高压水刺机械设备

❶ 非织制造与水刺非织制造有区别吗

水刺非织造布概念：
水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。
“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。
所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。
其工艺流程是：纤维计量混合—开松除杂—机械杂乱梳理成网—纤网预湿—水针交缠—表面处理—烘干—卷取—检验—包装入库。
射流喷网装置是利用高速流动的高压水流喷射纤网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。
这种水刺无纺布袋的物理性能不同于常见的针刺无纺布，无论在手感和性能方面，都是唯一能使其最终产品类似纺织品的无纺布。

❷ 水刺无纺布是用水刺的吗

无纺布的分类
[编辑本段]
一、 水刺无纺布
水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
二、热合无纺布
热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布
气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
四、湿法无纺布
湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
五、纺粘无纺布
纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
六、熔喷无纺布
熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
七、针刺无纺布
针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
八、缝编无纺布
缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布

❸ 水刺无纺布是用什么材料做的

原材料可采用再生纤维甚至是废纤维。再生纤维源于农业无纺布、汽车内饰纺织品、家用纺织品——如窗帘地毯和褥垫、粉碎的旧衣服、等等。

❹ 纺粘无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布有什么区别，怎么分辨三者！！！！

针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。可用于土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品，人革基布、过滤材料专用布。
纺粘无纺布 是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 我们最常见也最常用到的就是无纺布袋，无纺布包装等等的应用，而且也很容易辨认，因为纺粘的无纺布的轧点是菱形的
水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。水刺无纺布，其为天然纯植物纤维素，经高压净水处理而成；一次性用完后可自行分解，全部回归自然，不会对环境造成任何污染，是取代传统湿毛巾，餐巾纸最理想的产品，是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房，娱乐场所、机场、家庭学校等最理想的时尚用品。 水刺非织造布的涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域。
你可以通过它的用途区别，有很多你见过的。这样你就大概知道是什么样的了

❺ 水刺机高压泵上的传感器

水刺机高压泵上的传感器说的不够详细。

❻ 针刺无纺布，水刺无纺布和纺粘无纺布的分别用途的区别

针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬版松的纤网加固成布权。可用于土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品，人革基布、过滤材料专用布。
纺粘无纺布 是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。 我们最常见也最常用到的就是无纺布袋，无纺布包装等等的应用，而且也很容易辨认，因为纺粘的无纺布的轧点是菱形的
水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。水刺无纺布，其为天然纯植物纤维素，经高压净水处理而成；一次性用完后可自行分解，全部回归自然，不会对环境造成任何污染，是取代传统湿毛巾，餐巾纸最理想的产品，是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房，娱乐场所、机场、家庭学校等最理想的时尚用品。 水刺非织造布的涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域。
你可以通过它的用途区别，有很多你见过的。这样你就大概知道是什么样的了

❼ s,ss,sss,sms,smms无纺布是什么意思

1、S：纺粘无纺布=单层纤网热轧而成；

2、SS：纺粘无纺布+纺粘无纺布=两层纤网热轧而成；

3、SMS：纺粘无纺布+熔喷无纺布+纺粘无纺布=三层纤网热轧而成；

4、SMMS：纺粘无纺布+熔喷无纺布+熔喷无纺布+纺粘无纺布=四层纤网热轧而成。

SMMS无纺布属于复合无纺布，它是纺粘和熔喷的复合产品；属于SMS无纺布的延伸。

(7)高压水刺机械设备扩展阅读：

无毒无味，高效隔菌。通过设备特殊处理，能达到抗静电，抗酒精，抗血浆，拒水和产水等性能。

无纺布的特点：耐久性，一次性。绝缘，导电。柔软性，刚挺性。细密性，膨胀性。各向同性，各向异性。过滤性，透气不透水。弹性性，硬挺性。轻，松，暖。薄如蝉翼，厚重如毡。

防水透湿。熨烫，缝合，模压成型。阻燃，抗静电。透水，防水，耐磨，起绒性。耐褶皱，弹性佳，高吸湿，拒水性。

1. 质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。

2. 柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。

3. 拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。

4. 无毒、无刺激性：产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。

5. 抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀;抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。

❽ 无纺布如何通过水刺加固的工艺流程是什么

水刺缠结的基本原理：通过高压水流对纤网进行连续喷射，在水力作用下，使纤专网中的纤维运动、属位移而重新排列和相互缠结，是纤网得以加固而获得一定的物理机械性能。
工艺流程：纤维成网系统—水刺加固系统—水循环及过滤系统—干燥系统。

❾ 熔喷+水刺过滤效率为什么会增大

经过添加1%驻极母粒的PP熔喷无纺布通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷专嘴，扇属形喷嘴对熔喷无纺布一面进行水刺喷射，通过纯水和熔喷布摩擦产生电荷，完成水刺静电驻极。

熔喷无纺布的过滤效率在50%-70%，经过静电驻极的熔喷布滤效可以达到95%-99.9%，电晕驻极和水刺驻极各有特点，电晕驻极稳定性和综合效益明显胜出，水刺驻极后饱满的带电量是其特点，但是衰减快，老化快，成本高是其局限。

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❿ 无纺布的生产工艺谁知道

无纺布分很多种，每种无纺布的生产工艺流程为:

一、水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

（一）、水刺法非织造工艺流程：

A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环

B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。

（二）、预湿

经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。

常见预湿方式：

1 双网夹持式

2 带孔滚筒与输网帘夹持式

（三）、水刺

经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。

水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。

水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。

转鼓与平网相结合的水刺加固在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。水刺头数与水压水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。

水射流的结构分析根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。

（四）、脱水脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。

五、水处理和循环

水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。

水刺非织造工艺用水要求<>悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。

溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产品最终的白度。

微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。

溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。

将各种纤维组合在一起，并且是多层的纤维的组合就是水刺无纺布，但是这并不能正式的称为水刺无纺布，它之所以被称为无纺布是因为它没有经过纺织，而是将纺织这一过程变为了自动的喷射。通过喷射这一过程将各种纤维组合在一起，加强了布料的耐用性，从而增加了布料的质量。

二、热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

四、湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

五、纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

六、熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

七、针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

八、缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

九、亲水无纺布:主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。

(10)高压水刺机械设备扩展阅读：

纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。