辊道穿水设备

① 急求 动力式辊道输送机的缺点！！！谁知道！！

无法传送超过10米距离的任务

② 辊道的传动形式有哪几种

辊道的传动形式有集体传动，单独传动和空转辊道三种。
①集体传动辊道——由一台电动机同时带动所有的或其中一部分辊子。通常是4~10根辊子。
②单独传动辊道——每个辊子或每两个辊子由一个单独电动机带动。
③空转辊道——通常借助轧件重力来推动，所以辊道之平面多做成与水平面之间有斜度，以利用重力作用，因此又称为重力辊道。一般小型轧机的辊道，特别是升降台上的辊道，尽可采用重力辊道而不必采用转动辊道。有些工作辊道的延长部分也有采用重力辊道的。
但对于大型轧机来说，尤其是热轧机必须用动力传动辊道。最多的还是集体传动式，特别是长度不大而轧件断面很大时，适宜用集体传动。
单独传动辊道通常用于长距离的轧件的传送。新式的高速热轧机及连续式热轧机一般都采用单独传动系统。单独传动优点很多，它的制作简单，由于不需要传动齿轮及传动轴，从而大大简化了辊道的机械结构，使装拆、检修和润滑等问题也都大大简化了，而且对辊子相互位置之准确度的要求也没有集体传动时那样严格。单独传动辊道用于负荷较大的轧机也是十分必要的。但单独传动辊道的电气设备比较复杂。
辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40~60%。

③ 炼钢安全操作规程--钢水车间的注意事项

安全操作规程：
1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前仔细检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。否则应及时通知有关人员处理，仔细检查好工器具，吊具是否完好，如有问题及时处理.
2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性，切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调节，。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全可靠.
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还天车的指挥工作.
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人.
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留.
6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯.
7.严禁在吊物下行走或停留.
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊.
11使用火焰切割机时.必须遵守以下规定：
{1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必须停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必须远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气焊，割工安全操作规程操作
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严防回火.
14.人工切割时.操作者必须佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人
15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}附近{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹.
17.检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查
18.银锭干运行时，禁止有人在辊道上穿行，如果引锭头被卡住，可用长撬棍撬进去，切不可站在导向段上硬撬.
19引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人.
20.在处理拉脚机打滑时，必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护
21.在该流拉钢过程中，拉脚机以前的铸坯不得进行30毫米深度的切割，以免钢液喷出伤人
22.浇钢过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息，更不准打闹，辊道间所有踏板必须齐全，完好，牢固，无油污.
23.在铸坯过拉脚机或处理其他生产故障时，必须与主控室和切割室人员联系确认好，以防由于误操作出现意外事故
24.脱坯时，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧
25.处理故障完毕后，要及时修复割掉的盖板和导板，并挂警示牌，防止误伤他人
26.使用夹钳夹坯时，应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员离开，夹坯时收不能放在夹钳夹缝处，不能扶链条和夹钳接头处
27.辊道，推钢机等设备试运转时，要提醒周围人员注意，推钢机运行过程中，禁止运行输送辊道，以防钢坯推弯
28.生产中发生设备出现异常，要及时通知有关人员修理，工作结束时必须将所有的开关打回零位，并及时通知液压人员停泵
29.检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关要打回零位，操作人员不得乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，无误后方可进行操作
30.个操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电器设备.

④ 辊道连续式抛丸清理机有哪些常见的故障

一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好
二.除尘器除尘效率低
1. 除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2. 除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3. 除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4. 被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高;
5. 除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘
三.斗式晋升机不运转
1. 夹住,去掉晋升机底部过大颗粒;
2. 皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3. 晋升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料
四.抛丸清理机的清理效果不理想
1. 弹丸供应量不足,适当增补新弹丸;
2. 抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3. 丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4. 丸料结块或使用过久,更换丸料
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好，加注润滑油；
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1. 有关电气元件损坏，检查更换；
2. 电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；
3. 时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良
七.螺旋输送器不运转
1. 丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；
2. 螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；
3. 螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。
八.分离器分离效果差
1. 流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；
2. 分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置
抛丸喷砂机主要应用于大型结构件、锻造件等。清理工件无死角，钢丸灰尘可吹出。抛丸喷砂机是一种特定工艺要求。抛丸机采用我公司目前已进行系列化的螺旋输送与斗式提升设备。弹丸循环净化系统主要由丸料循环系统和丸料分选净化装置两部分构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、扇阀抛丸器、螺旋输送器、斗式提升机、分离器等。其中供丸闸、螺旋输送器、斗提机、分离器在电器控制中设置步步联锁，即后工序不运转，前工序无法打开，这样就避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。

⑤ 辊道是什么，有哪些分类

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。
辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40~60%。
在带钢热连轧机上使用着许多辊道，它们被分成若干段，每一段辊道或者以独立的或者以与轧辊同步的速度和方向运送轧件。
为使轧件能够在辊道中心运行，采用鼓形辊，并且交替地使左右两边的水平面稍微倾斜，或者使辊子的轴线与轧件运行方向的交角交替地比直角稍微偏斜一些。
特别是输出辊道，过去多采用上述方法对中，但是最近有把辊距缩小的倾向，因而采用后一种斜辊布置方式的辊道正在减少。这是为了在轧制薄规格的带钢时避免使带钢在辊道上因终轧速度高而造成折叠。此外，对于辊道的速度和辊子直径也要充分考虑好。
对于中阀辊道，除了要求对中之外，为了进行精轧人口温度控制，要求轧件能在中间辊道上往复运动，并且为了提高末架粗轧机和精轧机的速度控制精度，以前常用的集体传动方式正在被单独传动方式代替。
一、按用途分类
辊道按其用途主要有如下几种类型：
1、工作辊道
工作辊道靠近工作机座，在工作机座前后将轧件喂入轧机，轧制后接住轧件，又返回送入轧机进行轧制，直到轧成成品后送到下一工序。
工作辊道又分为机架辊道、主要工作辊道和辅助工作辊道。
机架辊道是指装在工作机座的机架中的少数几个工作辊。
主要工作辊道紧靠工作机架，它将轧件喂入轧机和接受轧出轧件，因此它是经常参加工作的辊道，故称主要工作辊道。
轧件长度超过主要工作辊道时，由另一组工作辊道参加工作，这一组辊道叫辅助工作辊道，或称为延伸辊道。
轧机上的工作辊道又有输入辊道和输出辊道之分，在轧件进辊之一方称为输入辊道，出辊之一方称为输出辊道。即从加热炉至热轧机者称为输入辊道，从热轧机至下工序者称为输出辊道，在输出和输入辊道的两端延长部分称为延伸辊道。
2、输送辊道
它是专门运输轧件的辊道，从原料场送到加热炉或从加热炉送到轧机，以及用以联结轧机的各辅助设备的辊道。例如，280011重热轧机机列的清洗机、翻锭机前后辊道、加热炉前辊道都称为输送辊道。
输送辊道按工艺流程的方向分为输入辊道和输出辊道。
由于辊道占车间设备比重大，名称繁杂，实际生产部门往往按生产顺序分组编号。
二、其他分类
中间辊道位于拉矫机和切割设备之间，用于支承和输送铸坯和输送引锭杆。拉坯时，中间辊道与拉速同步，送引锭杆时可以用较高的速度。
切割区辊道为切割区四周的辊道，该辊道中有几个辊子需要升降或摆动，以防止切割时切坏辊子和切割渣粘结辊面。
出坯辊道是切割区辊道之后至冷床之前的辊道，由若干辊子组成，快速将切割后的定火铸坯输送至横移区辊道。
紧接着出坯辊道的是横移区辊道，该区辊道接受出坯辊道来的铸坯，将铸坯输送至固定挡板之前，由横移机构将每流铸坯输送到冷床或其他区域。
为使铸坯平稳迅速地运送，有时将这个区的辊道设计成可升降的。辊道按驱动方式可分为集中传动辊道和单独传动辊道两种。集中传动辊道由一台电机带动一组辊子，通过电机一减速机一链轮传动，或者通过电机一减速机～长轴一伞齿轮传动方式传动。单独传动辊道为一个电机带动一个辊子。这种辊道结构简单，操纵灵活，维修方便。根据铸坯的断面尺寸计算选择辊子直径和辊身长度，切割区后的辊道辊间距取决于定尺长度。切割前辊道速度与拉坯速度一致，切割后要迅速输送铸坯，辊道速度一般为20～30m/min。

⑥ 辊道通过式抛丸机有什么作用

辊道输来送通过式抛丸设备，适用源于处理型钢、钢板及钢结构件表面清理与强化的专用设备，使其表面获得一定粗糙度光泽表面，增加漆膜附着力，提高表面质量与防腐能力，工件放在辊道上由辊道输送至抛丸清理室，抛丸器开始工作，开启供丸装置，工件表面被高速弹丸冲击后，其表面的氧化皮、污物以及其它附着物迅速被清理干净，可达Sa2.5级。工件清理完毕后抛丸器会自动停止供丸。以上是东久机械的经验。

⑦ 辊子输送机有哪些分类及应用范围

辊子输送机是利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机。固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。这种输送机按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两类。
1、无动力式辊子输送机：
又称辊道。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段最小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。
2、动力式辊子输送机
常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给辊子，使其旋转，通过辊子表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。
辊子输送机特点：
具有结构简单、运行可靠、维护方便、可输送高温物品、节能等特点，适合于运送成件物品。辊子输送机分动力型和无动力型，可以实现直线、曲线、水平、倾斜运行，并能完成分流、合流等要求，实现物品在机上加工、装配、试验、包装、挑选等工艺。
辊子输送机适用范围：
辊子输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。

⑧ 辊子输送机的简介

固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。这种输送机按辊子是否具有驱动装置，可分为无动力式和动力式两类。
无动力式辊子输送机 又称辊道。有长辊道和短辊道（图1、图2）两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段最小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。
动力式辊子输送机 常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给辊子，使其旋转，通过辊子表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传动方式（图3）有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。

⑨ 无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的区别

【上海沁艾机械】为您解答：

无动力式辊子输送机也叫无动力滚筒输送机，又称辊道。有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。无动力式辊子输送机采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距，自重较轻。辊道一般稍下倾，当物品较重、线路较长时，为了推动物品时省力，斜度可取1～1.5%。

如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影响自滑斜度大小的因素很多，大多用实验确定合适的角度。当线路长度小于10米、物品轻于 200千克时，可以布置成水平线路。自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。辊道的宽度比物品宽度大100～150毫米。曲线段最小曲率半径为辊道宽度的3～4倍。辊子间距为输送物品长度的1/3～1/4，当物品输送的平稳性要求较高时。间距可取输送物品长度的1/4～1/5。辊子直径按载荷大小决定。

无动力式辊子输送机如图：

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