轧钢行业高压水除锈设备的应用

① 高压水清洗的高压水清洗的应用

高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。
高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。高压水射流清洗的对象包括：
①管道类：即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道；
②各类热交换器、冷却塔、冷凝器；
③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器；
④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等；
⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等；
⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物；可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等；
⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂；
⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等；
⑨各种大型建筑物、写字楼外表面；
⑩混凝土构筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污迹清除，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。 适用于高压水射流清洗的结垢物的类型包括：各种机械堵塞物、各类盐碱结垢物、氧化铁、金属锈蚀物、油脂及油污凝结物、油漆、焦炭、石蜡、沥青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船体上的附着物及海洋生物等。
清洗范围
市政工程、居民小区、机关院校、各大使馆、宾馆饭店、医院；发电厂、化肥厂、化工厂、采油厂、炼油厂、钢铁厂、焦化厂、氧气厂、动力厂、煤气厂、啤酒厂、制药厂、制糖厂、肉联厂、冷冻厂、纺织厂、橡胶厂等大中型企业。 研究和生产实践表明: 高压水射清流洗技术是一项可靠、经济实用的清洗技术。与化学清洗相比，高压水射流清洗技术具有如下优点。
（1）清洗质量好 高压水射流清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流,完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属没有任何破坏作用。
同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗基体。
（2）清洗速度快 由于水射流的冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可迅速将结垢物打碎脱落，比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到十几倍。
同时，采用高压水射流清洗后的部件，无需进行二次洁净处理；而化学清洗后，则需用清水将表面的化学药剂清洗掉。
（3）无环境污染 由于高压水射流清洗是以清水为介质，因而水射流清洗不像喷砂抛丸及简单的机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害 人体健康；也不像有些化学清洗那样，产生大量废液污染河道、土质和水质。以清水为介质水射流，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，还可降低作业区的空气粉尘浓度，可使大气粉尘由其他方法的80mg/m33降低到国家规定的安全标准2mg/m33以下，因此不会造成任何污染。
此外，高压水射流清洗液的回收在技术上也相对容易实现。
（4）适用范围广 高压水射流清洗能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗，对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。
（5）易于机械化、自动化。
（6）节能、省水、清洗成本低 高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法与消防用水炮不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m33/h，所用动力的功率为37--90kw，故属节水节能设备。
（7）在设备维修中，能较好恢复设备性能、延长设备寿命； 与其他物理清洗技术相比，高压水射流清洗也有着独特的优势。 在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。
到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。
由“水刀坊”纪新刚为代表的一些中国水射流技术也逐渐成为行业主流。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

② 高压水射流清洗技术及应用怎么样，高压水射流清洗技术

高压水射流清洗是近年来国际上兴起的一项高科技清洗技术。所谓高内压水射流，是将普通容自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。这一股一股的小水流如同小弹珠一样具有巨大的打击能量，它能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能除去管子内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。

③ 清洗机的工业应用

清洗机范围如下：
1、 航天、航空——清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。
2、 铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。
3、 汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。
4、 光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。
5、 液晶（LCD）制造——LCD基板镀ITO膜前清洗， LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
6、 电子制造、通讯、计算机——SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。
7、 微电子——单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。
8、 电子电器元器件——各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。
9、 五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。
10、 机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。
11、 家电产品——各种家电产品制造如彩色显像管，空调，冰箱零部件，热水器，灶具，电饭锅，电磁灶，电风扇，榨汁机，电熨斗等金属件清洗。
12、 电镀，真空镀——镀前除锈，氧化层，除油，除抛光蜡，抛光膏等清洗。
13、钟表、眼镜、珠宝--制造过程金属表壳，表带，机芯零件，眼镜架，珠宝研究抛光后的精密清洗。
14、电机，微电机－－转子，空子，矽钢片，机壳，电机片的除油清洗。
15、容器类－－各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。
16、医用器具－－内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。
17、中药材有效成份萃取－－替代传统的高温水煮萃取工艺，高效并保护有效成份。
18、维修清洗－－各种设备，设施，交通运输车辆工具，家用电器维修中的除油，除尘，除垢清洗；印刷行业的胶辊、丝印网清洗，打印机喷头清洗，CD/VCD/DVD光盘清洗。
19、液压油清洗--循环冲洗过滤装置广泛应用于油库、飞机制造、航空、工程机械、冶金和造船等行业，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障。

④ 钢管喷漆除锈机原理是利用高压油漆泵和增压装置喷漆,除锈原理利用除锈闸板装置,闸板上有钢丝刷轮和轴承...

钢管调直除锈刷漆机一体机。 河北宇工机床提供。

宇工机床第五代多功能钢管调直机内，是容由我厂充分利用先进的技术，精心研制成功针对建筑用脚手架钢

管调直的一种多功能修复一体机。拥有调直、除灰、去锈、涂漆、变径等多功能集一身的新型建筑设备。

1、该产品采用立体三角定位，七轮旋转双曲线滚压技术，导入平稳可靠。七轮旋转交错滚压自拉调直系统

高效节能（可达每分钟输出12米），对钢管无损伤拉长现象,有效延长钢管的使用寿命。

2、本机可调直径48 毫米的钢管(也可根据用户需要定做特殊型号，25毫米至51毫米均可), 一次性调直,调

直后钢管直度优于建设部制定的标准。

3、该机为机械传动，可一次性完成对钢管的调直、去灰、除锈、涂漆，是国内同行业中功能最全产品性能

最优的机型。也可任意启动一个单独系统操作灵活方便、省时省力。

温馨提示：每分钟处理2条6米钢管，一天工作8小时处理量最高能达30吨左右.

⑤ 高压水枪的分类使用

小型高压水枪为220V，适合接单相电及民用水源，用于清洗汽车、清洗动物园、清洗农场养殖场、清洗家用电器等；中型高压水枪为380V工业用电，用于清洗模具及工业零件、清洗城市牛皮癣小广告、清洗反应釜、清洗油污、清洗冷凝器、清洗换热器、清洗集装箱、船舶及大型工业设备的除锈翻新等等；大型高压水枪为380V工业用电，350公斤-500公斤超高压，用于清洗水泥厂回转窖、清洗混凝土、钢材除锈除污等等；超大型高压水枪为380V工业用电，500公斤超高压以上，用于清洗桥梁、大型金属除锈除氧化层、切割钢板等等。 压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar，通过我们的试验，取最高压力1400 bar运行压力1350 bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。
流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴超高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。
温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15oC条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作时，需将水温加热保持到15~20oC，但清蜡温度要求高于30oC以上。 高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面，水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。因为是使用高压水柱清理污垢，除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂，不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。
按出水温度来分，高压清洗机分冷水高压清洗机和热水高压清洗机两大类。两者最大的区别在于，热水清洗机里加了一个加热装置，一般会利用燃烧缸把水加热。使用热水清洗能迅速冲洗净大量冷水不容易冲洗的污垢和油渍，令清洁效率得到大幅度提高。但是往往因为热水清洗机价格偏高且运行成本高（因为要用柴油），大部分用户还是会选择普通的冷水高压清洗机。
按驱动引擎来分，电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机三大类。顾名思义，这三种清洗机都配有高压泵，不同的是它们分别采用与电机、汽油机或柴油机相连，由此驱动高压泵运作。汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机的优势在于他们不需要电源就可以在野外作业。
按用途来分，家用、商用和工业用三大类。第一，家用高压清洗机，一般压力、流量和寿命比较低一些（一般100小时以内），追求携带轻便、移动灵活、操作简单。第二，商用高压清洗机，对参数的要求更高，且使用次数频繁，使用时间长，所以一般寿命比较长。第三，工业用高压清洗机，除了一般的要求外，往往还会有一些特殊要求，水切割就是一个很好的例子。 1.各种机动车辆、工程车辆、工程机械和农业机械配套产品的清洗保养，如冲洗汽车、推土机、混凝土搅拌机、拖拉机等。是个人及小型车辆养护单位清洗汽车、摩托车最为理想的清洗工具。建筑物外墙、地坪、浴池、游泳池清洗，对门窗、地面、厕所、油污以及人工难以清洗到的角落特别有效。食品加工场、食品加工机械以及宾馆、饭店的厨房的消毒清洗。超过500bar的超高压清洗机可以进行混凝土凿毛，更高压力的高压清洗机甚至可以切割、凿除各种标号的混凝土。
3.食品加工场、食品加工机械以及宾馆、饭店的厨房的消毒清洗。
高压水枪广泛应用于工业除尘、城市街道清洗、城市结皮清除、洗车清洗、火车清洗、空调清洁、食品加工、畜牧养殖卫生等领域。

⑥ 新型螺纹钢除锈机主要适用于哪些行业

1.铸造业：一般的铸造企业所生产的铸造件都需要打磨抛光，而螺纹钢除锈机械就是这方面使用的专业机械。他根据不同的工件使用不同的型号，并且，不会损坏铸造件的原有外形和性能。
2.模具业：一般来讲，模具多是铸造的较多，而模具本身就要求平滑，螺纹钢除锈机械是可以根据不同的要求进行抛光处理，不会损坏模具的原有外形和使用性能。
3.钢厂：钢厂生产的钢材、钢板，刚出炉时有许多毛刺，会影响钢材的质量和卖相。使用通过式螺纹钢除锈机就可以处理这些问题，使这些问题迎刃而解；
4.船厂：船厂使用的钢板有铁锈，会影响到造船的质量，不可能采用人工除绣，那样工作量会很大，这就要求有机器能够清除铁锈，以保证造船的质量，使用系列通过式就可以解决；
5.汽车制造厂：根据汽车制造厂的工作要求，使用的钢板、一些铸造件都是需要抛光处理的，但是不能损坏钢板的强度、原有的外型，铸造件的外型要保证清洁美观。由于，汽车零件不是很规则，那就要求有不同的抛光机械来完成。钢筋除锈机可使生锈的钢筋重新抛光变为新的一样专业废变宝。
但是就目前行业发展情况成熟度来说，钢筋除锈机还是广泛应用于钢筋除锈方面，主要有工地原材的钢筋除锈，钢厂钢筋除锈，钢材经销商的钢筋除锈。关于钢筋除锈的方法还有很多，想了解更多更详细的解决方案，可以联系咨询。对于，钢筋除锈的方法，目前还有先进的（水）喷砂，使用专用钢筋除锈剂等方法。希望可以帮助到您，望采纳！谢谢！

⑦ 钢材表面除锈详细流程

钢材表面除锈的不同方法及详细流程：
（1）手工除锈
手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。劳动强度大，除锈效率低，一般0.2~0.5m2/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方汉和化学方法所替代。但在修船过程中，特别是对局部缺陷的修补，常采用此方法；对于机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域，也多应用手工除锈。
（2）机械除锈 机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下。
1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。
2、喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。
3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
4、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。
（3）化学除锈
主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。

⑧ 金属机械表面除锈方法有哪些

1、机械除抄锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。

2、喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

3、化学除锈：此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理，此方法要注意的是，底材本身的质量及施工要求不同。把金属放置酸液中进行侵洗，使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。

4、手工除锈：以金刚砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

⑨ 高压水喷砂除锈能行吗

您好，水喷砂机除锈效果好、见效快、是较好用的环保设备之一，不仅能够用于钢筋除锈、还能用于油罐防腐，水喷砂机又称为高压清理机，可以用于多种方面的清洁处理。

望采纳，谢谢~

⑩ 高压水射流清洗技术在船舶行业中的应用是怎样的

在船舶的维修过程中，如何清除船舶发动机及各种零部件在运行使用中产生的油污油垢，一直是困扰广大修船企业的难题。目前普遍使用的传统清洗方法，不能满足高效、优质、环保的要求。
在美国等发达国家中，高压水射流技术研究和应用已经拥有了非常成熟的先进技术和产品。其中以美国联邦信号集团（Federal Signal Corporation）旗下的 Jetstream 公司的清洗设备最具有代表性，其清洗设备和清洗附件在美国海军舰船维修及欧美各大航运企业的船舶维修中得到广大应用。

高压水射流清洗技术的优点
欧美等发达国家在各种工程机械设备、零部件的清洗工作中，有80%以上场合都采用高压水射流清洗，只有10%左右采用化学方法清洗。高压水射流清洗与传统机械清洗、化学清洗等清洗方法比较，具有许多不可替代的优点。
（1）无环境污染
随着科学技术的进步，各企业对环保问题的重视程度日益提高，由于高压水射流以水作为介质，因此对于环境不会造成任何污染，属于绿色环保产品。
（2）清洗成本低廉
高压水射流清洗，利用廉价的自来水或工业用水为介质，从而节省了大量的清洗剂，使清洗成本大为降低。
（3）清洗过后的零部件无需二次洁净处理
如果用化学清洗，清洗过后的零部件还需用清水将表面的化学药剂冲刷干净，而高压水清洗就无需此过程。
（4）易于实现机械化、自动化，清洗效率高

高压水射流技术的基本概念
（1）高压水射流的结构
高压水射流在喷嘴出口处形成一个锥形等速流核心区，其中射流轴向动压力及密度基本保持不变，为水射流的初始段。射流继续发展的部分为基本段，其轴心速度与轴心动压有规律地衰减。最后在消散段水射流与环境介质完全混合变成水滴与空气的混合物或雾化。
水射流各段在工程应用中具有不同的功能，起始段适宜于材料切割、基本段适用于清洗、除锈等，消散部分主用用于降温除尘、大面积地冲刷。
（2）射流打击力
水射流打击物体表面的打击力主要体现在射流的压强上，如果压强大于污垢的抗压强度，则污垢即被破坏。喷嘴出口处的水射流速度一般在亚音速与超音速之间即300-500 m/s，这股水射流虽然质量很小，但其速率平方却可使水滴像子弹一样，具有巨大打击能量，可以破坏极坚硬的盐碱结垢及堵塞物。
（3）最佳耙距
水射流对物体表面的作用力不仅与射流密度、速度有关。而且还与水射流离该表面的距离有关，这是由于水射流的速度、结构随着其喷射距离发生变化，因此水射流冲击物体的作用力也随喷嘴至物体表面的距离（耙距）不断变化，根据实验结果，达到最大打击力的最佳耙距在100倍喷嘴直径左右。
（4）压力分级
根据我国标准，可将水射流压力划分为4个等级，即低压：0.5-20MPa；中压：20-70MPa；高压：70-140MPa；超高压：140MPa以上。

现代高压水射流清洗技术在船舶维修中的应用
展望高压水射流清洗技术的发展，可以说是方兴未艾，对于国内广大修船企业来讲，也是提高工作效率和工程质量，改善工作环境的重要手段。
由于国内航运企业的船舶普遍长期工作在满负荷状态，而且在运行过程中维修保养情况各异，船上各种设备产生了大量的油污油垢。对于发动机，齿轮箱等机械设备、各种管道、甲板、船舱的表面污垢，可使用小型清洗设备；在设备、钢结构、转子类表面的除锈和除漆工作，可通过选配喷砂套件来实现。在管道内表面的清洗和疏通，则需配备专用的内管道清洗软枪。此外还可以清理建筑物墙壁、船上各种公共设施及厂房地面的表面污垢。
船舶甲板、船舱及各种设备上的干涸油脂、重油垢清洗以及在北方地区设备和管道的解冻，主用使用小型蒸汽清洗机。在180ºC的高温、高压饱和蒸汽作用下，先使垢物熔化、松动、最后剥落，达到清洁设备表面的目的。