水剂油墨粘度保持设备

A. 水性印刷环保油墨需要什么设备

印刷设备没有太大差异。
水性油墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30％，超过30％将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10％，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。
4）水性油墨冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。
5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3％以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。
6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降

B. 水性油墨增稠怎么处理

• 水性油墨增复稠时可制同时加入适量稀释剂进行调节。

• 稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3%以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。

• 水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。

C. 水性油墨的PH值与粘度怎么控制

水性油墨的抄ph值跟所选用的水袭性聚氨酯树脂或者水性丙稀酸树脂或者环氧树脂的PH值和相关助剂有很多关系，主树脂是弱碱性的，相对做出来的配方就是弱碱性的，主树脂是弱酸性的做出来的油墨就是弱酸性的，粘度的数值跟增加的水性增稠剂和填料有一定关系，相对来讲增稠剂加的越多越稠，相对来讲填料加的越多越稠

D. 液态油墨一般用什么设备进行研磨

卧式球磨机与立式球磨机。卧式球磨机出现较早，由一个水平放置的钢质筒与钢球或石球组成，由电动机带动每分钟旋转20~ 30次。球的直径为1～2英寸，占桶内1/3~1/4空间，装入颜料和连结料、溶剂等也只能半满，旋转时磨球冲击颜料，产生剪切力和摩擦力，达到研磨与充分混合的目的。
卧式球磨机用于批量生产，每一次装料和出料比较费事，但由于密闭在圆筒内的溶剂不会挥发，十分安全，操作简便，管理成本较低，所以至今仍在使用。
立式球磨机原理相似，但转速较快，为60~300r/min，磨球较小，直径3~10mm，我国目前使用的转速仅为30~40r/min．但能连续出料，常用于生产新闻油墨。
3．砂磨机。砂磨机是一种能够连续生产的高效率研磨设备，用于生产低粘度的照相凹版油墨和柔性版油墨。
立式砂磨机由直立并带有夹套的圆桶和旋转的叶轮组成，早期使用0.6~3.0mm粒径的天然砂子作研磨介质，现在已改为玻璃球或氧化锆球，也有使用瓷球的，直径为1.5~ 2.0mm或2.0~2.2mm。砂磨机主轴转速150~300r/min，叶轮的圆周速度达480~ 900r/min，墨料在每一层叶轮间受到高速甩出的小球撞击和剪切，可以较快地分散并研细。挥发型油墨的出料温度可以允许在20~70℃范围内，再高就要在外套筒中通水冷却。
使用砂磨机和连续生产的立式球磨机时，颜料、填充料、连结料与溶剂应当在行星式搅拌机中预先湿润分散，再从下端泵人机内，立式球磨机的物流量为200~ 500kg/h，一台容量为500L的立式球磨机比一台三辊轧墨机的产量高3~4倍，砂磨机的产量更高，但只适合于生产粘度在1Pa·s以下的液体油墨，如需要生产粘度为10Pa·s左右的胶印轮转墨，除了采用三辊轧墨机分散后再稀释的工艺方法外，还有比较先进的转速为50~ 200r/min的搅拌机（一般的行星式搅拌机转速在60r/min左右）和高速分散机(转速可达500~ 2000r/min)，这些机械设备和被称为珠磨的立式球磨机一样，可以生产用量很大的卷筒纸轮转胶印油墨。

E. 水性油墨的粘度控制

黏度的话现在有一种比较先进的控制仪器，在线控制黏度的，如果没条件买的话，可以选择买个涂四杯或者提杯来人工的检测流速就可以了。每个半个小时或者一个小时检测一次。

F. 水性塑料油墨印刷过程需要注意的问题

首先印刷机应具备良好的烘干设备，使吹到承印物的表面温度达到60℃-80℃之间，较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同，传感器的位置也不同。如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候，烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度，也就是说，温度表所显示的温度不等承印物表面的烘干温度，这与风力等有很大关系。所以,同样是80度的烘干温度，不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置，不能有向下吹的情况，以免造成塞版等现象。浅版。使用水性油墨为什么要用浅版。这主要是为了提高印刷速度，避免出现水波纹。印版越浅，承印物上的墨层就越薄。这样对水性油墨的色浓度要求就越高，另外，墨层薄就可以提高印刷速度。 根据每天印刷量所需的水性油墨，最好用一个大桶来进行统一稀释（加入清水）。使水性油墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，这样可避免出现色差及废品。每个印刷企业可根据印刷经验，印刷速度，印版的深浅来进行稀释。印版越浅墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度应该是多少的说法，如果脱离印刷企业的实际情况。那就是毫无根据的，也是不科学的。水性油墨倒在墨槽后，要转动印版2-3分钟，目的是起搅拌及润版作用，这时不要放下刮刀。部分印刷企业还存在着停机牵引薄膜，印版停止转动时间过长造成塞版。因为水性油墨与油墨不同，油墨塞版后再转动印版，可使油墨复溶，消除塞版现象。但水性油墨不复溶，如果塞版了就要重新洗版，影响工作效率。 印刷途中，停机观察效果，可将压辊升起，继续转动印版，尽量缩短印版的停止时间。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的转动。 印完以后要将水性油墨倒回桶里，密封好，留待以后再用。用清水清洗印版，动作要快。如水性油墨还未干，可以完全用清水便可清洗干净。如出现塞版可用肥皂粉开水清洗，也可以用溶剂清洗，所有的洗机水及洗手水，最好建立几个水池来进行沉淀过滤，以免污染地下水源。 哈哈，真觉得自己回答的挺详细的。。哈哈。。快采纳我的意见哈。。呵呵。虽然说，我只是从厦门格林春天的网站COPY来的哈。。不过，我觉得还是写的挺好。。希望他们不要投诉我盗用哈。。。

G. 如何降低水性油墨的粘度求解答

氨水能起到降低水性油墨的粘度和调节水性油墨的pH值的作用,相当于水性油墨中的稳定剂.

H. 什么因素会影响水性油墨粘度

影响水性油墨粘度的几项指标

1、温度对水墨粘度的影响

车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。

在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

2、触变性对水墨粘度的影响

触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。还有的出现假稠现象。这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作 稀释调整。或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。在印刷正常时，也要定时搅拌墨斗，特别是白浆含量高的墨。

3、PH值对油墨粘度的影响

水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发，操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都可能发生变化。使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值。当PH值高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，容易发生糊版；而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，并且产生气泡。PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高，水墨粘度下降， 干燥 速度也变慢。

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I. 水性油墨粘性怎么调整

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J. 如何控制柔印水性油墨的细度和粘度

如何控制柔印水性油墨的细度和粘度
柔性版油墨的外观为流动性良好的液体,这主要是为适应网纹辊对油墨转移的需要。目前柔性版印刷中使用三种类型的油墨:有机溶剂性油墨、水性油墨和紫外线固化油