小行水除尘设备结构图
『壹』 文丘里除尘器工作过程
在文丘里除尘器中，收集对象是液滴。其直径是速度、液体流量和流体性质的复杂函数。通常，离心风机安装在文丘里除尘器的上游(强制通风)或下游(诱导通风)。风机为携带PM的气流提供动力。气体在会聚入口处被加速至喉部速度。气体然后通过咽喉，PM遇到液滴(障碍物)。
影响液滴的颗粒可通过将其收集在气旋(离心)或人字形(冲击)除雾器中而容易地从大部分气流中分离出来。不影响液滴的颗粒"穿透"除尘器并与气流一起排出。
一些文丘里除尘器是由善意的工程师设计的，旨在简化这些物理定律以努力生产出具有竞争力的产品。然而，物理定律要求设计合理的文丘里除尘器必须包括三个关键要素:一个会聚入口，一个确定的文丘里喉管和一个膨胀节。只要设计中的快捷方式排除了三个关键因素中的任何一个，文丘里除尘器的效率就会降低，并且会消耗多余的能量，而未达到预期的PM收集效率。本文重点介绍了湿式文丘里除尘器的重要设计因素，并解释了为什么设计中的快捷方式会造成文丘里除尘器在捕获PM时效果不佳。
进口
在如图1所示的湿法文氏管除尘器中，气体以径向方式引入，并且提供洗涤液以完全润湿入口部分。气体以这样的方式引入，一旦它离开入口气体喷嘴，它就不会接触到干燥的壁。气体可以接触的表面已经被液膜润湿，所以不会发生固体沉积。
图1:湿式文丘里管除尘器的示意图
喉管
文丘里除尘器可以作为固定流量或可变流量设备。在固定喉管文氏管中，气流必须保持恒定以保持稳定的压差和收集效率。在变流文氏管中，喉部可调节。当遇到减少的气流条件时，喉管阻尼器的位置可以改变以保持恒定的压差，并且可以保持收集效率。
设计合理的文丘里除尘器包括一个会聚入口，一个确定的文丘里喉管和一个膨胀器部分。 如果没有全部三个关键设计组件，除尘器效率不高，并且浪费了过多的能量而没有实现所需的PM收集。
图2:设计合理的文丘里除尘器包括一个会聚入口，一个确定的文丘里喉管和一个膨胀器部分。如果没有全部三个关键设计组件，除尘器效率不高，并且浪费了过多的能量而没有实现所需的PM收集。
影响文丘里除尘器中PM收集的物理机制包括惯性(惯性撞击)、扩散、静电、布朗运动、成核和生长以及凝结。虽然所有这些机制都影响收集，但主要现象是惯性冲击。
当在给定粘度的气流中捕获给定直径和密度的颗粒时，两个主要变量影响收集效率(如前所述，允许碰撞是主要机制):气体和收集对象之间的相对速度、收集对象的特征维度。
为了发生惯性碰撞，尘埃颗粒必须碰到液滴。这是怎么发生的?灰尘颗粒相对于液滴的相对速度(动量)越大，灰尘颗粒将与液滴碰撞并被捕获的可能性越大。举例说明:有人驾驶汽车沿路行驶，空气中充满了飞虫。汽车行驶越快，昆虫就越有可能撞击挡风玻璃。在这个比喻中，臭虫是尘埃颗粒，而汽车是液滴(除尘器)。
文氏管是一种众所周知的装置，用于将流体流加速至高速，并以最小的能量损失将其恢复至其初始速度。这就是为什么文丘里管是高速风洞中的一个组成部分。因此选择文氏管作为接触气体和液体以从气体中除去最大PM的最有效方法是自然的。
液滴可以在除尘器中以两种不同的方式产生。最常见的就是让高速气体雾化液体。这消耗一些能量作为风机马力。当这些液滴进入喉部并遇到高速气流时，它们会爆炸成数千个较小的液滴(雾化)。
第二种方法是用喷嘴雾化液体。在这种情况下，用于雾化液体的能量由泵马力提供。通过使用这两种技术都不能实现大量节能，但高压喷嘴技术仅限于将清洁的液体流送入文氏管，限制其在再循环洗涤液时的应用。
扩展器部分
当气体离开洗涤喉管时，它携带了所有的液滴，液滴已经达到了近似于气流的速度(见图2)。在膨胀节部分，气体随着横截面积的增加而减慢。一些来自液滴的动能转移回气流，导致回收部分加速气体至喉部速度所需的能量。这种能量重新获得了文丘里除尘器与任何其他类型的湿式除尘器的区别。一旦气体充分减速以减少额外的湍流损失，它将被引导至旋风分离器/除雾器，在那里与气流分离。
术语"压降"是指文氏管除尘器入口处的气体与文丘里除尘器排出的气体之间的静压差。图3是文丘里除尘器的典型压力曲线。随着气体加速，气流中的压力降低到喉部的最低点。随着气体在膨胀器部分开始减速，压力升高并达到仅略低于入口压力的水平。A和D之间的差值(进口和出口压力)或压降表示清洗过程中消耗的能量。如果省略了膨胀机部分，则消耗的能量更大并显示为A和C之间的差异。
Calvert方程可用于预测给定喉道速度的实际压降。Calvert方程表示:
在饱和条件下，压降等于将液体加速到气体速度所需的功率。这不是100%准确的，因为它没有考虑到:文丘里摩擦损失、液体不会加速到全速气体的可能性、当液体将动量转移回膨胀器部分的气体时。
然而，除非液体与气体的比例非常高(L/G)，这种计算方法预测的压降相当好。大多数文丘里除尘器设计的L/G在每千次acfm 7至10 gpm之间，实际上性能没有变化当在除尘器上的压降保持恒定时，在这个液体流量范围内发生。较低的L/G不能正确地将液体分布在喉部。较高的L/G浪费了加速多余液体的能量，没有收集效率的好处。
文丘里除尘器大小
在计算出所需的压降后，文丘里除尘器的尺寸必须确定。通常，除尘器的所有尺寸都来自洗涤喉的尺寸。因此，对于给定的除尘器，设计师可以使用Calvert方程或经验速度对微分压力曲线来确定给定饱和气体流量的喉部尺寸。请注意，使用饱和气体流量而不是热的入口气体流量对于确定喉咙的大小非常重要。
当热的烟道气流进入喉部时，它立即淬火至其饱和温度，并且流速大幅降低。如果喉部按不饱和热气流量计算，则对于大多数应用来说，这将是非常大的，并且不能实现所需的收集效率。还必须选择风机来处理所需的气体流量。风机的尺寸取决于风机的实际气体流量，而不一定是饱和气体流量，特别是在强制通风侧。最后，还必须设计泵、管道、风管和储罐以补充文丘里洗涤系统的设计参数。
对于给定的颗粒大小和给定的喉道速度，可以凭经验确定将由文丘里除尘器收集的颗粒部分。这表示给定粒径的分数效率。在给定的喉速下，如果所有经验分数效率点相对于粒径绘制，则产生给定压降或喉速度的收集效率曲线。通常情况下，收集效率曲线是针对变化的压降而非喉道速度绘制的，因为这提供了关于风机要求的信息。
『贰』 除尘系统，你了解多少
除尘系统按其规模和配置特点，可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类，可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数，可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置，可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统。
1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统
(1)就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上，就地吸取、净化含尘空气。
就地除尘系统的特点:
①单点除尘，无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。
②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。
③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。
④外形尺寸小，处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点。
⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。
(2)分散除尘系统分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点，其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近，是目前应用较多的除尘系统。
分散除尘系统的特点:
①利用厂房的空间位置布置除尘设备，对场地条件有较好的适应性。
②管路较短，分支管较少，布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。
③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行，但捕集的粉尘回收和处理比较困难。
(3)集中除尘系统在产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施时，可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备，形成集中除尘系统。图所示为矿石破碎车间的集中除尘系统，共25个吸尘点，管道最远达100多米。
集中除尘系统的特点:
①处理能力大、连接的除尘排风点多。集中除尘系统的处理能力每小时可高达几十万立方米乃至上百万立方米，所连接的排风点多达几十个乃至近百个。
②适于配用布袋除尘器、静电除尘器等高效净化设备，有利于减少对大气环境的污染。
③由于除尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，并减少了二次扬尘。要求设专职管理人员，实行集中管理，保持较高的维护管理水平。
④占地面积较大，管网和设备的初投资较高；运行费用比分散除尘器系统高。
⑤管网较复杂，阻力平衡、运行调节比较困难。际尘系统运行后一般做除尘系统配风和调整。
2、干式除尘系统和湿式除尘系统
除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿式除尘器系统两种类型。
(1)干式除尘系统干式除尘系统使用干式除尘器，不需要用水作为除尘介质。在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上。其特点是：
①适用范围广，可满足大多数除尘对象的要求，尤其是大型集中除尘系统，基本上是干式除尘系统；
②捕集的粉尘以干粉状排出，有利于集中处理和综合利用，但处理不当时易产生二次扬尘；
③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需要采取防止结露的措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞现象；
④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分。
(2)温式除尘系统湿式除尘系统使用以水作为净化介质的湿式除尘器，其特点如下所述。
①除尘设备构造较简单，初投资较低，净化效率较高。
②能处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体，甚至尘—汽共生的含尘气体。为解决粉尘的黏结、堵塞问题，需要在管道和尘器上设置冲洗装置。当含尘气体具有腐蚀性时，除尘设备和管道应采用耐腐蚀的材料制作。其内部应涂防水油漆。
③由于湿式除尘器内具有激烈的传质、传热过程，在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体温度降低。对净化含有害成分的高温含尘气体具有特殊意义。
④耗水量大，排出泥浆状的含尘污水。它需要充足的水源，并设含尘污水处理设施。对工艺流程中有污水处理的车间(如湿法选矿厂)，适于采用湿式除尘系统，其含尘污水可排入工艺污水管道中，一并加以处理。
⑤总体能耗较高；高效湿式除尘器(如文氏管除尘器)的阻力要比同样效率的干式除尘器高得多。
⑥北方地区采用湿式除尘系统，要注意解决冬季防冻问题。
3、负压除尘系统和正压除尘系统
除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。
(1)负压除尘系统负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前(负压段或吸人段)。其特点如r所述。
①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经过除尘，含尘浓度低，通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%～10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
(2)正压除尘系统正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后(正压段或压出段)。其特点如下所述。
①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。因此，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。
②除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。
③除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可；设备制造，安装简便，造价低。
④正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气，可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用，通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资。
4、单段除尘系统和多段除尘系统
除尘系统按照采用除尘器的段数，可以分为单段除尘系统和多段除尘系统。
(1)单段除尘系统单段除尘系统组成简单，投资和运行费用较低，维护管理工作量较少。在一段除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下，均应采用单段除尘系统。
(2)多段除尘系统多段除尘系统中，设有二段或二段以上的除尘设备。其特点如下所述。
①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时，应设多段除尘系统
②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时，应在该除尘器前设置预净化设施，形成多段除尘系统。如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时，会产生电晕闭塞现象，影响净化效率，此时应加设预除尘装置。
③含尘气体中含有磨琢性强的粗粉尘或纤维状物质，应加设简单、低阻力的预除尘装置，保护高效除尘器正常运行。
④在多段除尘系统中，低效除尘器应配置在高效除尘器之前
国滤环保在这里提醒一下大家，在购买除尘产品的时候，应选择正规的除尘滤袋生产厂家，这样产品的质量才可得到保证。
『叁』 湿式电除尘湿式除尘器结构图多少钱
1、采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。
2、喷水头装在尘区以外，使尘与喷头不予接触，解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。
3、采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。
4、采用大水量除尘，促使循环水加快，这样水温较低，可解决管道结垢，水蒸发量减少，并且除尘效果不好等现象。
5、全部使用循环水，绝对不往窑下排放和浪费水资源。
6、收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分开。分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机，并且不需任何排泥设备。回收的泥浆100%回收利用，绝无排到地面而造杨的二次污染问题。
7、设备运行费低，耗电仅有9KW。
8、投资少，与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此，该项技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器，并且保证除尘效果。明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3,暗火窑不超过100mg/m3。
『肆』 ★常见的除尘器种类有哪些
1、布袋除尘器
除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
应用行业：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
2、旋风除尘器
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
应用行业：主要适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、采掘的粉尘粗、中级净化。
3、脉冲除尘器
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。
应用行业：电石炉、铁合金厂各种电炉、钢铁厂、燃煤锅炉及电厂小型锅炉、垃圾焚烧炉、冶炼厂的高温烟气、铝厂烟气、水泥厂、碳黑厂等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
4、静电除尘器
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
应用行业：分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。
5、滤筒除尘器
设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600pa范围内，当超过此限定范围，应由plc脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
应用行业：广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、制药等行业中。
6、单机除尘器
含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。
单机除尘器的工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体由风机经出风口排出箱体外，直接排入室内(亦可接风管排至室外)。
随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器(抽屉)中，由人工清除。
应用行业：用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。
7、多管除尘器
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
应用行业：适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。
8、电除尘器
电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极，接上高压电源而形成电场。含尘气体通过场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种，清灰靠人工振打或自重脱落。
应用行业：特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。
9、脱硫除尘器
含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。
应用行业：这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉等行业。
10、湿式除尘器
湿式除尘器从结构型可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。
『伍』 小型锅炉除尘
这东东叫水膜除尘，小型锅炉比较适合，它并不是一个水池，而是在这个封闭空间里有水管喷头，喷头将水喷出，形成水膜，烟气经过，颗粒遇水凝结，靠重力下降，从而达到除尘效果。
『陆』 除尘器的主要几种分类及各自特点
1、布袋除尘器 布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
2、单机除尘器 单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。 它主要的用 途是用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。
3、脱硫除尘器 脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。 这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。
4、湿式除尘器 湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用 途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
5、旋风除尘器 旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 主要适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。
6、滤筒除尘器 滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。 用 途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、、制药等行业中。
7、移动除尘器 移动式除尘器基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由风机经进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。 用 途: 广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业（例如：压片机，糖衣锅，混合机，粉碎机，筛粉机等工艺设备）的粉尘去除。
8、集尘器/集尘机 集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为 电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。 用 途: 该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。
9、中央集尘系统 中央集尘系统是一套整体的、系统的除尘设备，它既拥有除尘的功能又可以储存尘埃。 用 途: 中央集尘系统广泛应用于电子、化工、医药、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各业收集粉尘、颗粒物、金属废屑等使用。
10、静电除尘器 目前国内常见的静电除尘器型式可分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。 用 途: 分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。
『柒』 瑞安凯宇环保设备厂生产的湿式防爆抛光专用除尘一体机的主要结构是什么
去刺、沙打所产生的废物，进入料口（水帘栅栏液体冲刷）W型三路收尘风道，经过一级水过滤，二级风过滤室通过高效节能风机的离心，高压水的双动作冲刷，把所产生的废料及抛光垃圾冲刷到自动过滤系统池，经过环保不沾布精密过滤，滤出环保清水，分出废弃物（可另利用回收）实行了一键启动，具有/耐腐蚀、体积小、节省空间、过滤精度高、可拆可补、拆装维护方便、运行成本低、使用寿命长、便在高风速下经久耐用等优点、特制（PE材料）抛光防爆收尘系统、在工作人员工作场景0.3米的见方内并在呼吸道处±20CM（安监要求）的高度取样，对比干式抛光机和去刺抛光.湿式除尘防爆一体机安装后的粉尘含量，就是指工作人员呼吸道处的粉尘含量前后对比，完全达到了环保标准、有效改善了工人恶劣的作业环境、提高了企业的竞争力。
『捌』 锅炉烟用水池子除尘怎样做
锅炉烟气中的污染物有NOX、SO2、烟尘等，国家现在提出的是超低排放标准，现在，20吨以下版的锅炉已经不符合国家的权环保要求了。
水池子除尘只有50-80%的除尘效率，出口可以看到明显的烟雾，上了也没什么用。
如要详细了解，可以和我提问或私信我。
『玖』 工业废气过水除尘有哪几种方案有哪几种构造
目前过水除尘用的比较广泛的的就是喷淋塔，喷淋塔其很大的优势就是可以除尘也可以处理部分废气，而且可针对不同的废气添加不同的试剂达到除去废气的作用。
另外，也有些行业采用水帘柜进行除尘。
『拾』 除尘设备的方法有哪些
一：布袋除尘器
这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。涉及领域有水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。
二：滤筒除尘器
滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。
三：脱硫除尘器
主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果。
四：旋风除尘器
旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。
五：湿式除尘器
湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业
六：静电除尘器
目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前国家工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。
七：集尘器/集尘机
集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。
八：中央集尘系统
中央集尘系统是一套整体的、系统的除尘设备，它既拥有除尘的功能又可以储存尘埃。中央集尘系统广泛应用于电子、化工、医药、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各业收集粉尘、颗粒物、金属废屑等使用。
九：单机除尘器
这是一种应用于粉尘量较小，空间不大的粉尘环境。一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。
十：移动除尘器
移动式除尘器顾名思义就是可以移动的除尘器设备。移动式除尘器基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器组成。这种除尘器一般结构紧凑，体积较小，方便运输，主要应用于一些粉尘量较小的环境中，同时也适用于个人和小规模生产的粉尘环境，机动灵活是这款设备最大的亮点。应用范围包括医药、生物、化工、食品等行业（例如：压片机，糖衣锅，混合机，粉碎机，筛粉机等工艺设备）的粉去除。