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水切割设备的优点

发布时间: 2021-04-11 12:14:15

① 水切割有哪些用途

水切超高压水切割机又称水刀和水射流,它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流,再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射切割,这种切割方式称为超高压水切割。
数控水射流切割机由五大部分组成:超高压发生器、数控机床、全自动磨料输送系统、数控系统、整体式切割头。
水射流切割机床是一种多用途、性能完善的切割设备,它最大特点是非热源的高能量射流束加工,切割中无热过程,故可切割所有金属和非金属材料,特别是各种热切割方法难以胜任或不能加工的材料。具有:切口快、切口平整、无尘埃、无热变形、无污染、减少材料浪费等特点。可切割:钛合金、铜板、钢板、铝板、铸铁、花岗岩、大理石、瓷砖、化纤、木材、布匹、纸张、皮革、塑料等材料。已应用到航空、军工、石材、建筑、装潢等精加工企业。
水切割机的用途主要有三个,一是切割非可燃性材料,如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料,这是热切割无法加工的材料;二是切割可燃性材料,如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等,以往的热切割也可以加工这些材料,但容易产生燃烧区和毛刺,但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺,被切割材料的物理、机械性能不发生改变,这也是水切割的一大优点;三是切割易燃易爆材料,这是其它加工方法无法取代的。
相比于其他切割方法,水切割有着无可比拟的优势。水切割是万能切割,当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄,所产生的毛刺太大,所产生的热影响区不利时,您可以考虑选用水切割;当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时,您可以考虑选用水切割;当您感到线切割的速度太慢,并且不能切割非导电材料时,您可以考虑选用水切割;当您感到铣削的方法产生了许多废屑,造成了很大的浪费时,您也可以考虑选用水切割,因为水切割不会产生废屑,而是整片切割,水切割加工割分开的材料大多是可利用的;当您感到使用圆锯和带锯太慢,而又不能进行非直线切割时,您照样可以考虑选用水切割;当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时,更必须考虑选用水切割;当您切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时,您更要考虑选用水切割机。

② 水刀切割与其他切割方式比较有什么特点

水刀切割比较:
1、水切割与激光切割比较:
激光切割设备的投资较大,大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割,切割速度较快,精度较高,但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应;另外对有些材料激光切割不理想,如铝、铜等有色金属、合金,尤其是对较厚金属板材的切割,切割表面不理想,甚至无法切割。人们对大功率激光发生器的研究,就是力图解决厚钢板的切割,但设备投资、维护保养和运行消耗等成本投入很大。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高,操作维修方便。
2、水切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应,精度低,切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,基本不用再进行二次加工,如需要也很容易进行二次加工。
3、水切割与线切割比较:
对金属的加工,线切割有更高的精度,但速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割,而且切割尺寸受到很大局限,水切割可以对任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸可选余地大。
4、水切割与其它切割方法比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法,效率高、速度快,但需要特定的模具和刀具,水切割与该切割方法相比柔性好,可随时进行任意形状工件的切割加工,尤其在材料厚、硬度高等情况下,冲剪工艺将很难或无法实现,而用水切割方法则较为理想;火焰切割也是金属领域常用的切割工艺,切割的厚度范围非常大,但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差,另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业,传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等,切割的厚度范围非常大、速度较快,但对常规厚度的板材,水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工,成品率高,降低生产成本,且大大提高加工产品的附加值。

③ 水切割加工的优点在那里和线切割、等离子切割等传统切割方式比较有什么不同

不产生高温,因而物料不容易变形,还有污染很少,是一种环保型切割方法。
缺点:设备笨重,而且需要在专用水池中切割(工件必须完全浸入水中),所以相对于其它几种切割方法,灵活性较差。

④ 维宏水切割加工的有些什么优点

适合切割大多数材料
资料经由水刀研磨加工后,有一个平整,如缎子般的切面,类似喷砂处理后的效果。

⑤ 水刀切割机有哪些应用范围及优势特点

水刀的应用范围很广泛,从金属材料到非金属材料,从天然材料到人工材料,从食品到生活用品,基本上都能切割,有”万能切割机“之誉。主要应用领域有:
1、陶瓷、石材等建筑材料加工。
2、玻璃制品加工,如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、工艺玻璃。
3、机械行业的金属板材切割下料。
4、广告行业的标牌、艺术图案切割。
水刀切割机切割优势:
1、通用性强,几乎所有材料都能切割。
2、水刀是冷态切割,切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀,不会改变材料的物理化学性质。
3、割缝小,加上冷却切割的特性,可以提高材料利用率。
4、切割介质只有水和天然磨料,切割过程中不产生其它物质,是清洁环保的切割工艺。
5、切割后,切割面整齐平滑,不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤,可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。
水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备,主要由高压泵、数控加工平台、喷射切割头、供砂系统和冷却系统组成。

⑥ 水切割机和激光切割机有什么区别

水切割机,主要的损耗就是电和切割砂,再就是割嘴,相对来说,使用和维护成本更低,但是切割精度及速度,跟激光没得比。

⑦ 水刀切割的特点

1.切割时无热变形,避免了材料的物理、化学变化;

2.广泛适应于各种材料的切割加工,有“万能切割机”之誉;

3.切口光滑平整无毛刺,一般无须再加工;

4.由数控系统操纵,切割精度高;

5.切割缝小于1.2mm,便于套料切割,节约材料;

6.加工过程不会产生污染环境的废物。

7.数控水刀对那些用其它方法难以切割的材料如芳纶(Kevler)、钛合金及各种复合材料是非常理想或唯一的加工手段。无热变形,无毛刺,无需二次加工。

⑧ 水切割和铣切割的优缺点

应该是线切割吧?

水切割

水刀切割(水切割)的优势
无切割方向之限制 → 可完成各种不同的切割形状。
所产生横向及纵向的作用力极小 → 可降低设定时间及使用夹治具的成本。
用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 → 可降低制程时间及切割成本。
不会产生热效应或变形或细微的裂缝 → 不需二次加工,可节省时间及制造成本?
不会产生具毒性的气体 → 可为操作人员提供更好的工作环境。
不会产生毛边 → 可缩短工件制造所需时间及制造成本。
切口细 → 可减少大量废弃材料的产生,节省直接制造成本。
一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 → 可降低制程时间及成本。

水刀与线切割之比较?
线切割十分精确但是切割速度非常的慢,它需要导电体材且会产生热效应。
水刀与铣削之比较?
您若是要切割工件的外围及打孔,与其用盲孔、钻孔及螺纹方式,还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割,而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时,砂刀是可用来生产接近成品的工具机,一次加工即可且不会产生热效应。除此之外,砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的,因为它是整片形式而非碎屑,可再次利用。
水刀与电弧及火焰切割之比较?
显而易见的,Plasma属于热加工过程,会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好,在工件的背面不会有浮渣,可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制,且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。

线切割所需的工作环境
1.满足线切割机床所要求的空间尺寸;
2.选择能承受机床重量的场所;
3.选择没有振动和冲击传入的场所。
线切割放电机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会
对机台造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废。
4.选择没有粉尘的场所,避免流众多的通道旁边;
(1) 线切割放电机器之本身特性,其空气中有灰尘存在,将会使机器的
丝杆受到严重磨损,从而影响使用寿命;
(2) 线切割放电机器属于计算机控制,计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的
要求相当严格的,当磁盘内有灰尘进入时,磁盘就会被损坏,同时也损坏硬盘;
(3) 线切割放电机本身发出大量热,所以电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板被烧坏掉。因此,机台防尘网要经常清洁。
5.选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的
地方
(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20C;
(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大则会对机器使用寿命造成严重影响。
6.选择屏蔽屋:因线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境.
7.选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作.

⑨ 等离子水切割机的等离子水切割机的优点

可以切割或焊接各种金属(例如碳钢、合金钢、铸铁、铜类、铝合金等),还可以实现异种金属的熔焊、钎焊, 并且还可以切割绝缘材料,例如石英玻璃、陶瓷、水泥、石块等不燃材料。

⑩ 水切割的特点优势

1、
可切割范围广
可以切割绝大部分材料,如:金属,大理石,玻璃
等等。
2、
切割质量好
平滑的切口,不会产生粗糙的,有毛刺的边缘。
3、
无热加工
因为它是采用水和磨料切割,在加工过程中不会产生热(或产生极少热量),这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如:钛。
4、
环保性
这种机器采用水和沙切割,这种沙在加工过程中不会产生毒气,可直接排出,较环保。
5、
无需更换刀具
你不需要更换切割机装置,一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状,节约成本和时间。
6、
减少毛刺
采用磨料砂的水刀切割,切口只有较少的毛刺
7、
编程迅速
程序主要是由CAD制图软件生成,你可以在layout中随意设计线图,或输入从其他软件中生成的DXF文件,另外,机器支持第三方软件,如nesting嵌套排版软件(用于把图形在工件中添满,能最大限度地减少工件损耗)
.
8、
快速的编程
可以把其他软件生成的程序调入机器,它能够从CAD建立起刀具路径,并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点/英寸(800点/cm)计算出来,你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度,其他的工作交给机器去完成.
9、
与其他设备组合,可以进行分别操作.
水切割机可和其他的加工设备组配(如钻削头),充分利用其性能,优化材料利用程度.
10、
减少调整次数
对工件只需要很小的侧压就能固定好,减少复杂的装夹带来的麻烦.
11、无切割方向之限制

可完成各种不同的切割形状。
12、所产生横向及纵向的作用力极小

可降低设定时间及使用夹治具的成本。
13、用同一种机器即可完成钻孔及切割功能

可降低制程时间及切割成本。
14、不会产生热效应或变形或细微的裂缝

不需二次加工,可节省时间及制造成本。
15、不会产生具毒性的气体

可为操作人员提供更好的工作环境。
16、不会产生毛边

可缩短工件制造所需时间及制造成本。
17、切口细

可减少大量废弃材料的产生,节省直接制造成本。
18、一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质

可降低制程时间及成本。
19、依设计及工件材质的不同来作弹性的调整

可缩短从接单至成品产出的时间,提升您的产能,为您的企业带来更多的商机。

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