设备的面积及淋洗水用量

① 制作一个小型的冰淇淋厂需要什么设备，设备的耗电量，以及需要的电压，还有水的用量，以及生产车间的环境

你距离120米,工作压降10V左右,启动时压降约50V.
你可在取电的地方先将电压升高到250V左右,用自耦变压器升压

② 清洁验证中的活性成分计算中设备的表面积是指单台设备还是多台设备

1、设备清洁验证中，需对设备清洁后进行残留物质取样、检测，必须确定取样位置。取样位置的确定原则是设备上的最难清洁部位作为取样点，目的是保证取样在设备清洁后的最差部位上进行；
2、取残留物样的取样方法有最终淋洗水取样和擦拭取样二种方法，各自适用于不同设备的取样，具体要求如下；
（1）最终淋洗水取样：为大面积取样方法，其优点是取样面大，对不便拆卸或不宜经常拆卸的设备也能取样。因此其适用于擦拭取样不易接触到的表面，尤其适用于设备表面平坦、管道多且长的液体和浆料生产设备。
（2）擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样，通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物水平评价整套生产设备的清洁状况。通过选择适当的擦拭溶剂、擦拭工具和擦拭方法，可将清洗过程中未溶解的，已“干结”在设备表面或溶解度很小的物质擦拭下来，能有效弥补淋洗取样的缺点。
3、不管是何种取样方法，在对残留物和微生物残留物取样时，应先取微生物残留样，后取残留物样，以防止后取微生物样时，样品受到污染；
4、取样方法应经过验证，以证明其适用性。取样方法的验证实际上是对溶剂或和签的选择、取样人员操作、残留物转移到溶剂或和签、样品溶出（萃取）过程全面考察；
5、设备清洁验证中取样，应从设备最终每一次淋洗结束后进行，以确定设备的淋洗次数。但是，在每一次淋洗时，如残留物检测不合格，不能进行重复取样，直至检测合格，这表明淋洗次数不足够。

③ 清洁验证的取样方法

发表个人见解的时间到了：1。
淋洗样品的取样方法需要验证吗？个人觉得不必要。但是你的分析检验方法是需要验证的。你的取样方法只要有取样规程就可以了，描述在哪里取样才有代表性，何时取样，取样量等。我觉得已经足够。验证什么？2。擦拭取样里，这个：“一定量”定义很模糊的，关键是你把这“一定量”抹到板上后，你能擦回来多少。当然你这个一定量可以基于标准限度的50%，100%，150%这样的量来涂抹。比如你的清洁限度是100ug/100cm2，则可以考虑涂抹量为50ug，100ug，150ug（假设板的面积为100cm2），不嫌麻烦的话每个做它三个样品，然后选择个回收率最低的值，作为你的结果。3.
淋洗样品做回收率做得很少哦，不过你又要问这个“一定量”的话，可以自己计算一下。计算依据为：淋洗样品的限度的50%，100%，150%（mg/l)*该设备最后一次淋洗液的体积(l)，搅匀后，取样，检测。4。残留物在下个产品中的残留量有两种计算方式，一是根据残留物的毒性数据ld50值，二是根据mtdd的千分之一(maximum
therapeutical
daily
dose最低治疗剂量
，主观认为，一个活性物质的千分之一“最低治疗剂量”已经不能显示治疗作用了，也就是就算有这么点儿残留在下个产品里，姐也可以不理会它了！)，两种算法我比较倾向于，哪个算出来限度低就选哪个。5
据我所知，没什么其他算法。你说的那书我没看过，但是万变不离其宗，都一样。无非就是四个因子：上个产品的毒性（ld50值）或者活性数据（mtdd)以及下个产品的批量以及每日最大口服剂量。
值得注意的是计算出来的都是一个量值，单位为g,或者kg，而我们在实际运用过程中应更直观的体现，就要用这个量去除以设备的最终淋洗液的量，得到一个淋洗液的浓度值。比如：计算出来的结果是50g，而最终淋洗液的总体积为2000l，那么你这个限度就是50g/2000l,即为0.025g/l：当然我只是瞎举了个例子而已。

④ 公共洗浴中心的淋浴喷头流量的计算公式和大概用量

平均流速×通流截面积

⑤ 设备冲洗水 用量

ppm是百万分之一的意思,
100吨水=100,000千克水.
所以 需要添加的清洗剂=100000*300/1000000=30 公斤.
所以一百吨水回需要添加30公斤.
给我答分吧,我需要下载东西.

⑥ 工业设备用高压喷淋清洗怎么计算喷淋费用

高压水射流清洗的费用是根据清洗面积和物料垢清除的难易程度而决定的，其中物料垢清除的难易程度就决定了高压水射流设备的压力大小和清洗次数。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。另外现在高压水射流技术由于压力比较大，容易会对设备软弱初造成不可逆转的损害，所以高压水射流清洗技术上施工经验和资质很重要，现在由国家统一认定的

⑦ 卫生间的洗手盆，抽水马桶，淋浴最少要多大面积

正常1平方米左右就够了,台盆加马桶长1.6米左右,宽0.6米左右,所以总计面积1平方米左右。

⑧ 纯净水5吨设备的厂房要多少面积

如果光是水处理设备的话，使用长*宽=18*3 需要50多个平方的厂房。
你另外上桶装水和瓶装水。这些就多了。
可以q我计算详细面积 844800797号

⑨ 知道了换热器的面积,和被冷却的介质量,如何计算需要的冷量

您好！我们是湖北登峰换热器有限公司，欢迎与我们联络。
1 目标函数

对于以水为冷却介质的管壳式冷却器,进口水温一定时,由传热学的基本原理分析可知,冷却水的出口费用将影响传热温差,从而影响换热器的传热面积和投资费用。若冷却水出口温度较低,所需的传热面积可以较小,即换热器的投资费用减少;但此时的冷却水的用量则较大,所需的操作费用增加,所以存在使设备费用和操作费用之和为最小的最优冷却水出口温度。
设换热器的年固定费用
FA = KF.CA.A (1)
式中 FA ———换热器的年固定费用,元;
KF ———换热器的年折旧率, 1 /y;
CA ———换热器单位传热面积的投资费用,元/m2 ;
A ———换热器的传热面积,m2。
换热器的年操作费用
FB =Cu •WuHy/1000 (2)
式中 FB ———换热器的年操作费用,元;
Cu ———单位质量冷却水费用,元/吨;
Wu ———换热器冷却水用量, kg/h;
Hy ———换热器每年运行时间, h。
因此换热器的年总费用即目标函数
F = FA + FB = KFCAA +Cu •WuHy/1000 (3)

2 A与Wu 的数学模型———热平衡方程
换热器的热负荷为
Q =GcPi ( T1 - T2 ) (4)
式中Q———换热器的热负荷, kJ /h;
G———换热器热介质处理量, kg/h;
cpi ———热流体介质比热容, kJ / ( kg•℃) ;
T1、T2 ———热流体的进出口温度, ℃。
当换热器操作采用逆流换热时,则热平衡方程为
Q =Wu cpw ( t2 - t1 ) =GcPi ( T1 - T2 ) = KA& tm
(5)
式中 cpw ———冷却水比热容, kJ / ( kg•℃) ;
t1、t2 ———冷却水的进出口温度, ℃;
& tm ———对数平均温度差, ℃。
& tm =( T1 - t2 ) - ( T2 - t1 )/In(T1 - t2/T2 -
t1) (6)
由此可得
Wu =Q/cpw ( t2 - t1 ) (7)
A = Q/K& tm (8)
K———总传热系数, (m2 •h•℃) 。
将(4)和(6)代入(7)和(8) ,然后再代入(3) ,得
F = KFCAGcpi ( T1 - T2 )/cpw ( t2 - t1 )+Cu
•HyGcpi ( T1 - T2 )/K{ ln(( T1 - t2 ) / ( T2
- t1 ))}1000 (9)

一般来说,对于设计的换热器, G、T1、T2、t1 及Hy
均为定值;水的比热容cpw和热介质的比热容cpi变化不大,可取为常数; Cu、CA、FA
可由有关资料查得;总传热系数K通常也可由经验确定,所以换热器的年总费用F仅是冷却水出口温度t2
的函数。当F取最小值时,相应的t2
既为最优冷却水出口温度,进而可由式(7)、(8)得到所需的冷却水量和最优的传热面积。

3 程序设计

由上面分析可知,以上问题属于单变量最优化问题。对于此类问题求解方法比较成熟,可以用解析法和黄金分割法或函数逼近法等数值方法求解。这里,采借用MATLAB语言计算,采用其工具箱中Nelder
- Mead 单纯形法函数fmin2search ( )优化,定义TF ( )为目标函数(9)
,函数Water ( ) 、Ar2ea ( )则根据式(7)
、(8)分别用以求传热面积A和冷却水用量Wu。以上分析尽管是针对管壳式水冷却器而得出的结果,由于分析方法和传热机理相似,对于其它介质的管壳式换热器只要在公式上稍作变形即可得出类似的结论。因此,对管壳式换热器问题的优化具有一定的普遍性,其求解结果可以作为设计管壳式换热器重要依据,从而为节约生产成本,推动设计的科学性方面作出相应的贡献。程序清单如下:
clear all; clc
global T1 T2 G t1 JA beta K theta JW CW Cc Q
T1 = 135; T2 = 40; G = 4e4; t1 = 30;
JA = 400; beta = 0. 15; K = 840;
Theta = 7900; Jw = 0. 1; Cw = 4. 184;
Cc = 2. 092;Q = G3 (T1 - T2) ;
T0 = 50;
T2 = fiminsearch (@Totalfee, t0) ;
Fp rintf (‘优化结果: /n /n’)
Fp rintf (‘换热器最优出口温度: %. 2% s/n’, t2, ’℃’)
Allfee = totalfee ( t2 ) ; fp rintf (‘最小年费用为: %.
3f 元/n’, allfee)
[AW ] =Area_water ( t2) ; frintf (‘换热器传热面积为:
%.3fm^2 /n’,A)
fp rintf (‘每小时用水量为: %. 1fkg/h /n’,W)
fee1 = JA3 A3 beta; fee2 = JW3 theta3 W /1000; %
function J = totalfee ( t2)
global T1 T2 G t1 JA beta K theta JW CW Cc Q
[AW ] =Area_water( t2) ; J = JA3 A3 beta +JW3
theta3 W /1000%
function [A,W ] =Area_water ( t2)
global T1 T2 G t1 JA beta K theta JW CW Cc Q
var1 = T1 - t2; var2 = T2 - t1; dtm = ( var1 -
var2 ) / log( var1 /var2) ;
A =Q / (K3 dtm) ;W =Q /Cw/ ( t2 - t1) ;

4 设计实例

例:某石化公司需将处理量为G = 4 ×104 kg/h的煤油产品从T1 = 135℃冷却到T2 =
40℃,冷却介质是水,初始温度t1= 30℃。要求设计一台管壳式水冷却器(采用逆流操作)
,使该冷却器的年度总费用最小。以知数据如下:冷却器单位面积的总投资费用CA = 400元/m2
;冷却器年折旧率KF = 15%;冷却器总传热系数K = 840 kJ / (m2
•h•℃) ;冷却器每年运行时间7900h;冷却水单价Cu = 0.
1元/吨;冷却水比热容cpw =4. 184 kJ / ( kg•℃) ;煤油比热容cp
i = 2. 092kJ / ( kg•℃)
。按以知条件编制数据,启动以上优化设计程序.