中药制水丸机器设备

㈠ 中药设备中制丸机好还是压片机好

对于粘性较大的，压片就不是太好用了。还是要制丸机。但粘性较小的粉末，可以加入淀粉等添加剂制片，或者干脆制成胶囊

㈡ 中药制丸机哪款好

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中药制丸机是本公司在LD-88系列产品基础上开发的新型制丸机，该制丸机具有（1）体积小；
（2）重量轻；（3）性能稳定；（4）操作简单；（5）清洗方便；（6）省电安全；（7）噪音低；（8）造型美观，同时可做不同直径的两种药丸，解决了一般小型制丸机只能做一种直径丸药的技术缺陷，该小型制丸机还具有烘干包衣等功能，使其适用的范围更加广泛，如个人、医院、私人诊所、中药店(房)、药厂实验室、学校教学、名贵滋补品现场加工销售点及食品加工丸状食品开发等。

本机由两部分组成制丸器和高压出条器，高压出条器可以将粘性较差的物料增加点粘性，使挤压出来的药条均匀、不易松散，这样制出来的药丸更光洁、滋润、崩解缓慢、药力持久。制丸器有两种制丸滚轮同时可以做两种不同直径的药丸，使其比普通的小型制丸机在结构上更加多样化。

技术参数：
制丸规格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm Φ10mm、Φ12mm（可选两种规格）。
生产能力： 2-15kg/h（以Φ6mm为准）。
电机输出功率： 0.18KW(主机功率)、1KW(电加热功率)
电机电压： 220V、50HZ
电机转速： 1440转/分 工作转速：50转/分
外型尺寸： 550×330×250mm
机器重量： 35kg

㈢ 一般小型中草药制丸机价格是多少

要看你买什么样的啊.不同的型号有不同价值,一般都在5000-6000之间哈!

㈣ 蜜丸和水丸用机器怎么制作

一中药水丸的传统制作方法水丸亦称水泛丸，系将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合（润湿）剂制成的小球形丸剂。水丸是在汤剂的基础上发展而成的。开始由处方中一部分药物的煎汁与另一部分药物的细粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸剂，而后逐渐演变，以各种水溶性液体为粘合剂，用泛制法将方中全部或部分药物细粉制成小丸。丸径一般在φ2.5～φ10之间。泛制法是我国传统的水丸制作方法，也是我国独有的中药制作方法。最初是手工泛丸，它的工艺过程可分为：原料粉的准备及起模、成型、盖面、干燥、过筛、包衣打光、质量检查等。起模是泛丸成型的基础，是制备水丸的关键环节，模子的形状直影响着成品的圆整度，模子的粒度差和数目，也影响加大过程中筛选的次数和丸粒的规格及药物含量的均匀度。现在由于手工泛丸劳动强度大，产量低，污染严重，基本已经被机械泛制所代替。机械泛丸与手工泛丸的原理相同，唯采用设备不同，其操作方法和步骤与手工泛丸大体一致，只不过机械泛丸降低了工人的劳动强度、缩短了生产时间和减少了污染的机会等。二新型的水丸生产设备目前，80%以上的中药厂仍沿用泛制工艺来制备水丸，这是水丸制作的传统方法，也是对人工要求比较高的方法。泛丸的关键的一步——起模仍然要依赖于操作工人的技术熟练程度来控制，而且反复操作限制了产量的提高，污染机率仍然居高不下，同时圆度也不易控制。我公司为满足中成药丸剂尤其是水丸剂的现代化、规模化生产的需要,最新研制开发了ZWS型全自动中药水丸机。该设备利用塑制法原理，将原来的起模、成型、盖面等工艺过程集中在一台机器上，由混合、炼制好的可塑性坨块，直接制出符合要求的药丸。从而实现了水丸制作的一次成形，避免了多次重复工作而增加的污染机会，大大降低了工人的劳动强度，可以说是水丸制作的一次革命性创新。该产品科学的采用了新技术、新工艺、新材料。凡与药物直接接触的零部件均选用不锈钢、聚四氟乙烯等无毒、耐腐蚀材料制造, 全面符合GMP规范要求。ZWS型水丸机在制作水丸的基础上还可以制作水蜜丸、糊丸等。该机工作原理：利用一对相对滚动的制丸滚模，将由挤条口挤出的药条，滚成球丸。在整个的制丸过程中，它对药条的柔韧性要求不高，只要药物能够顺利挤成药条，就可以进行制丸。而且在整个的制丸过程中，工人的操作过程完全可以说 “傻瓜式”操作，因在整个的工作过程中仅需工人添加物料、更换接料盘等而无需为断药条而忙碌，从根本上降低了工人劳动强度，成为制备水丸的首选设备。三水丸机的主要结构及工作过程： 1.机架，2.出丸口，3.中间减速箱体，4.料斗，5.切条刀毛刷，6.挤条泵头，7.切条刀，8.拉条皮带，9.拨条泡管，10.拨条轴。11.拉条带托架。12.滚模防护罩。水丸机主要由以下几部分组成(如图所示):机架、中间减速箱体、挤条泵、送条装置、拨条装置、滚模、电气控制部分。水丸机的工作过程：将炼制好的中药坨放入料斗4中，挤条泵的料腔中有两个相对转动的压料翻板，电动机的动力经中间减速箱体减速后分别传到压料翻板及挤条泵的螺杆，压料翻板将中药坨压入螺杆的槽中，螺杆便推着物料向前运动，从挤条泵头6的出条口中挤出（左右各一条），药条由拉条皮带8接住并向外传送，达到一定长度后，切条刀7便将药条切断，此时拨条轴10转动一周，轴上的拨条泡管9刚好将药条拨到拉条带托架上，药条便经过拉条带托架滑到拨轮中，然后进入滚动的两滚模中，在两滚模的相对滚动下，将药条滚制成合格的药丸并由出丸口2处进入到容器中。在整个的加工过程中，开始的调整步骤是很重要的，它决定着一批药的成丸质量。在开始调整好以后，也就是说出条口的大小与滚模的间隙相匹配时，做出的药丸最为圆整。此后，只要及时向料腔中加入炼制好的药坨，就可维持正常的生产，而不必经常调整和担心药条是否会断的问题。这在一定程度上降低了药厂操作工人的劳动强度，一名熟练工人可以操作两、三台机器正常生产，这也相应提高了工人的生产效率。该机型一经投入市场，便引起许多中药厂的关注。四ZWS型水丸机的应用前景随着我国扩大和加强中草药市场政策的不断深入，人们对中草药的认识越来越深，其应用范围也越来越广。同时，中药作为我国的瑰宝，正越来越受到世界的关注。所以在中药制剂方面，ZWS型水丸机将以其优越的机械性能，发挥其独有的功能。ZWS型水丸机不仅能够做各种中药丸剂，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各个领域都已经开始得到应用。我们也在各个客户的不同要求下，不断的创新和完善。不久的将来，ZWS型水丸机将会以不同的面貌出现在制作球形产品的各行各业中

㈤ 做水丸怎么做，用什么样机械，小型中药制丸机可以做么

中药制丸参考配方：
1、将药物晒干加工成粉末，其细度为过80-100目箩，版熟地等药物，采用绞肉权机的方法反复绞多次即可达到泥桨。
2、药粉、米汤（大米做熬成粥，去掉米粒的粘状液体即为米汤），蜂蜜、少量的糊精（药面与蜂蜜比例为10∶1，米汤适量），搅拌成面团状。特别注意：药粉搅拌的粘性要适中，不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。
3、糊精必须加水熬成糊状，熬制时必须用勺子不停的搅拌。
4、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油，否则药丸粘刀不容易脱落。
5、搅拌药粉时需注意：中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬，要搅拌得不粘手即可。
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㈥ 全自动中药制丸机的使用方法

（一）开机前检查 1、检查接线是否正确，A、B、C为相线，N为零线。
2、检查整机各部分油位是否达到润滑标准。
3、检查电控系统是否正常无误。
4、检查推料系统是否安装正确，同心紧固。
5、检查制丸系统制丸刀是否对正，紧固。
6、检查自控系统是否灵敏可靠。
7、检查酒精系统是否流动正常，有无漏酒精现象，酒精嘴流出量是否一致。
8、检查加热系统是否加热。
9、接地线是否牢靠。
（二）开机运行
1、首先按总电源启动按钮，整机通电，旋转推料运行旋转，H1表显示推料运行速度。推进器运行。按搓丸运行按扭，搓丸电机启动，再按切丸启动按扭，同时调整运行速度。H2表显示切丸刀电机工作电压。
2、推料、搓丸、切丸运行正常后，将药料均匀加入料箱中，在推进器的旋转挤压下从出条口挤出药条再将药条从自控轮下方送入导条轮使药条进入制丸刀。
3、自控系统使用，根据药条出条速度，将切丸调整钮调到转速略高于出条速度，自控轮就控制出条与制丸刀速度的匹配，从而完成自控。
4、 酒精调整至不粘刀为准，酒精量越小越好。

㈦ 如何将中草药制成药丸，是否有制丸的机械，有的话价格是多少

中药丸剂制法一般要先将药材按净选-粉碎-过筛-炼蜜-制丸-蜡封等流程，大批量生产时才使用机械，如果是小量制作手工即可，如用机械损耗还多过。

㈧ 制作中药水打丸时（用的制丸机），如果太黏就会粘在机器上，如果不太粘就会散...请问这个怎么解决

如果中药合西药混合，怎么贴刀，相胶一样，放的是安落疼，双落灭疼

㈨ 全自动中药制丸机的处理方法

1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： ①药料中含纤维多； ②药料中含矿物或贝壳类药过多； ③药粉过粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤润滑剂用量不足。 一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。 2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下： ①用蜜量不足； ②蜜温较低； ③蜜炼制的过老； ④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。 针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。 3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因： ①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩； ②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成； ③润滑剂使用不当； 其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，最好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。 4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下： ①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少； ②合坨不均匀; ③蜂蜜炼制不到程度。 对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。 5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。 6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下： ①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等； ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染； ③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。

㈩ 全自动中药制丸机的注意事项

1、注意药料的硬度，勿将太硬药或杂物投入料箱以免损伤推料系统。
2、机器工作时切勿将手或异物置入推进器和制丸刀，否则易发生危险。
3、清洗时不要划伤制丸刀。制丸刀工作时防止掉入异物，以免损伤制丸刀。
4、本机有变频器，千万要接地线。
5、定期保养加油，三至六个月更换新油。
6、严禁搬动制丸刀轴，否则将会造成制丸刀轴弯曲，影响制丸。
7、酒精系易燃液体，加酒精时不要外溢，经常检查酒精通道是否泄漏，避免发生火灾。