清洗设备酸和水的比例是多少

『壹』 清洗一级反渗透R膜所使用的氢氧化钠和盐酸与水的比例是多少

不知道这些对你有没帮助：
反渗透膜化学清洗技术
摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。
关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗 污染
1、概要
在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。
一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：
■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能 影响小的药剂）。
■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化
2、反渗透膜发生污染的原因
■ 不恰当的预处理
系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝助凝剂、阻垢分散剂，还原剂及其它）。
■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
■ 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
3、膜污染物质分析
■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。
■ 分析原水水质。
■ 确认之前已做的清洗结果。
■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。
■ 分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积物。
■ 检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端的异物质。
※各种污染物质结垢时的表现
（1）碳酸盐垢
结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加
（2）铁锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
（3）硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。
（4）硅
颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用04%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
（5）悬浮物有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
（6）微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
（7）铁细菌
污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
4、反渗透系统清洗时机的判断与选择
当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗
■ 标准化后的设备产水量减少了10~15%；
■ 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；
■ 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；
■ 运行压差较初始作业时增加了15%
（建议以设备最初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）
反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而

『贰』 急!请问一下,工业稀盐酸酸洗除锈时兑水的比例是多少 产品锈不多,低碳钢

工业稀盐酸酸洗除锈时兑水的比例是：1：1—1：3

（即1公斤浓盐酸加1到3公斤水）

低碳钢产品锈不多,则采用1：2到1：3较好

『叁』 请问锅炉用除垢盐酸兑水的比例是多少

盐酸除垢和水的比例是多少：建议盐酸浓度不高于10%，不然会腐蚀金属；也可以用柠檬酸除垢，10g+水200ml即可(最好是热水)。

盐酸是强酸，腐蚀性较高，若用它除垢，一定要稀释后再除垢，浓度不可超过10%，稀释时，要把盐酸慢慢倒入水中，不可以反过来。

(3)清洗设备酸和水的比例是多少扩展阅读：

注意事项：

1、要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。

2、酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。

3、无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。

4、对铆缝，胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。

5、酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。

6、酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。

7、酸洗温度应控制在5为宜。

8、酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。

『肆』 盐酸除垢和水的比例是多少

建议盐酸浓度不高于10%，不然会腐蚀金属；也可以用柠檬酸除垢，10g+水200ml即可（最好是热水）

『伍』 硫酸清洗铜管水锈与水比例是多少。

硫酸清洗铜管不会伤害铜管，铜管清洗—铜管清洗方法如下：
酸洗（清洗）：视工件材质、表面状况和处理温度适当掌握处理时间； 及时清除表面油污，避免二次污染工件；酸洗液杂质太多或处理效果不理想时，应更换新液。
水洗：溢流水冲洗，工件冲洗干净后方可进入下一道工序； 水质必须经常更换，避免污染下道工序槽液。
抛光：视工件材质、表面状况和处理温度适当掌握处理时间； 及时清除表面油污，避免二次污染工件；抛光效果不理想时，应倒槽后补加新液； 严禁带入其它杂质污染槽液。
水洗：溢流水冲洗，工件冲洗干净后方可进入下一道工序； 洗净后的工件立即进入下一道工序； 水质必须经常更换，避免污染下道工序槽液。 5、
钝化（封闭）：严格掌握处理时间2～5秒钟；钝化效果不理想时，应倒槽后补加新液。 严禁带入其它杂质污染槽液。
水洗：溢流水冲洗，水洗一定要彻底干净，否则工件表面不匀、发花； 水洗后的工件及时凉干。
铜管清洗—铜管清洗的注意事项
各道水洗必须彻底干净，经常更换；处理液处理效果不理想时，应及时补加或更换；操作人员要注意安全，穿戴好防护用品（耐酸手套、长筒胶靴、防护眼镜、工作服等），如不慎溅到皮肤上或眼睛里，须用大量清水冲洗或送医疗机构；目前综合考虑需要清洗铜管数量和工艺条件等因素，暂时按照常温下清洗后凉干；待铜管烘干箱投入使用后，将进一步修改本工艺文件。
相比不锈钢管，铜管由于容易生锈经常导致意外发生，所以有很多的行业方面都用其他的材料代替了铜管，不过由于铜管自身的其他优良特性，在很多方面还是无法被其他的材料代替，为了防止生锈，所以将铜管应用在接触水和空气比较少的地方。
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『陆』 工业稀盐酸酸洗除锈时兑水的比例是多少

这个需要根据你锈蚀的程度，一般稀盐酸比例在10%~20%。

『柒』 工业清洗剂洗十号酸洗板和水的比例

你不妨参考一下新型工业油污乳化剂

*专门用于工业构件上重油污的快速浸泡、快速冲淋、快速清洗
*集渗透+剥离+溶解+乳化+清洗+循环利用+除锈七大超强功能于一体
*是常规强碱、强酸都无法达到净洗目标的另一种新型原料

新型工业油污乳化剂，有下列特点:

一、特别优势:

1、快速溶解各种工业油污，是常规强碱、强酸和其他各种清洗方法都无法达到净洗目标的另一种新型原料。
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4、快速乳化各种工业油污，让油水交溶。
5、快速清洗各种工业油污。
6、快速清除铁锈、铜锈等各种金属锈迹。
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二、实用生产配方（参考，比例视成本和品质自定）:

1、粉剂配方：新型工业油污乳化剂1--15%+粉末草酸85--99%
2、水剂配方：新型工业油污乳化剂1--15%+水85--99%+防腐剂+香精

三、单位个人自己用：

自用比例：新型工业油污乳化剂0.1--3%兑水使用。

『捌』 盐酸洗厕与水的比例是多少

一般是百分之十的盐酸作为洁厕剂,因为尿垢的主要成分是碳酸钙和氢氧化镁,它们都会与盐酸反应生成溶于水的物质,并且盐酸比较便宜,所以可以用盐酸来作厕所清洁剂。注意因为是酸，穿的鞋注意一下别被沾到了，也别溅到眼睛里面了
很高兴为你解答有用请采纳

『玖』 可以用盐酸清洗工程机械发动机冷却水箱吗盐酸和水的比例是多少

可以用盐酸清洗工程机械发动机冷却水箱。
用盐酸清洗液对冷却系统进行清洗的方法称为酸洗法，是采用2.5％的盐酸清洗液对冷却系统进行清洗的方法。
清洗发动机冷却系统的步骤为：
1、拧下水箱盖，放净冷却水；
2、拆下节温器座，取出节温器，重新装复节温器座；
3、将清洗液加注到冷却系统中，起动发动机后先怠速后中速运转，待清洗液温度达到80℃左右时，将发动机熄火，待清洗液温度降至50℃左右时，放出清洗液；
4、用具有一定压力的清水对发动机水套、散热器等机件进行冲洗；
5、装复节温器，安装好连接水管，加注符合要求的冷却水。