冬季设备试水施工措施

⑴ 冬季施工安全措施有哪些

1、职工思想准备

有生产上组织对全体职工及外埠施工队伍人员进行冬雨季施工安全教育，提高每个职工的安全意识和质量意识，防止发生工程事故和人员的防电击、触电、高空坠物、物体打击及淹亡等安全事故发生。由生产上组织贯彻落实冬雨期施工技术、安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。

冬雨季施工领导小组成员应加强气象预报的收集工作，以便根据天气气候变化情况及时调整施工部署。对测温保温人员，参加外加剂人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关业务知识，明确职责。

2、冬季施工现场准备

当气温低于0℃或连续5天平均气温低于5℃时即进入冬季施工，进入冬期施工时应根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。对现场电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，进入冬期施工时，施工现场要采取防滑措施。

工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

3、技术准备

冬雨季施工前要进行一次控制桩及水准点校核，雨季施工期间要定期校核，防止发生沉降、位移并做好记录。冬雨季施工前，由项目部及时负责人对相关人员做冬雨季施工方案技术交底，工长对班组做各种安全技术交底工作。由工长根据实际情况编制冬雨期材料机具需用量计划报材料组。

4、材料机具准备

按照材料机具计划组织料具进场、分类保管并设置标识，以备急需使用。现场堆放材料场地要平整、坚实，料下应加垫木码放，离地高度300mm,数量符合规定，防止下沉和倒塌，损坏材料，造成浪费。

水泥、白灰、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库，防止受潮变形。水泥严格执行“先进先用”原则，防止水泥过期受潮结块。保温材料、冬季施工措施材料应安排专人负责管理。

5、职工生活准备

对办公室、宿舍、食堂等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。

做好开水供应工作，杜绝食物中毒，减少疾病。生活区要同一管理，做到整齐、清洁、卫生。及时做好办公区、生活区的保温采暖设备设施的安放，做好员工的取暖准备工作。

⑵ 冬季施工措施有哪些

1、各班组要以车辆伤害、防触电、防高空坠落为重点，加强对冬季所特有的雾、风、雨、雪等不良天气情况下和夜间作业人员的安全教育，班组安全交底中要增加相应特殊施工条件下的安全措施。

2、遇到雨雪等恶劣天气时，严禁雨雪和大风大雾天气强行组织施工作业，特别是是吊装作业；霜和雨雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时支架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雨雪致使场地太滑而引起高处坠落事故。

3、上岗前必须认真检查应佩戴的防护用品是否完好，并按规定穿戴到位。

4.高处作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带。不得穿塑料底鞋，作业前注意查看脚手架上是否有霜雪或者冷凝水，先清除脚手架上堆积的霜雪，确保脚手架架身无明水再登高作业，且注意滑落。高处作业必须先扎好安全带，保证安全带高挂低用，高处作业时间不易太久。

5、要注意防绞挂。冬季天冷，施工人员为御寒，衣着厚长的衣服，这就需要在施工过程中防止衣着被绞挂进机械设备中造成人身伤害。同时在操作台钻电钻等禁止佩戴手套进行作业的机械设备时应严格禁止佩戴手套。

6、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节使用的润滑油、液压油等。

7、冬季环境风干物燥，用火用电增多。为防止火灾发生，再次强调现场严禁吸烟宿舍内禁止使用电炉子、碘钨灯、大功率灯泡等方式取暖，个人使用的电褥子做到人走关闭，防止因电源短路，引起火灾事故。

8、严格执行动火证制度。易燃材料的附近不得有易燃物品，禁止在易燃材料附近使用明火。现场所用的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材消防器材严禁挪用，违反者，应给予处罚，以确保消防器材到位。

9、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。

10、现场的施工用水及生活用水管道做好防冻措施。冬期施工用水严禁常流水，工地施工操作面不得积水，防止结冰后造成安全隐患滑倒伤人。

11、宿舍内禁止采用明火取暖以防止发生火灾、煤气中毒的危险。

12、封闭的场所必须保证能够正常通风换气。若有使用燃气热水器必须安装在通风良好的地方，使用时必须保持通风。

13、宿舍内严禁卧床吸烟，宿舍内工人不得私拉电线，更不得在电线晾挂衣物。

14、雨雪天气后，应注意防冰坠。冬季雨雪过后天气放晴，化雪过程中会在结构悬空地段结成冰坠。因此要注意及时清理，防止冰坠掉下伤人。

15、加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、计划维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况。要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。

(2)冬季设备试水施工措施扩展阅读：

加强基层干部安全生产法规、规章制度、标准的学习，努力提高科学管理水平，杜绝违章指挥，在发现重大险情和事故苗头的情况下，队干部、班长要采取可靠的安全技术措施，在确保人身安全的前提下，指挥排除险情。加强新工人的技术培训工作，搞好三级安全教育，签订师徒合同，对达不到操作标准的人员一律不许上岗操作，特殊工种必须持证上岗。

⑶ 冬季电力施工安全措施

冬季电力施工安全措施：

1、冬季施工时，走道、坡道要采用防滑措施，防止人员滑倒。

2、施工时接触汽源、热水要防止烫伤。

3、现场火源要加强管理，使用时应注意通风换气，防止中毒。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。

4、项目部及施工队的安全员要加强冬施期间各工作面的安全措施情况的检查，严格执行安全施工规范，消灭隐患。

5、现场冲洗车辆等用水完成后，及时清扫周围地面的积水，防止地面冻结；雪天后，立即组织人员扫雪，防止雪水受冻。

6、宿舍内制定了保护采暖设施的规定，以更好的保障冬季宿舍人员的取暖问题；宿舍内严禁使用电褥子及电炉子和明火取暖。对宿舍损坏的门窗、玻璃及时的进行修复。

7、施工现场及宿舍区配备足够的安全消防器材，对砂浆搅拌区水箱的加温采用明火加热，为防止火灾的发生，配备相应的灭火器材及相应的管理人员。

8、施工现场用电系统采用TN-S接零保护系统，严格执行JGJ59安全检查标准的要求，以防止用电系统给施工带来电器火灾隐患。电源开关、控制箱等设施统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线。现场临时220V用电均采用公司统一供应的标准线盘。

9、电焊施工必须由专业的持证人员进行操作，设置必要的防火隔离措施及灭火器材。

10、草帘等易燃物的存放及使用由专人进行管理，采取防火措施，集中管理。周围禁止明火作业。

11、施工现场严禁吸烟。重点防火部位配备足够的灭火器材，及时对易燃物进行清理及码放。

12、施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护。由项目经理及安全员负责对施工人员进行冬施安全培训、教育。

⑷ 冬季钻井现场施工安全措施有哪些

1、冬季施工应严格执行冬季操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违章施工的现象。
2、必须按规定时间对钻具和配合接头进行探伤，对钻具本体及丝扣进行严格的检查，不合格的绝对不允许下井。
3、所有钻具必须上支架，接单根和下钻时提前预热钻具螺纹，确保钻具水眼畅通，螺纹清洁，螺纹脂符合要求、涂抹均匀，紧扣扭矩达到标准。下钻时禁止用火烧专用管材螺纹部位。
4、手工具等小件物体严禁放在转盘上，在井口使用手工具时必须系上安全绳，以防失手掉入井内。起下钻时围井口，严防钳销、钳牙等工具、配件落入孔内。
5、要坚持起下钻遇卡、遇阻不能硬提硬放，防止撸死，避免发生卡钻事故。
6、防冻保温设施必须齐全、好用。
7、下完钻前开泵时必须先试开泵，防止出现蹩泵和工程事故，造成严重后果。
8、确保各类计量器具、仪表灵活好用。
9、冬季施工要求刹把不离人，钻台、泵房、机房不离人，值班人员不离现场。
10、钻井液循环储备系统、配浆系统、固控设备的安装要符合要求，能满足不同施工阶段的需要，各罐搅拌器、蝶阀要灵活好用。
11、按规定挖好排污坑，排污坑尺寸不得小于设计要求。
12、加强冬季设备的日常维修保养工作，明确责任，确保设备正常使用。
13、作好钻井液循环、储备和配浆系统的保温工作。
14、严格执行钻井液设计方案，加强钻井液的日常管理工作，做到勤测量、勤维护、勤处理，保证钻井液性能稳定。
15、钻井液地面循环量比夏季施工时要多20至30方，各钻井队要使用好刮泥器，确保钻井液及时回收，减少浪费。 16、加强钻井液材料的储备和管理工作。 17、配齐各种钻井液测试仪器，确保好用。
18、下套管过程中必须认真进行二次通径，套管螺纹必须用试扣规试扣检查，螺纹清洁、无伤痕、无变形，密封脂涂抹均匀，余扣不超过1扣，严禁场地接双根，严禁将棉纱手套等物品放在套管内。 19、冬季固井施工应在白天进行，确保施工安全。
20、孔口工作面应保持干净清洁，当出现洒落的循环液应及时清理以防上冻，并铺上锯末防滑。
来源于问问我

⑸ 冬季施工措施有哪些

冬季家装施工中需注意的六个细节详细介绍

室温不能低于5摄氏度

室温低于5摄氏度，无法开展冬季施工。冬季气温低，抹灰、刮腻子、贴瓷砖等作业面如果受冻，就会出现空鼓等质量问题。对于还没供暖的房间，在温度达不到要求时，应暂停施工或增加采暖设备增加室内温度。

避免木材开裂变形

冬季室内外温差大，无论是墙砖还是地砖，一定要等适应了室内温度时才能铺贴，以免施工后出现空鼓、脱落的现象。另外，木地板的铺装也要特别关注，如果室内温度比较高，木地板之间的铺装缝隙要尽量小，反之，如果室内温度比较低，板与板之间的缝隙就可以大一点。

木材最好在有采暖设备的室内放置3至5天，以挥发由于温度变化而结出的水分，让木材的含水率接近屋内的水平，一些辅料木材像木龙骨、木器、石膏板等，容易受潮后长霉并裂开变形，应尽量避免出现这样的情况。

1.房间内要放加湿口

2.木材、板材码放离开热源800mm，避免因过热导致木材和板材的开裂、变形。

3.采用地热供暖的房间，码放木材和各类人造板材时要在板材底部加垫木方，避免木材开裂、变形。

4.每两张饰面板为一对，面对面逐层平面码放，并用大芯板在上表面加载压力，保证饰面板不卷曲、不变形、不开裂。

5.水性涂料、胶类应存放在温度较高的房间，避免放在阳台、北向房间防止冻坏。

6.油漆和易挥发化学物品应单独存放，远离热源，房间要不间断通风。

7.使用厢式货车运输施工材料、水性涂料、胶类，应用保温材料封包后运输避免冻坏。

8.饰面板三、五厘板禁止放在装车配载的最上层，避免运输过程中变形、开裂。

9.水性材料送到现场后应进行检验，一旦发现变质、变性要及时退回库房，禁止使用。

强冷空气来了如何处理

虽说是暖冬，但只是说冬季的整个平均气温比常年偏高，并不是说不会出现强降温天气。因此在低温下进行涂料施工、在雪融后开窗通风仍然要特别注意。施涂温度应高于5°C.由于涂料施涂的环境温度不宜低于5°C，因此，冬季装修施工要注意首先紧闭门窗，保证室内气温至少不低于5°C.这样一方面可以保证室内温度，另一方面也可以避免室外风沙吹刮到未干的家具以及墙面上，出现毛糙不平整的现象。

砂子内不能有冰

冬季过低的温度对混凝土及水泥砂浆的凝固及凝固后的强度会产生较大的影响，会导致降低工程质量，保持室内温度是这道工序的关键。不过一般家庭的装饰装修工程很少涉及土建工程，所以这个问题不太普遍。沙子应仔细过筛，不能有冰块，搅拌砂浆时，水的温度不能超过80℃，要随用勤调，还将泥工施工的养护时间延长48至72小时。

水、电线路开槽施工后，填充凹槽用的水泥砂浆应使用气硬性（干性）砂浆，并应待填充后48小时（室温5℃以上）后方可进行批刮墙面工程或其他工序。

常通风才能保证毒气施放快

1.冬季装修后不宜开窗通风，开启厨卫排风扇、厨房抽烟机加强室内通风换气量。

2.采用空气加湿器对室内空气进行加湿，也可以采用在室内暖气上放置清水容器等方法进行加湿，保持室内空气湿润。

3.尽量采用以表面活性剂为主要成份的洗涤液擦拭和清理室内装修痕迹，不要采用高挥发性的溶剂如：汽油、酒精等。

4.室内适当摆放绿色植物。
慎用防冻剂

冬季施工，还有一个防冻剂的使用问题。在建筑装修中使用防冻剂，能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度。但是，防冻剂的主要成分亚硝酸盐如果一次性摄入过量就会中毒。因此，在冬季装修中，应该尽量使用其他办法来解决防冻的问题。

⑹ 工程冬季施工措施

第十三章 冬季施工措施
13.1气象资料收集
工程区属川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，干、湿分明。每年11月至次年的4月为枯水期，降水量少，占全年5～10%；5月至10月为丰水期，降雨集中，雨量约占全年总降水量的90～95%以上。该流域多年平均降雨量为520～2470mm，由北向南递增。
工程区多年平均气温为17.2°C，极端最高气温为39.7°C，极端最低气温为-3.0°C。 多年平均风速1.6m/s，最大风速为13m/s，风向南。暴雨多集中在6、7、8月份，在暴雨中心区易触发滑坡复活和泥石流暴发。
据洼里水文站测量，雅砻江多年平均流量1220m3/s，最大年平均流量1850m3/s。历年实测最大流量为8020m3/s（1980.8.18），最小流量236m3/s（1985.2.11）。洪水主要由暴雨形成，暴雨出现在6～9月，洪水主要集中在7、8月。较大的洪水多为两次连续降雨形成，洪水具有洪峰相对不高、流量大、历时长的特点。历年实测最大流量为8020m3/s（1980.8.18），年最大流量的最小值为3050m3/s（1967.7.23）。
进入雨季或冬季后，主动与当地气象部门联系，及时收集近期气象变化资料，关注天气预报，了解天气变化趋势。根据冬期施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬期施工采取措施。
13.2冬季施工措施
13.2.1准备工作
(1)进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。
(2)鉴于本工程材料物资运输距离远,交通运输条件差,冬季施工应及时储备施工相关物资,避免高寒低温气候对正常施工的影响
(3)进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。
(4)指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。
(5)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
(6)工地的临时供水管，做好保湿防冻工作，蓄水池增加加热装置防止结冰。
(7)做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。
(8)冬期施工采取有效的防滑措施，车辆加装防滑链，清除路面暗冰和冰碛。
(9)大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。
(10)施工中接触热水要防止烫伤。
(11)现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。采取得力措施，防止发生火灾。
(12)电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理，防止漏电伤人。
13.2.2其他施工措施
(1) 所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。
(2) 设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。
(3) 现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。
(4) 现场作业面，如灌浆施工、混凝土浇筑等，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。
(5) 为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。
(6) 及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转变半径，路面上铺洒防滑材料。
13.3.3冬季混凝土施工措施
混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。
(1)冬期浇注的混凝土，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土。
(2)冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg。
(3)为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按3%～5%控制。
(4)素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。
(5)冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。
(6)拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。
(7)根据试验级配由专人配制外加剂，严格控制掺量。
(8)混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
(9)浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
(10)混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：
① 尽量缩短运距，选择最佳运输路线。
② 运输车辆采取保温措施。
③ 尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
(11)根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。
蓄热法具有经济简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇混凝土与原混凝土接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。
混凝土浇注后严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后的混凝土表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。
(12)混凝土的质量检查和测温
混凝土工程的冬期施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：
① 外加剂的质量和掺量。
② 水的加热温度和加入搅拌时的温度。
③ 混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。
④ 水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。
⑤ 混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。
⑥ 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。
⑦ 混凝土的温度测量按下列要求进行：
a. 全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。
b. 测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。
c. 测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。
d. 测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇注日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。
e. 混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d 后转入标准养护28d 再测定其强度。为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。

⑺ 冬季施工方案范例

根据相关要求，为保证混凝土冬季施工中各项指标能达到相关规范及质量验收标准的规定，确保施工质量，使冬季施工生产能连续进行。我标段特编制本冬季施工防寒方案以保证混凝土冬季的正常施工。
根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中的要求，当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外温度的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应该采用冬季施工方法。
根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工技术指南》等的有关规定，结合工程具体情况及施工所在地的气候条件，现提出冬季施工中的几点注意事项：
1、收集当地气象台历年的气象资料，设置工地气象观测点（主要测气温），及时掌握变化情况。
2、每天进行室外气温的测量，记录每天的最高和最低温度，或每天6点、14点、21点的温度。
3、当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即应按冬季施工办理，并符合以下要求：

第一部分 混凝土原材料
1、粉料：水泥品种优先考虑使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；矿渣水泥亦可使用，但会影响拆模时间；不得使用火山灰水泥和粉煤灰水泥。水泥标号不得低于42.5号，且宜对袋装水泥进行暖棚加热。散装水泥及粉煤灰等可不加热。
2、骨料：粗、细骨料必须置于防雨雪的棚里，保证骨料清洁，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。粗、细骨料拌和前根据需要可置于暖棚内或对储料棚升温加热，棚内采用锅炉供暖升温，温度不低于5℃。河砂不得结冰。骨料保温棚不得有任何漏洞或漏缝，若存在立即修补，进出口除应关闭推拉门外，内侧仍需挂防寒门帘保温。冬季河砂生产困难，供应量小，含泥量偏大，应重点控制含泥量指标，河砂进场应先目测洁净情况，根据合格样品的比对目测不合格直接退回，严禁卸车。
3、水：必须采用已检验合格的拌和用水，可采取拌合用水加热的方法保证混凝土的温度，水的加热温度不宜高于80℃，且必须经热工计算水可加热的最低温度。拌和楼水管均应包裹保温。若水加热效率无法满足时，可采用煤炉与电热丝双重加热或将水仓容积改小以提高水的加热温度。
4、外加剂：外加剂进场后必须立即卸车，严禁受冻，并不得随处随意放置，必须置5℃以上温度的暖棚内，防止外加剂受冻失效，拌和楼下的外加剂罐须加电热丝外包保温材料保温。若进场外加剂存在结冰现象应退货处理，并督促供应商在外加剂运输过程中采取措施保温，并严禁在运输过程中停留，以防结冰。

第二部分 混凝土生产
1、搅拌机棚内应有暖气或热风机等加温设备，使内部温度不低于10℃，搅拌楼内温度低于10℃时严禁开盘，搅拌开盘前及结束后使用拌和热水冲洗鼓筒。
2、存在结冰可能的水管、外加剂管道等须用电热丝和保温棉包裹，保证液体材料正常计量。
3、改变投料顺序，由原骨料→粉料→水和外加剂的顺序改为骨料→水→粉料和外加剂，因热水直接与水泥接触，可导致速凝并影响混凝土的和易性及后期强度,同时外加剂高温会分解失效，故外加剂严禁加入拌和热水中或与水同时计量，可设置电脑计量程序或将外加剂计量装置出口管道引离水计量装置。
4、搅拌时间可在原基础上延长50%左右，以确保温度传递均匀，保证混凝土测试的准确性。
5为了提高混凝土的入模温度，可按热工计算确定水泥、骨料的加热温度。骨料可加热至不超过60℃。当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝时，应重新调整拌和材料的加热温度。保证混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，但新浇混凝土与邻近的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

第三部分 混凝土运输
1、罐车接料过程中必须使接料区全封闭保温，运输罐车须用保温棉保温，不得直接使用土工布或单层无填保温棉绿帆布包裹，合理布置运输时间，冷环境运输时间尽可能缩短，罐车不得在室外环境等待。
2、运输过程中间不得换车倒运混凝土。
3、合理安排洞内交通，罐车停留等待宜在较高温的隧道内。
4、进尺短的隧道洞门必须做保温封闭，预留通风和车辆进出口，并设置车辆进出口门帘，并合理进行通风。

第四部分 混凝土浇筑及养护
1、混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，浇筑面温度不得低于2℃，保证混凝土的入模温度不得低于5℃；开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不得低于10℃。
2、养护过程中仍须测养护温度，达不到5℃时应采取加热措施养护。
3、混凝土浇筑采取分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm，并尽量缩短每层浇注的分段长度，减少混凝土的散热面并及时封闭保温。
4、控制混凝土拆模时间，冬季施工混凝土温度较低，初、终凝时间较平时有所延长，各分部制作脱模强度试件作脱模时间参考，拆除模板时，混凝土的环境温差不得大于15℃。拌制及浇筑混凝土时应注意采取措施防止早期受冻。用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计的30％前，或用矿渣水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计值的40％前，均不得受冻，C15及其以下的混凝土，在其抗压强度未达到5Mpa前，亦不得受冻。
5、洞内施工防寒：洞口处和洞内掌子面各采用一台电暖风机进行加温防寒。在风机的出风口处安装电热丝，对进入隧道的冷空气进行加热。
6、混凝土浇注宜选在一天气温较高时间段,为10点到16点这一时间段.
7、在养护期间，混凝土外露表面应进行覆盖，在负温条件下不得洒水。

第五部分 温度测试及热工计算
1、每工班进行至少4次混凝土原材料温度及环境温度、运输时间等测试（具体包括：水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、水、搅拌机棚、室外气温的测试，并估算运输时间），并根据理论配合比及骨料含水率情况计算施工配合比，根据热力学公式计算混凝土搅拌、出机、浇筑温度，并合理计算出水需要加热的温度，无法满足目标温度值时严禁开盘，采取措施完善后方可开盘。
2、热工计算方法
混凝土拌和温度宜按下列公式计算：
T0=【0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+
c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)】÷【4.2mw+0.9(mce+msa+mg)】
T0——混凝土拌合物温度（℃）
mw——水用量（kg）；
mce——水泥用量（kg）；
msa——砂子用量（kg）；
mg——石子用量（kg）；
Tw——水的温度（℃）；
Tce——水泥的温度（℃）；
Tsa——砂子的温度（℃）；
Tg——石子的温度（℃）；
wsa——砂子的含水率（%）；
wg ——石子的含水率（%）；
c1——水的比热容（KJ/kg.K）；
c2——冰的溶解热(KJ/kg)。
当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；
当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1，c2=335。
混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中 T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；
Ti——搅拌机棚内温度（℃）。
T2=T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)
T2——混凝土拌合物运输到浇注地点时候温度
α——温度损失系数/h (混凝土搅拌车运输α=0.25)
t1——混凝土搅拌车运输到浇注地点时间
n——混凝土拌合物运转次数
3、温度卡死制度：混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃，养护温度≥5℃，薄壁结构养护温度≥10℃。

第六部分 试验过程控制
1、原材料按规定频率送检。
2、按规定进行坍落度、含气量及温度测试。
3、每工班进行热工计算，计算混凝土拌和、出机、入模温度，指导拌和站的生产。
4、制作标准养护试件的于现场制作同条件试件进行脱模强度试验。
5、隧道衬砌每200m，底板及仰拱每500m进行一次同条件养护试验，测累计温度达1200℃时的强度，并按10%的频率送检试件到监理单位进行平行试验