北京中拓水辅设备

A. 高光注塑

能得到TCL、海尔和海信的推荐，你也一定是注塑行业的高手，不知道道你对高光注塑这个特殊的工艺了解多少？
此工艺提高了某些产品外观质量、节省了原材料、缩短了生产周期以及大大的节省了制造成本等等，目前在注塑行业颇为盛行。
能够配合此工艺完美实现生产的设备为数不多，国外（日本小野）、国内（北京中拓）都有（也被叫做急冷急热高光设备），到目前为止国内几家大的家电制作商都在使用该成型工艺，汽车、办公、体育器材等领域也在使用。
在设备使用方面，国产设备的市场占有率远远的超越了国外设备，因为进口设备在使用过程中技术支持、维修能力和费用都不如国内设备那么周到、快捷和实惠，最为突出的就是北京中拓，他们的设备、技术和服务都是较领先的水平。
最后提示：只有高温蒸汽设备才能完美配合高光注塑工艺，同时还能实现节能、节电的功能。

B. 水辅成型技术

水辅原理：吹走熔体的气体（通常是氮气）被水所替代，水辅注塑是气体注射技术的发展。尽管两种方法可以被用于制造具有功能性腔穴的塑件，但水辅注塑证明是最适合于经济生产具有大型闭合截面的部件。

水辅注塑以不同的形式出现。在吹的过程中，模腔被部分地填充熔体，然后气体膨胀（吹起），直至模腔被填充。与此相反地，在吹出或逆流过程中，模腔被熔体完全填充，然后流体芯被吹出到溢流模腔当中，或者被吹回到料管中。所有过程都可以与本文所探讨的模具（图1）一起使用。
水辅注塑中的典型问题

在水辅注塑中可能出现的缺陷迄今尚未在气辅注塑中出现。所有缺陷可以通过适当选择加工参数得到弥补。通常，最好将目标定在高的体积流速与低的注水压力，这可以通过将背压最小化而实现，并由此获得足够的水保压时间。为了抑制靠近注嘴的旋涡和壁内的波纹，开始时必须在低压下注射水，然后应当尽可能快地将压力提高至实际的注射压力。

当水的体积流速太低时，会出现蒸汽引起的局部成型。如果出现气孔，水压就慢慢地积累，以至已经在低压下形成的薄表层会被水压所弄破。扩散过程引起水泡，而当在模具和流体两侧的熔体在低压下凝固，固体外层之间的材料皱缩引起空泡形成时，就会出现气孔。为了消除或者减少气孔的生成，在注射阶段额外需要高的体积流速，在保压或冷却阶段需要高的水压。材料的缓慢凝固可以对付气孔的形成。

有分叉的介质管线提出了一种特别的挑战。如果分叉也被吹出，那么对溢流模穴的控制就是严格的了。特别是如果用到了快速凝固的材料，一个薄层会在分叉处不合需要地凝固，它接着会不得不再次撕开。外表层的裂纹就是结果。

水辅注塑基本上由五个步骤所组成：

◆ 注射熔体；
◆ 注射水和更换料芯；
◆ 保压段的水压维持（可以选择将冲洗过程包括其中）；
◆ 释压和排空水；
◆ 脱模。

因为需要一个完全成形的水道，加工参数在在水辅注塑中比在气辅注塑中更为重要。水的不可压缩性提供更佳的工艺控制，但会对注水装置提出更大的要求，不得不连续地提供必要的体积流动率。水与气体相比的一个优点就是在保压和冷却阶段当中：其极佳的冷却性能使熔体在内部被冷却，冷却时间被大幅地缩短。

水排空可以几种不同方式实现。对于加工温度高的材料来说，如聚酰胺等，蒸汽压力是足够的。重力也起着进一步的作用。另一种方法是通过另一个注射器注射压缩气体，将水吹出，并造成干燥效果。无论选择何种方法，从塑件中冒出的水经注射器流回至水箱当中。为了确保很好地排空，注水器必须放在模具的最低点。

如果欲购买水辅设备的话可以考虑北京中拓的设备...

C. 急冷急热模温机

急冷急热高温模温机的工艺原理是：在模具夹紧和工作台模具加工之前加热模具完成后，温度达到设定条件，即进行注射。在注射过程中模具继续保持高温，这允许化合物在填充过程中保持良好的流动性。在注射完成后，当压力冷却时，模具被冷却，产品的冷却时间可以大大缩短，从而提高了生产效率。
它的特点以下几点
1、急冷急热模温机可用于复制任何形状的模具表面，使产品表面无焊痕、无流痕，达到表面高光，镜面效果；
2、提高塑料部件的强度和表面硬度，使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品质量和强度；
3、急冷急热模温机可以将厚壁成型的注塑周期缩短60％以上;
4、无需后续的环境污染和严重的喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源和材料。直接降低塑料制品的成本，保护环境和运营商的健康。
为了有效提高产品质量，减少产品的成型周期，急冷急热高温模温机目前家用电器、汽车、通讯、日用品、医疗器械等行业已被广泛使用。

D. 塑料注塑新技术

请问您是做电视机壳吗？国内做相关产品的公司有很多，想TCL王牌、创版维、康佳、或海尔、海信......都是权用的中拓的技术和设备，应该是不错的，像气体辅助注塑技术、热变温无痕注塑技术、微孔发泡成型技术都是拥有相关专利的技术，可以放心使用同时提供技术支持，你可以联系了解一下。

E. 高光蒸汽无痕注塑技术

北京中拓的热变温无痕注塑成型技术专用设备，高光无痕注塑模温机，也叫高光无痕注塑设备，其实就是利用高温蒸汽作为热源的辅助加热设备，主要有高光设备、蒸汽加热控制器、蒸汽热效控制器和RHCM等组成。像高光无痕注塑模温机就应用了急冷急热控制的特殊工艺来实现生产销售的，使用高温蒸汽在最短的时间内把塑料模具升到很高的温度，再用冷却水在很短的时间内把模具冷却到较低温度。
现在高光无痕注塑设备完美配合高光注塑工艺，同时还能实现节能、节电的功能，优势可谓是多多。此项特殊的工艺，提高了一些产品外观质量、节省了原材料、缩短了生产周期以及大大的节省了制造成本等等，目前在注塑行业颇为盛行。相关知识点：速冷速热模温机，这种设备主要是利用"过热水"作为热源的，加热和冷却性能都远远不能和利用高温蒸汽作为热源的设备相媲美。
①蒸汽辅助成型装备：
在蒸汽热效控制器的作用下，将高温高压蒸汽，冷却水以及压缩空气进行顺序切换输入至模具水路，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。适合于大型热变温无痕注塑成型产品，如大型平板类显示器或相似产品，系当前最为广泛使用的热变温高光无痕注塑系统技术。
②电热辅助成型装备
在多功能电热控制的作用下，将内置在模具中的加热元件迅速通电加温，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。适合于中、小型热变温无痕注塑成型产品，如中、小型平板类显示器或相似产品。
③过热水辅助成型装备
在过热水热效控制器的作用下，将热水机产生的高温热水（180度），冷却水以及压缩空气进行顺序切换输入至模具水路，从而达到使模具相应部位的温度升高及降低的整套设备。
技术优势：消除产品表面熔接线，产品无需后序喷漆加工处理； 增强原料流动填充效果，提高生产效率； 提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果；解决加纤产品所产生的浮纤现象。

F. 速冷速热模温机

首先楼上的朋友说的很对，这就是热变温无痕注塑成型技术的特点！
也有人称这种机器为：高光设备、急冷急热模温机、蒸汽加热控制器、蒸汽热效控制器和RHCM等。它是利用高温蒸汽作为热源的辅助加热设备；其中应用了急冷急热控制的特殊工艺来实现生产，能够配合此工艺完美实现生产的设备为数不多，有国外的（日本小野）、中国的（北京中拓）等（也被叫做急冷急热高光设备），到目前为止国内几家大的家电制作商都在使用该成型工艺，汽车、办公、体育器材等领域也在加速应用，比如：TCL王牌、海尔电器、海信电器、创维等等，有那么多知名企业在使用中拓高光（高温蒸汽辅助成型设备）设备，效果不容置疑。
另外，还有一种不能实现急冷急热特殊工艺的高温设备，那就是模温机。
此特殊工艺提高了某些产品外观质量、节省了原材料、缩短了生产周期以及大大的节省了制造成本等等，目前在注塑行业颇为盛行。
在设备使用方面，国产设备的市场占有率远远的超越了国外设备，因为进口设备在使用过程中技术支持、维修能力和费用都不如国内设备那么周到、快捷和实惠，最为突出的就是北京中拓，他们的设备、技术和服务都是较领先的水平。
最后提示：只有高温蒸汽设备才能完美配合高光注塑工艺，同时还能实现节能、节电的功能。
注：还有一种设备也叫速冷速热模温机，它是利用"过热水"作为热源的，它的加热和冷却性能都远远不能和利用"高温蒸汽"作为热源的设备相媲美。

G. 无痕注塑技术

下面给你介绍一下北京中拓有关的几个无痕注塑技术：
1. 蒸汽加热模具变温控制技术 ;通过高温高压蒸汽，冷却水以及压缩空气顺序切换输入至模具中介质通道，使模具相应部位的温度急速升高及降低，从而使塑料制品获得良好表面质量的成型方法。
蒸汽加热模具变温控制技术是目前应用最广泛的主流技术。
2.电阻加热模具变温控制技术,升温速度快- 可加热目标温度高
3. 过热水加热模具变温控制技术 利用一定压力下的过热水在模具通道中快速流动加热模具型腔或芯腔表面。是蒸汽加热模具变温控制技术的一种高仿技术方案。
但由于蒸汽和过热水两者之间存在巨大的热焓值差异，过热水加热模具变温控制技术无论在技术效果上还是经济效益上不能与蒸汽加热模具变温技术相媲美。
4. 感应加热模具变温控制技术 感应加热技术，采用高频电磁场对模具表面加热。主要有两种形式：
- 内置式感应元件
- 外置式感应元件
其优势是仅加热型腔或芯腔的表面层，升温速度快。但缺点是型腔/芯腔表面的温度不均匀（特别是对中大型模具），以及对工厂电网的冲击。对于外置式感应加热方式，应用范围特别狭窄，仅在小型平面制品方面有优势
北京中拓可根据客户的需求和工作现场状况，我司可提供各种蒸汽加热模具变温控制技术（JMJR）和电阻加热模具变温控制技术（EMODE）等系统解决方案

H. 气体辅助注塑成型

气体辅助注塑成型技术及气辅设备请认准北京中拓机械有限责任公司！气辅技术专家，专业开发、生产、销售气辅设备、高光成型设备，最重要的是拥有国家专利证书，其特点如下：
① 可以直接提供制品结构分析、气辅技术运用支持、精密模具制造(含气辅模具)、塑胶制品生产(含气辅制品)、热变温无痕成型技术的全面服务支持；
② 可以直接提供气辅注塑技术中涉及的产品分析、模具设计、模具优化支持、气辅模具制造、气辅工艺支持、气辅设备合理选型等；为众多企业有效利用气辅技术提升产品质量，降低生产成本提供了强大的技术保障。
③ 可以直接提供气辅注塑系统中涉及的所有成套专利设备，我公司专门针对气辅生产的特殊要求设计开发，并严密监控生产的，如高可靠性的空气压缩净化系统，3年免维护的氮气分离系统，国外引进生产的高品质无污染隔膜式高压压缩系统（彻底解决高压氮气压缩含油污染的隐患），以及高精度的气辅压力控制器：
可以直接提供热变温无痕成型技术中涉及的所有成套专利设备，包括蒸汽辅助注塑装备、电热辅助成型设备、过热水辅助成型设备以及热油辅助设备、
④ 可以直接提供气辅注塑设备、热变温无痕成型技术设备中涉及的所有技术服务、零备件服务，无需客户面对其它供应商。
服务能力：
我公司现已具有业内人数最多的气辅技术及设备、热变温无痕成型技术及设备服务工程师（20名）、模具技术工程师（5名）。在北京总部、山东、江苏、浙江、广东均设有公司直属的服务中心，每个服务中心均驻有多名经验丰富的服务工程师，并配备常用备品备件以及机动车辆，以保证所有热点省市客户可在故障出现的24小时内即获得我公司的专业服务。

I. 高光注塑 释时科（中国）有限公司。/SYSKO（CHINA) Limited 蒸汽高光注塑设备， 高温水高光注塑设备。

只有高温蒸汽设备才能完美配合高光注塑工艺，同时还能实现节能、节电的功能。
注：还有一种设备也叫速冷速热模温机，它是利用"过热水、高温水"作为热源的，它的加热和冷却性能都远远不能和利用"高温蒸汽"作为热源的设备相媲美。
在中国，北京中拓生产的蒸汽加热高光注塑成型设备，是真正的蒸汽热源加热设备，而且可以节能减耗，降低客户的生产成本。其特性和优点如下：
高光蒸汽注塑又称急冷急热高光成型工艺注塑，由蒸汽加热辅助注塑设备（也叫急冷急热设备）辅助成型，国际名称叫RHCM，它是利用高温蒸汽，在合模时将模具温度提高到一个设定值(一般在110度-150度间由塑胶材料决定)，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始给模具注入冷却水，始模具温度很快下降到一个设定值，然后开模，再向模具内吹入压缩空气将冷却水完全吹走，等待下一次的加热开始。
在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良；相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用高温蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具温度的急速高低变化，从而使上述两种状态的优势均得以发挥。 急冷急热高光成型工艺注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹等，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短成型周期，减少供货期限。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。

J. 高光蒸汽注塑

高光蒸汽注塑又称急冷急热高光成型工艺注塑，由蒸汽加热辅助注塑设备（也叫急冷急热设备）辅助成型，国际名称叫RHCM，它是利用高温蒸汽，在合模时将模具温度提高到一个设定值(一般在110度-150度间由塑胶材料决定)，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始给模具注入冷却水，始模具温度很快下降到一个设定值，然后开模，再向模具内吹入压缩空气将冷却水完全吹走，等待下一次的加热开始。
在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良；相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用高温蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具温度的急速高低变化，从而使上述两种状态的优势均得以发挥。 急冷急热高光成型工艺注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹等，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短成型周期，减少供货期限。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。