电石渣除水设备

A. 100分求教 氢氧化钙（石灰或电石渣）怎么处理污水 设备流程

加药设备，搅拌机或空气搅拌，PH计，管路管道，加药计量泵等等

B. 电石渣有腐蚀作用吗

电石渣就是氢氧化钙，经过8年早就和二氧化碳反应变成了碳酸钙，也就是石灰石，不要紧的，而且等于是石头地基。好多地方用电石渣拌合石块筑路呢，非常坚固。
倒是要考虑打桩遇到了可能很吃力。

C. 电石渣烘干机工作原理是什么

电石渣烘干机主要烘干物料为电石渣。电石渣原料首先经打散喂料装置初步破碎后经皮带输送机输送至螺旋推进器，由螺旋推进器送入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，同湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。力卓机械电石渣烘干机干燥效果好，产量高，为客户带来高的效益回报。

D. 电石渣是什么气味，有什么化学成份，怎样才能去除掉

电石渣:
是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙Ca(OH)2 为主要成分的废渣。纯正的Ca(OH)2 为无色无味固体。含一定水量的电石废渣及渗滤液亦是强碱性,也含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。根据《危险废物鉴别标准》（GB5085—1996），电石废渣属Ⅱ类一般工业固体废物；若直接排到海塘或山谷中，采用填海、填沟的有规则堆放时，根据《化工废渣填埋场设计规定》HG20504—92，对Ⅱ类一般工业固体废（物）渣，必须采取防渗措施并作填埋处置。处理它是很麻烦复杂和危险的，如过是少量的电石渣，去除的话，因为不知道你要从什么里面去除。我以前少量样品搬家是用大量水和醋排放掉的的。注意，真的很危险和麻烦。要在不被腐蚀的容器如玻璃，陶瓷里进行

E. 利用电石渣生产氧化钙的设备有哪些

电石渣是氢氧化钙Ca(OH)2，要成为氧化钙CaO，需要排出水分，过滤和干燥设备必不可少。

F. 产能的产能任务

电力行业:2010年底前淘汰小火电机组5000万千瓦以上。
煤炭行业:2010年底前关闭不具备安全生产条件、不符合产业政策、浪费资源、污染环境的小煤矿8000处，淘汰产能两亿吨。
焦炭行业:2010年底前淘汰炭化室高度4.3米以下的小机焦(3.2米及以上捣固焦炉除外)。
铁合金行业:2010年底前淘汰6300千伏安以下矿热炉。
电石行业:2010年底前淘汰6300千伏安以下矿热炉。
钢铁行业:2011年底前，淘汰400立方米及以下炼铁高炉，淘汰30吨及以下炼钢转炉、电炉。
有色金属行业:2011年底前，淘汰100千安及以下电解铝小预焙槽；淘汰密闭鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备；淘汰采用烧结锅、烧结盘等落后方式炼铅工艺及设备，淘汰未配套建设制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺；淘汰采用马弗炉、马槽炉、小竖罐(单日单罐产量8吨以下)等进行焙烧、采用简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌制品的生产工艺及设备。
建材行业:2012年底前，淘汰窑径3.0米以下水泥机械化立窑生产线、窑径2.5米以下水泥干法中空窑(生产高铝水泥的除外)、水泥湿法窑生产线(主要用于处理污泥、电石渣等的除外)、直径3.0米以下的水泥磨机(生产特种水泥的除外)以及水泥土(蛋)窑、普通立窑等落后水泥产能；淘汰平拉工艺平板玻璃生产线(含格法)等落后平板玻璃产能。
轻工业:2011年底前，淘汰年产3.4万吨以下草浆生产装置、年产1.7万吨以下化学制浆生产线，淘汰以废纸为原料、年产1万吨以下的造纸生产线；淘汰落后酒精生产工艺及年产3万吨以下的酒精生产企业(废糖蜜制酒精除外)；淘汰年产3万吨以下味精生产装置；淘汰环保不达标的柠檬酸生产装置；淘汰年加工3万标张以下的制革生产线。
纺织行业:2011年底前，淘汰74型染整生产线、使用年限超过15年的前处理设备、浴比大于1∶10的间歇式染色设备，淘汰落后型号的印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、定形机，淘汰高能耗、高水耗的落后生产工艺设备；淘汰R531型酸性老式粘胶纺丝机、年产两万吨以下粘胶生产线、湿法及DMF溶剂法氨纶生产工艺、DMF溶剂法腈纶生产工艺、涤纶长丝锭轴长900毫米以下的半自动卷绕设备、间歇法聚酯设备等落后化纤产能。

G. 电石渣中的硅铁能不能回收

电石渣中的硅铁可以回收。

石渣铁是电石与水反应制乙炔时产生的一种硅铁颗粒，这些硅铁颗粒分布在电石渣中，呈圆珠状，单体解离度非常高，也被称为电石渣铁，实际上是一种硅铁。提取电石渣中的硅铁可以获得较高的利润。

电石渣铁实际上是硅铁颗粒，比重非常大，而电石渣的比重相对小的多，且电石渣与硅铁的单体姐粒度非常高，根据重选理论，完全可以通过重选的方法和设备进行分离，且几乎不需要进行破碎，分选效果十分显著。所用分选设备主要是跳汰机。

首先将电石渣进行筛分，粗细颗粒分别进入跳汰机进行重力分选，最终获得粗细粒硅铁颗粒，也就是纯净的电石渣铁。电石渣铁的提纯非常简单，目前全国各地均采用跳汰机这一重选设备提纯电石渣铁，且都获得了较好的提纯效果。

H. 有没有湿法脱硫应用电石渣脱硫的成

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺应用实例及运行中问题探讨
发布日期：2012-11-28 14:54:49 3213
摘要：内蒙某公司利用PVC车间的排放的电石渣用于热电厂烟气脱硫。该工程为内蒙古地区首个采用电石渣—石膏湿法烟气脱硫工艺。运行中达到了设计值，也达到了环保要求。运行中也出现了一些问题。如脱硫系统磨损腐蚀严重、石膏品质差等。
关键词：电石渣；石膏；烟气脱硫
中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：

Abstract：Inner Mongolia Yili Chemical PVC plant emissions of carbide slag for power plant gas desulfurization. The carbide slag - gypsum wet flue gas desulfurization project in Inner Mongolia is first. It reached the design requirements, also achieve the environmental protection requirements. There have been some problems on running. Such as the desulfurization system wear and corrosion, gypsum quality poor.
Key words: FGD gypsum; gas desulfurization
某工业公司年产PVC 40万t、烧碱40万t，年排放电石渣73万t。电石渣是工业生产聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔气等产品过程中，电石CaC2水解后产生的废渣。化学反应式为：
CaC2+2H2O＝C2H2+Ca(OH)2+30.33k
根据计算，1t标准电石生产乙炔气大约生成1.5－2t电石渣。据电石行业统计，2011年，我国电石产量将达1750万t，电石渣排放量超过2000万t。其中部分电石渣被用于生产水泥、污染治理，大部分被露天堆放，对环境造成了一定的危害。
电石渣主要成分为Ca(OH)2，另外还含有硅、铁、铝、镁等金属的氧化物、氢氧化物，少量的硫化物、磷化物以及乙炔气，具有强碱性，pH高达12以上[1]。
电石渣的强碱性能有效地吸收从窑炉排出的各种有害的废弃酸性气体，如SO2、HCl[2]等。
电石渣—石膏法烟气脱硫工艺的机理与脱硫石膏的形成过程是：通过除尘处理后的烟气由增压风机增压导入脱硫塔中，新鲜的电石渣浆液经电石渣化浆罐供给电石渣浆料罐送入吸收塔，吸收塔中的浆液经由三台循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行循环使用；在吸收塔内，烟气折流向上，穿过喷淋系统喷出的雾状区域逆流而上，脱去其中的二氧化硫，反应生成亚硫酸钙(CaSO3·0.5H2O)，再由氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后进行氧化反应，生成二水硫酸钙－石膏(CaSO4·2H2O)，连续流经两层平板式折流除雾器除去所含液滴，经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔进入烟囱，排至大气；石膏浆液经石膏旋流站后送入真空皮带脱水机脱去水分后送入石膏库。其反应方程式为：
吸收：SO2+H2O→H2SO3
中和：H2SO3+Ca(OH)2→CaSO3+2H2O
氧化：CaSO3+1/2O2→CaSO4
最终生成二水硫酸钙－石膏[3]
1应用实例
内蒙某公司工业有限公司热电厂2×50MW机组（3×220t/h煤粉锅炉）供热机组工程，位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。为满足国家环保要求，于2009年4月份增设脱硫设施。采用电石浆液—石膏湿法烟气脱硫工艺。
1.1电石渣来源及组份
乙炔装置发生器所排出的电石渣浆经过洗渣池进行洗渣沉淀后，渣浆经过溢流进入初沉池，再溢流进入一级沉淀池，大量的矽铁在沉淀池内沉降下来，溢流液经渣浆泵一部分送至浓缩池，浓缩成质量分数为20%左右的电石渣浆。
化学成份分析简表1。
表1电石渣化学成份分析

1.2FGD烟气条件
某工业有限责任公司热电厂锅炉主要烟气参数见表2。
表2 烟气主要参数

1.3FGD性能指标
脱硫系统的运行保证指标有：可利用率和质保期、脱硫效率（指脱除SO2的效率）、石膏的品质、电石渣的消耗量、能耗、出口烟气温度 、出口烟气中的水滴含量和系统总压力降以及脱硫系统的运行成本。脱硫系统性能保证值见表3。
表3 FGD性能保证值

实践证明，通过两年多的运行经验，现各脱硫参数得到有效的控制，如脱硫塔中的pH值、密度、液气比、钙硫比、烟速和温度等均在合理控制范围内。在锅炉负荷基本保持稳定，烟气量相对来说也较稳定，脱硫效率维持在95%以上。
2电石渣脱硫装置存在的主要问题
2.1电石渣品质难以保证
电石渣浆液品质受乙炔厂生产状况影响大，有时需要热电厂配制浆液。电石渣浆液中伴有硅、铁、铝、镁、硫、磷的氧化物或氢化物的物质；未完全反应的焦炭和碳粒残留在电石中，最终积累在电石渣浆液中。电石渣浆液中含有的这些杂质会造成系统管路的堵塞和设备的故障；电石渣浆液中的碳粒、SiO2等物质具有较强的磨蚀性，对管道和设备磨损极大，在酸性条件下更为严重，大大缩短泵、管道的使用寿命。因此，必须对电石渣浆液进行预处理，才能保证脱硫系统的稳定、可靠、高效运行。电石渣浆液见图1。

图1 电石渣浆液及浆液池底部杂质
由图1可看出电石渣浆液中含有黑色颗粒杂质存在。
2.2石膏品质难以保证
石膏脱水困难，脱出石膏呈稀糊状。由于电石渣的活性远远高于石灰石，在吸收塔内的反应速率也远远高于石灰石，使得结晶(形成的石膏晶体颗粒度较小)和氧化控制相对较难；造成石膏含量低、不易脱水以及吸收塔易结垢等问题。
脱水石膏见图2，将其进行化学分析，分析结果为：含水率为20-40%，硫酸钙含量不超过10%，亚硫酸钙含量高，且其他杂质多，见表4。

图2 石膏中杂质及脱水后石膏
表4 石膏化学成分分析
分析项目
时间 碳酸盐%(以CaCO3计) 亚硫酸盐%(以SO2计) 硫酸盐%(以SO3计)
012.3.14 28.19 33.19 9.4
2012.3.14 18.61 23.73 2.50
2012.3.24 15.28 35.29 2.10
2.3脱硫系统腐蚀磨损严重

图3 脱硫系统磨损腐蚀
图3中吸收塔磨损严重，塔壁频繁漏浆；浆液循环泵叶轮磨损严重；搅拌器机封漏浆、叶片磨损严重。以上情况均需要机组大小修及日常检修来修补。
3结论
(1) 采用电石渣取代石灰石作脱硫剂，可实现以废治废，符合资源减量化、产物循环利用的发展模式。一方面有效地避免了电石渣对环境的污染；另一方面为烟气脱硫解决了脱硫剂的问题，避免石灰石矿等有限资源的开采、消耗。
(2) 电石渣脱硫系统磨损腐蚀严重，该脱硫工艺设计时应选用耐磨防腐材质。
(3) 脱硫产物成分复杂，回收利用成本高。无法实现再利用。
(4) 电石渣-石膏脱硫工艺技术不是很成熟，如脱硫工艺的合理性、运行中各参数的控制需要进一步完善
参考文献
[1] 闫琨,周康根.电石渣综合利用研究进展[J].环境科学导刊,2008(27):103-106.
[2] Shiguang Xi,Dezhen Chen,ChangShtm Cai,Etc.Municipal solid wastes incineration treatment and dry removal of HCL from its exhaust gas [J].Energy and Environment，1996．
[3]王新红.电石渣湿法烟气脱硫石膏的处理及利用[J].聚氯乙烯,2010(1).

第一作者简介 韩秀峰（1955—），性别（男），籍贯[内蒙古，呼和浩特]，高级工程师，硕士，现从事电厂化学、环保

I. 电石渣湿法脱硫脱水困难怎么办

浆液杂质太多，石膏结晶不好。对电石渣进行制浆、预处理也许有帮助