过滤机设备离心机

1. 压滤机与离心机的主要区别在哪

主要还是过滤原理上的差别。
压滤机，是通过滤布滤饼行成过滤通道，实现将固体截留，液体外排的一种过滤设备。
而离心力，利用的是不同介质之间的比重不同，在同转速下的离心力不同而设计制造的分离设备。

2. 　离心过滤机

离心过滤是以离心力为推动力，用过滤方式来分离固液两相混合物的操作。悬浮液中的固相颗粒在离心力场中为过滤介质所截留，并不断堆积成滤饼层，液体借离心力通过所形成的多孔滤饼而分离。

一、过滤机理

离心过滤可获得比离心沉降较干的渣，机理较为复杂，不同的物料在同样条件下进行离心过滤，常得到含有不同数量液相的渣，这与液体充满滤渣孔隙的程度有关，可将滤渣孔隙中的液体有条件地分为吸附的、薄膜的、毛细管的和自由的液体。

离心过滤过程可分为三个主要阶段：①滤渣的形成，②滤渣的压紧，③被毛细管和分子吸引力所保留于滤渣中的液体排除（或称滤渣机械干燥）。在此三个阶段中，第一阶段与一般过滤相似，但这时的压力差主要取决于离心力场作用在悬浮液上所产生的液压头，滤渣和过滤介质有较大的曲率，过滤面积随半径而变化，而滤渣不仅在液体作用下，而且还在滤渣骨架质量力作用下受到压紧。

第二阶段也可称为滤渣的集聚阶段，在此时间内被离心分离的物料实际上是两相物系，开始时固体颗粒排列并不紧凑，彼此间有最小的接触点。在滤渣上，由于有力场的作用，它的骨架力图使颗粒排列得更密实。这时除骨架作用在液相上所产生的压力以外，由于离心力场的作用，对液相产生压力。挤压时压力的变化取决于滤渣中所含的液体量。在第二阶段，滤渣的排出过程的速度取决于这些压力及渣的流体阻力。随着离心过滤过程的进行，骨架中压力增大的同时产生的滤渣被压紧，当渣的压紧结束时，离心力场作用在固相颗粒上所产生的全部压力完全转移到渣的骨架上。

第三阶段开始时，在颗粒接触处和颗粒的表面上保留有毛细管力和分子力所保持的液体。其中一部分在离心力、惯性和流经滤渣的空气流的作用下向滤网方向从一个接头向另一个接头，借助机械方法除去。

在工业生产中，一般为浓度较高物料的离心过滤，这种情况没有滤渣形成阶段，或者持续时间很短。实际上，由滤渣压紧和机械干燥组成的这个过程称为离心挤压。

二、三足式离心机构造与操作

过滤式离心机有三足式、上悬式、刮刀卸料式、活塞推料式、振动式等。三足式离心机是一种常用的人工卸料的间歇式离心机。图6-6为其结构示意图。

图6-6上部卸料三足式离心机

1-底盘；2-支柱；3-缓冲弹簧；4-摆杆；5-转鼓体；6-转鼓底；7-拦液板；8-机盖；9-主轴；10-轴承座；11-制动器把手；12-外壳；13-电动机；14-三角皮带轮；15-制动轮；16-滤液出口；17-机座

三足式离心机的主要部件是一篮式转鼓，壁面钻有许多小孔，内壁衬有金属丝网及滤布。整个机座和外罩藉三根拉杆弹簧悬挂于三足支柱上，以减轻运转时的振动。料液加入转鼓后，滤液穿过转鼓于机座下部排出，滤渣沉积于转鼓内壁，待一批料液过滤完毕，或转鼓内的滤液量达到设备允许的最大值时，可停止加料并继续运转一段时间以沥干滤液。必要时，也可于滤饼表面洒以清水进行洗涤，然后停车卸料，清洗设备。

三足式离心机的转鼓一般较大，直径为335～2000mm，容积为7.5～100L，转鼓转速600～3350r/min，分离因数400～2120。

三足式离心机对物料的适应性强，过滤、洗涤时能按需要随时调节，可得到较干的滤渣和进行充分的洗涤，固体颗粒几乎不受破坏。此外还具有机器运转平稳、结构简单、造价低廉等优点。但是其为间歇操作，生产中辅助时间长，生产能力低，劳动强度大。在一些工厂中仍作为脱水设备。

过滤式三足离心机根据其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料离心机，国家标准规定的代号为SS，三足式下部人工卸料离心机（SX），三足式自动上部卸料离心机（SS2），三足式自动下部卸料离心机（SX2）。

表6-2列出部分三足式离心机的技术性能。

表6-2三足式离心机技术性能

3. 平板过滤离心机和三足过滤离心机的区别是什么哪种设备好用

平板离心机有四个阻尼减震角支撑，不需要做基础可以放到楼板上就可以使用了。

4. 油脂精炼过程中使用过滤机和离心机的效果区别

毛油过滤会用到板框式食用油过滤机处理油脂中大量的杂质和油渣。而在油脂精炼专生产工艺属中，会多级精密食用油过滤器，比如脱色脱臭会用到活性碳油脂过滤机，油脂白土过滤器，袋式食用油过滤器等一些列的食用油过滤设备。
由于现在国民对食品安全卫生的要求越来越高，国家法律法规也有更严格的油脂检测标准，油脂生产企业也在不断提升食用油过滤技术，选择过滤最清的食用油过滤机来达到油脂产品品质的要求。

5. 压滤机离心机真空过滤机如何选择

我是声明：我确实是这三类设备中其中一类的生产厂家。但是回答你这个问题我尽自己所知道的公平的去平价这三类设备。如有偏颇还请原谅。
压滤机：通常指卧式板框压滤机，以景津，海江等为代表，处理物料特性：含固量度、处理量大，固体颗料物小、粘性高。广泛的运用于化工，食品，矿山，环保等行业。优点是：运行没有太大故障，处理后的固体物含水量低，操作、维修简单，一次性采购价不贵。缺点是：人力成本高，设备后续备件更换多。
离心机：根据不同的材质采购价不同，以重庆江北，湘潭为代表，可广泛运用于各种固液分离物料上。处理物料特性：要求固体含水量低，物料有洗涤要求，物料粘性高，根据物料目数可选取不同的过滤布等介质。优点是：运行费用低，一次性采购费不是特别高。缺点是：人力成本高（一般是一个人负责一至两台设备），单台设备相对处理量低，后续维修比较多，容易故障，更主要的是大量运用后会产生安全问题（因是高速离心，容易产生不安全因素）。
真空过滤机：根据不同材质采购价不同，以湖州核星，烟台同兴为代表。广泛运用于各行业的固液分离和物料洗涤。处理物为特性：处理量大，要求固体颗料还进行洗涤，物料颗料大小无关紧要，物料粘性高的不能处理。优点是：连续运行，人力成为低，处理量大，固液分离全自动，可实现固体物料的水平喷淋洗涤，洗涤充分，比传统洗涤要节省用水量。缺点是：能耗高，占地面积大，一次性采购成本高。
基本就是这样。如你想选用最好还是请厂家帮忙做个分析更适用哪种设备。

6. 过滤选择快开式过滤器好还是离心机好

要根据实际工况来选择合适的过滤设备，如杂质含量、液体粘度、温度、流量要求等一系列参数。快开式过滤器比较操作方便，离心机比较耗电。

7. 离心机与常归过滤设备有什么差异

1.离心机是通过离心力的作用使固液产生分离，一般有两种类型：一种是过滤式，形象版点说跟洗衣机差不权多；另一种是沉降式，该类离心机是通过液体与固体比重不同，而进行分离的。
2.一般过滤设备是通过非离心设备分离的，分很多种，比如真空过滤、带式压榨、压滤、还有膜过滤等等。。。。。

8. 过滤离心机都有哪些种类特点

过滤离心机：脱水洗涤一体机是全自动过滤式离心机，浆料经过进料口进入过滤机后，在离心力的作用下液相通过过滤介质和开孔的转鼓壁被排除转鼓，固相颗粒被截留在过滤介质上，形成滤饼层，在螺旋的推动下排出转鼓。整个进料、分离、出液、排料均是自动连续地完成。
用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤离心机转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍，使过滤过程得以强化，加快过滤速度，获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。
过滤离心机的种类类型：
1、三足式
机体用摆杆悬挂在3根柱脚上的立式离心机。转鼓直径为255～2000毫米，间歇工作。主轴上端的转鼓由电动机通过三角皮带驱动旋转，悬浮液经加料管从上部加入转鼓，分离出的滤液由转鼓外的机壳收集并从滤液管排出。转鼓壁上的滤渣在分离结束停机后用人工铲下，从转鼓上部卸出。有的三足式离心机转鼓底部有卸渣孔，铲下的滤渣经卸渣孔由下部卸出。这种离心机也可配上刮刀机构和程序控制装置实现自动操作。三足式离心机除了可以分离悬浮液外，还可以用于成件物品（如纺织品）的脱水。人工卸渣的三足式离心机结构简单，但操作的劳动强度较大。
2、上悬式
转鼓悬挂于长主轴下端的立式离心机。主轴的支点远高于转鼓,运转时转鼓能自动对中，工作平稳,转鼓直径800～1350毫米，间歇工作。滤液从转鼓底部卸出，一般采用重力卸渣，即当转鼓低速或停止转动时滤渣在本身重力作用下排出转鼓，固体颗粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀机构用刮刀卸渣。这种离心机主要用于制糖工业。
3、刮刀卸渣过
用刮刀卸出转鼓中滤渣的卧式自动离心机。转鼓装在水平的主轴上，刮刀伸入转鼓内，卸渣时刮刀在液压装置作用下向转鼓壁运动刮卸滤渣，卸渣完毕刮刀退回。刮刀分宽刮刀和窄刮刀。宽刮刀的长度与转鼓长度相同，它适用于卸除较松软的滤渣；窄刮刀的长度则远小于转鼓长度，卸渣时刮刀除了向转鼓壁运动外还作轴向运动，适用于滤渣较密实的场合。这种离心机的转鼓直径为240～2500毫米，自动化程度较高,一般配有程序控制装置，但也可人工控制操作，是一种通用性较强的离心机。卸渣时因受刮刀的刮削作用，固体颗粒有一定程度的破碎。
4、活塞推渣
由推渣盘脉动地排出滤渣的连续离心机(图4)。转鼓直径为160～1400毫米。转鼓内壁装条状滤网,推渣盘与转鼓同速旋转,并由液压装置驱动作20～120次/分的轴向往复运动。悬浮液加在推渣盘前的滤网上，过滤形成的滤渣在推渣盘的推动下沿轴向间歇往前移动，从转鼓端部排出。这种离心机适用于分离含固体颗粒较多(30～70%)的易过滤悬浮液，如氮肥工业中分离碳酸氢铵。
5、螺旋卸渣过
截头圆锥形转鼓内壁衬有板状滤网，转鼓内有输送滤渣的输渣螺旋以稍快或稍慢于转鼓的转速与转鼓同向旋转。悬浮液在转鼓小端处加入，滤网上形成的滤渣在输渣螺旋的作用下向转鼓大端移动，最后排出转鼓。这种离心机体积小，连续操作，分离效率较高，适合分离固体颗粒大于0.06毫米、浓度为20～75%的悬浮液。分离时固体颗粒有一定程度破碎，细颗粒固体易漏过滤网进入滤液，滤网较易磨损。
6、离心力卸渣
截头圆推形转鼓内壁衬有板状滤网。转鼓大端直径600～1400毫米。悬浮液加在转鼓小端。因转鼓壁半锥角(30°～34°)大于滤渣与滤网之间的摩擦角,在离心力作用下滤渣在转鼓滤网面上进行脱液的同时自动向转鼓大端移动,最后排出转鼓。这种离心机结构简单，连续工作,但一定锥角的转鼓只适用于某一类型物料的分离，主要用于制糖和制盐。
7、振动卸渣
圆锥形转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角,转鼓除转动外尚作25～37次/秒的轴向往复运动，在离心力和振动力的共同作用下，滤渣沿转鼓滤网面由小端向大端运动的同时脱液,最后排出转鼓。这种离心机连续工作,处理能力大,宜于分离固体颗粒大于0.3毫米的易过滤悬浮液，如煤粒脱水等。
8、进动卸渣
圆锥形转鼓的轴线与主轴有一夹角(0°～6°),转鼓自转的同时并绕主轴公转。转鼓壁的半锥角小于滤渣与滤网间的摩擦角，滤渣在离心力和进动惯性力的作用下沿滤网面向转鼓大端运动并排出转鼓。这种离心机连续工作，处理能力大，动力消耗较少，用于粗颗粒物料的脱水，如食盐、合成树脂等。

9. 什么是过滤离心机

过滤离心机是一种新型的卧螺离心机，利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍专，固属相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动的完成。
但是该离心机为了获得更好的脱水效果，在离心机的固相出料口，增加了一截带有滤网的过滤段，被分离的物料先进行沉降分离，经沉降分离后的沉渣由螺旋输送到过滤段脱水，然后经过滤段最后到排渣孔排出。因此该离心机固相出料比常规离心机出料较干，含湿率很低，并且分离出液比常规离心过滤机较清。
该离心机主要用于对固相进行脱水，又要求出液较清的固液分离场所。

10. 什么是过滤离心机过滤离心机的原理是

过滤离心机抄用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。
在过滤离心机转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍，使过滤过程得以强化，加快过滤速度，获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤离心机过滤。