泉水。臭氧对微生物有很强的杀菌力，所以在矿泉水中可以充分杀灭其中的卫生物。因此可以省略以前为了杀菌而加热瓶装的工序，在常温下就可以瓶装了。

三、方法

以往对装矿泉水用的PET等制成的塑料瓶，用过氧化氢水等杀菌剂将瓶子内外进行杀菌处理，杀菌剂会残留在瓶子上，有害饮水者的健康。为了解决这些问题，提出了各种办法，其中有干燥方法，即将附在瓶子上的残留物清洗除去；再一种方法，在喷杀菌剂之后，喷洒清洗液，其缺点是杀菌剂不好清除，工作过程很复杂。
本方法的工作流程是：将塑料瓶和瓶盖分别在特定条件下，进行湿热和热加工处理，将经过孔径0.22微米以下滤膜过滤的矿泉水，在100等级的灭菌条件下瓶装，即可有效的解决上述问题。
首先，将瓶子和瓶盖分别在相当于70摄氏度保持10秒的条件下，进行湿热加热杀菌。所谓相当于70摄氏度温度下保持10秒钟的条件，可由下式得出：

logy=1-(x-70)/10

式中的x为瓶子和瓶盖内壁的温度，y为保持时间。
一般说来，塑料瓶和瓶盖的耐热温度较底，若在这样的杀菌条件下，它们不变形又能有效的杀菌，这样是理想的。其次，若杀菌温度达不到70摄氏度，或者相当于在此温度下，保持不了10秒的条件下，则不能达到充分的灭菌效果。进行瓶子的湿热杀菌的具体方法是：将PET瓶瓶口向下放置，将注热水的瓶嘴从瓶口插入瓶内喷到瓶底的内壁上，然后热水顺着侧壁，再从瓶口流出，这样使瓶子内壁的温度升至杀菌温度。在将热水喷入瓶内时，要注意使注热水喷嘴的前端不要接触从瓶底流向侧壁再流下来的热水，使注热水喷嘴的前端避免受到污染，而且能保证热水的给定热量在热水从瓶底向侧壁流动过程中可有效利用，使之达到杀菌温度。瓶盖的灭菌，可以采用同样的注热水洗内壁的方法，也可通过热水使其接触蒸汽或热风的方法。例如金属瓶盖，应使其接触蒸汽，使它在3---15秒通过温度95---1000摄氏度的蒸汽管以达到杀菌的目的。
为了进一步提高杀菌效率,在用热水使瓶子和盖子的内壁温度达到杀菌温度的同时,将瓶子知盖子的外壁也加热.,从瓶子的上方和左右方向喷淋热水效果较好,用这种方法容易控制温度，在保持瓶子不变形这一点上,比用蒸汽和风好.对瓶盖出可用同样方法。
在不用热水而用蒸汽的场合，可用0.2－0.5kg/cm2(计示压力)的蒸汽，喷射瓶子的外壁3－15秒。在使用热风的场合，可使用80－100°C的热 风喷射瓶子的外壁3－15秒种。
本方法的水处理和灌装内容参见《日本瓶装矿泉水的生法》。
水源（水质的好坏很重要）→石英砂过滤器过滤→活性炭过滤器过滤→精密过滤器过滤（多层过滤网组成的）→臭氧消毒→矿泉水

⑷ 矿泉水生产流程是怎样的

矿泉水生产流程：

水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗版透、蒸馏）→杀菌→灌权装封盖→灯检→成品→瓶（桶）及其盖的清洗消毒。

生产场所：

1、必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2、水处理、容器清洗

消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；

不锈钢水箱容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有净化车间风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。

(4)水剂生产流程及设备扩展阅读：

矿泉水生产关键控制环节：

1、水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；

2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒；

3、杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；

4、纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；

5、瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；

6、包装瓶（桶）及盖的质量控制；

7、消毒剂选择的使用；

8、操作人员的卫生管理等。

⑸ 制药流程及使用设备

你好，楼主。
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⑹ 水处理杀菌灭藻剂生产工艺 简单的工艺流程及设备，用于应付环保 检查用，请指点一二，谢谢！

我是做净水设备的资料里哟联系方式。

⑺ 饮用水的生产流程有哪些

工艺流程方案（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。（请参照第8页）（8）二次冲洗（水源为纯净水）：可采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。（9）灌装机：采用全自动常压灌装机进行灌装，可适应较轻重量的瓶子，降低用户的成本，并且灌装量准确、易操作。（请参照第5页）（10）打码：采用全自动打码机自动将生产日期打印在瓶盖上，节省人力，准确卫生。（请参照第9页）（11）旋盖：采用配备磁旋头的旋盖机进行旋盖，旋盖的质量好，对瓶盖的适应性强。（请参照第8页）（12）粘标签：可采用全自动粘标或手工粘标签。（13）打捆或装箱。

⑻ 纯化水设备的工艺流程

纯化水设备用复途:

1、实验室检验检制测,器具清洗,试剂配置
2、 卫生用品,防护用品生产用水,用于生产车间内的器具清洗。清洁、洗手等
3、 用于医院供应室,腔镜中心,检验中心,血透室等区域纯化水供应
纯净水设备用途
1、原水处理，净化水质
2、食品饮料生产用水
3、公司、学校、酒店直饮水

设备工艺流程：
水源进水 —— 原水缓存水箱自动进水控制装置 —— 原水无菌储水箱 —— 原水增压泵 —— 多介质过滤器 —— 活性炭过滤器 —— 软化水装置 —— 5微米精密过滤器 —— 反渗透纯化水机组 —— 产水无菌储水箱 —— 紫外线灭,菌装置 —— 变频恒压供水装置 ——用水点 —— 循环回水经紫外线灭菌

⑼ 纯净水的生产流程及所需设备。

纯净水设备主要包含以下几种设备：多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、专精密机械过滤器、反渗透技属术设备、杀菌处理系统等，通过数据预处理与反渗透的结合可以制取纯净水。
1.预处理→一级反渗透→加药装置→中间水箱→第二级反渗透→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水
2.预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水