水设备质量措施

㈠ 降水系统的安装工序质量控制措施要点

1)施工方应派专人负责降水系统运行的管理,检查维护降水设备的工作,按要求定时观测水位、流量、含砂量、泵压、真空度、电压、电流、电源,昼夜定时巡视与检查记录。

2)随机抽查和定期检查管理工作和检测记录。

3)及时检查、整理检测资料,查看绘制的Qt-、-ts曲线。

4)降水运行过程中,应随土方开挖进程加强协调配合。

㈡ 写出保护和改善水质的措施

对建设水处理设施的企业，加大了检查频次，确保处理设施正常运行、污染物达标排放；对处理能力不足、处理工艺达不到处理要求的企业限期改、扩建处理设施以满足处理要求；涉水企业的排污管道、雨污分流、排污口规范及与城市管网对接处检查井预留情况进行了检查，对未规范排污口、未设置检查井的企业要求其限期整改。
退耕还林还草、天然林保护工程，大力植树造林，切实加强水源涵养地的生态建设和保护。

在确保污水处理厂稳定达标的基础上，建设人工净化湿地，对水质作进一步处理。

努力创新环保宣教手段。借助媒体以及各种方式，进一步加大对公众环保宣教的力度。围绕老百姓关心的河道水质、农村环境等热点话题，以日常生活中各类破坏生态环境的反面例子为主要素材进行宣传报道，激发和引导公众、企业强化环保意识，营造合力共建优美环境的良好氛围。

㈢ 建筑水电质量通病防治措施

2.1 深刻理解设计图纸意图、搞好深化施工组织设计，使矛盾暴露在施工之前。 图纸是安装工程施工的主要依据，按图施工是施工企业的施工准则，通过认真的审阅图纸，做到对施工难点、要点及容易产生安装通病的部位心中有数。
2.2 特别要注意膨胀节与固定支架、滑动支架设计分布的合理性，密封垫的质量，做好试压试漏工作，这是冷热管道产生跑、冒、滴、漏的主要原因。
2.3 做好技术交底，进行通病治理，施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、质量要求、通病治理措施等进行指导与明确。
2.4 易产生通病的重点施工部位的检验与职责
2.6 把好材料设备进场验收关是消除管道系统的跑、冒、滴、漏等通病的又一重要因素。设备材料到场后，不论甲供还是乙供，均需双方或监理部门一起参与开箱、开封验收签证。甲供物资作“甲供”标识，按《进货检验和试验控制程序》进行检验 ，按《检验和试验状态控制程序》作状态标识，防止不合格品非预期使用。
2.7消电安装工程质量通病防范措施
2.7.1 配管配线：套丝长度正确，管子进入箱盒应加锁紧螺母，并除去毛刺，管口露丝长度一致，管子弯曲用定型弯管器，25mm以上用分离式液压弯管器，最小弯曲半径必须符合规定，跨接做法必须正确，搭接长度符合要求，配管做到整齐美观，穿线前管口先戴好护圈后穿线，并保证导线色标符合要求。
2.7.2 配电箱安装：保持箱体垂直、整齐一致，严禁气割开孔，箱盘配线整齐。
2.8 管道安装工程质量通病防范措施
2.8.1 螺纹接口严格按标准进行，要求端正、光滑、无毛刺，不断丝、不乱扣，管螺纹主要尺寸符合规定，上配件不允许因拧过头而倒扣的方法来找正，按不同的介质选用不同的填料
2.8.2 法兰接口首先安装法兰时要注意平眼，其次法兰对平找正，法兰间垫片材质、厚度就符合设计要求，法兰使用螺栓要符合要求，拧螺栓要对称十字交叉式进行，分2-3次拧紧。
2.8.3 管道焊口防止焊缝尺寸偏差过大，按规定对口，焊接要规范，操作要正确，正确选择电流和焊条，操作时焊条正确，沿焊缝中心线对称和均匀摆动，以预防咬肉，焊薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流，并采取反接法，对口要规范，以防烧穿结瘤，正确选择对口，注意坡口两侧及焊层之间清理。随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流，以防未焊透，选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接区域不允许受到风吹雨打，操作前清除焊口污垢以防气孔产生。注意焊层间和坡口的清理，在凹凸不平处铲平，运条正确，弧长适当。防止熔渣超前过头而引起夹渣，同时避免焊缝金属冷却过速。
2.8.4 管道支架安装：管道支架选用应正确，按不同部位和要求选用不同形式的支架，严格按规范规定确定支架距离，以防止支架安装间距过大，支架安装应牢固，预埋件位置应正确，吊杆长度应能调节。不得在砖砌墙体上打膨胀螺栓架设支架。
2.8.5 阀门安装，安装前仔细核对型号、规格、有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物，注意阀体上流向箭头，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不得倾斜，阀门填料装入的方法应正确，运输堆放应防止碰撞。安装时用力不应过猛，受力应均匀以防止泄漏。
2.8.6 管道安装：预先考虑与土建配合，安装时必须保证与各种管线间距，必须保证坡度的正确，管子安装前认真清理内部锈蚀或杂物，管道安装过程中随时加管堵封闭，消防和生活用水管道必须按规定使用镀锌钢管和镀锌管件，管道按设计的座标或标高安装后必须将管道固定牢固，以防移位，并随时注意土建施工有关尺寸的变动，消火栓栓口朝向，上下左右尺寸严格按规范或设计要求，并注意成品保护，排水管道横管与横管连接、横管与立管连接、立管与排出端部连接必须符合要求，支吊架距离正确安装牢固。
2.8.7 管道防腐及保温：涂漆前清理管子表面的泥土、水份等杂物对涂刷不便的管子和设备，安装前先刷好漆。涂漆时操作均匀，选用优质的漆料和适当的稀释剂，保温材料严格按标准选用，保管和发用，使用前要晒干或烘干，除去水分，搭接宽度符合要求，厚度一致，表面平整。

㈣ 水电质量通病及预防措施

关于在建筑施工中如何控制混凝土质量问题的思考

摘要：混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视，主要探讨了如何对施工中的混凝土加以控制的问题。

关键词：建筑施工 控制 混凝土 质量

在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。随着我国基础建设的迅速发展，混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

一、影响混凝土强度的主要因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。

另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

因此，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此对混凝土的粗骨料要控制在3—2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。

由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有—定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。

二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计强度。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土强度，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

三、混凝土质量控制的有效措施

1、原材料控制。普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重抓好工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。

（1）水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

（2）砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7—1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%。

（3）石子。

粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1—3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

（4）水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。

（5）外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

2、配合比的质量控制。在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

3、搅拌过程的质量控制。应要求施工单位严格按原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

4、浇筑过程质量控制。混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。

总之，混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，而且还与施工技术、所处环境及维护条件等有关。要在设计方法、施工技术以及维护要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土结构技术的进一步发展。

预拌（商品）混凝土质量问题及技术控制措施

预拌混凝土也称商品混凝土，其特点是集中拌制、商品化供应。近三四年来，搅拌站在中小城市犹如雨后春笋般发展起来，由于人们对预拌混凝土还不是十分了解和熟悉，施工中仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土，在实际工程使用过程中，存在一些技术上的争议常引起生产和使用单位之间的纠纷，在一定程度上对预拌混凝土的发展起到阻碍作用。笔者现根据自己的实践对预拌混凝土的质量问题进行分析探讨。

1、混凝土的强度问题

预拌混凝土具有商品的特性，是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间(如通常以28天强度作质量验收)，其产品的最终形成必须依靠搅拌站与施工单位的相互配合，质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。在实际应用中只要混凝土试件强度不合格，使用单位往往认定是搅拌站的责任，这种观点比较偏颇，其原因分析如下：

1.1 现场与规范要求相差大

混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件，但绝大多数施工单位不具备这些条件。首先取样不规范，按预拌混凝土标准要求从搅拌车卸料的1/4～3/4之间取样，每次取样不少于0.02m3，但施工单位用未经上岗培训的民工取样，往往车一卸就取样且取量也不够，缺乏代表性；其次是养护条件不符合标准要求,几乎所有的施工现场都不设标养室，只是临时砌一池子或焊一笼子(防止私自调换)在自然环境下养护，试件的强度受气候影响很大；第三，为便于操作随意在混凝土拌合料中加水，加水后再取样，混凝土水灰比失去意义使强度偏低。

1.2 强度统计的问题

混凝土强度具有较大的离散性，在混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采用现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度；对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，才按非统计方法评定。按GBJ107-87标准的规定，大批量混凝土按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试件小于标准值，允许的最小强度值要根据留样组数来确定。当留样组数在1～9组时，允许最小值是0.95倍标准值；当留样组数在10～14组时，允许最小值是0.90倍标准值；当留样组数大于15组时，允许最小值是0.8倍标准值。

在实际工程中，混凝土强度的统计规定并不为多数使用单位所认识，执行最好的也是应付资料检查。当某一组时间强度小于标准值时(即使大于允许最小值)，常常被视为不合格，这是一种概念上的错误 。如果要求所有留样试件强度都大于标准值，将会造成太大的强度富余量，对混凝土的耐久性造成潜在的隐患。如C30混凝土要求所有留样的试件强度都大于30MPa，这是实际混凝土的强度等级已超过C35的要求，即正好超过一个强度等级。正是没有按统计法进行强度统计，从而使混凝土预拌站不得不加大混凝土的富余量，这就是预拌混凝土往往超过强度过多的原因，对混凝土的开裂和耐久性造成不利的影响。

1.3 回弹及钻芯取样评定强度问题

当建设部门或质量监督部门怀疑混凝土强度不合格时，通常的做法是对混凝土构件进行非破损的回弹或钻取芯样评定，国家制定了相应的标准和规程。但这两种方法评定都存在一些争议问题。

1.3.1 回弹法

检测建筑构件强度主要依据是回弹—强度曲线。目前采用的测强曲线主要是根据现拌混凝土强度与回弹值规律建立起的全国统一曲线。由于全国混凝土原材料、搅拌工艺有极大的地区差异性，使用全国统一曲线进行回弹评定其推定值与真实值相差较大。尤其预拌混凝土掺入粉煤灰及外加剂，将产生较大的偏差。经对试件用回弹法测试和破型试验发现，回弹结果较标准成型试件强度低20%～30%。因此，各地区应尽快建立本地区回弹曲线，方可客观测定混凝土强度。

1.3.2 钻芯法

钻芯法较能准确反映混凝土构件的实际强度，但取样后如何评定混凝土的实际强度是否合格存在一些不同认识。主要问题是标养与现场养护对混凝土强度影响方面。据建科院结构所对使用墙板的取芯表明，龄期28d的芯样强度换算值也仅为标准强度的86%、为同条件养护试块的88%。

要处理好商品混凝土强度问题的不同意见，一是预拌混凝土必须加强生产全过程的质量控制，保证混凝土有足够的富余量；二是通过培训来提高建设和主管部门的认识，严格按规范要求进行取样、成型、养护和试验评定；三是对有争议的规范条文应有主管部门或专业协会专家论证，合理解决有争议的问题。

2、预拌混凝土裂缝问题

裂缝是最常见的质量通病，与现场搅拌混凝土相比商品混凝土的裂缝更加受到工程人员的关注。预拌混凝土的裂缝主要有大面积楼板产生的裂缝，多出现在混凝土初凝前；多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部，初春和炎热季节最容易出现；地下室墙板裂缝的产生较有规律，即在墙体沿长度方向接近均匀的垂直裂缝，大多在拆模前已形成；混凝土路面也容易出现不规则的纵向、横向裂缝。目前施工单位普遍认为商品混凝土裂缝出现的机会比现场搅拌混凝土出现的机会要大的多。笔者认为，裂缝虽多，正确判断至关重要，是施工所致，还是自然属性使然；是有害于结构安全，还是无害于房屋使用。还应注意区分两个方面的问题，一是裂缝产生的原因和责任区分；另一个是预防裂缝应采取如何技术措施，否则将会出现推诿扯皮，造成对工程不利的局面。

2.1 预拌混凝土出现裂缝的三种类型：

2.1.1 应力裂缝

混凝土浇筑后，缓慢凝结，由于水泥的水化反应，内部温度升高，逐渐产生硬度，在硬度向外扩散的过程中，产生了拉应力，而混凝土初期抗拉强度较低，小于拉应力，于是在混凝土表面出现了不规则的微小裂缝。

2.1.2 干缩裂缝

就理论而言，混凝土配合比中的用水量能够满足水化应的需要。但由于天气炎热或气候干燥，混凝土中的水分蒸发很快，导致水化反应受到阻碍。混凝土抗拉强度增长缓慢，表面收缩增大，产生了微裂缝，在实践中观察，当楼板厚度为18厘米或30厘米时，裂缝很少，如果是12厘米的楼板，则裂缝相对多些。

2.1.3 界面裂缝

混凝土是粗细骨料和胶凝材料组合而成的复合材料，水泥石与骨料界面结合的过渡区是混凝土的薄弱部位，在此处存在的应力集中，收缩压力和较低的粘贴力使混凝土表面产生间断的、不连续的微裂缝。

2.2 预拌混凝土裂缝原因及预防措施：

2.2.1 大面积现浇板、路面结构

新浇筑的混凝土，在终凝硬化前，是基本没有强度的。在不采取覆盖保水措施的情况下，表面水分将不断蒸发，内部水分通过泌水作用迁移到表面进行补充，这对提高混凝土密实度和减小实际水灰比是有一定好处的。但是，一般混凝土面板厚度仅有十多厘米，但表面积大，加上风大使混凝土表面极易蒸发，内部水分通过泌水作用迁移到表面，表面水分蒸发的速度超过了内部水分向表面迁移补充的速度，从而产生混凝土收缩裂缝；另一方面，由于商品混凝土掺加了粉煤灰及缓凝减水剂，延缓了混凝土水化反应过程，延长混凝土初凝及终凝时间，水分的大量蒸发缺乏应有的水分补充，是造成裂缝出现的另一重要原因。

收缩裂缝的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件具有相对稳定的湿度，为此，可采取以下措施：①加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄模覆盖，并洒水湿润养护。在气温高、湿度低、风速大的天气要及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。②加强混凝土表面的抹压，但应避免过分抹压。③采用密封保水方法，如在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他减少空气流动(如设挡风墙、罩等)、延缓混凝土表面水分蒸发的办法。

2.2.2 墙板结构

对于墙板混凝土成型至拆模前，一直处于模板的封闭之中，外界水分无法交换补充，拆模时常看到垂直裂缝，这是由于自身收缩和温度收缩引起的。当采用较小水灰比生产时，薄壁处及薄弱部位最容易开裂，这时由于混凝土自收缩与混

凝土降温引起的热收缩相互叠合，产生较大拉应力，而此时混凝土的强度还很低不能抵抗这种拉应力而产生开裂。

根据工程实践经验，笔者认为采取以下两种措施较为可行：一是对于地下薄壁剪力墙，商品混凝土搅拌站应适当加大水灰比，减少外加剂的用量，以弥补水化游离水分的不足；二是适当掌握墙体模板的拆除时间，对于低强度(C30)混凝土由于水化热引起的绝对值不会很高拆模可以早一些；对于强度较高的混凝土，在混凝土终凝后松开模板支撑，从板缝中浇入水养护，养护到一定强度再拆除模板，然后用草帘或麻袋在侧面保温又保湿，只有这样才能减少因干缩和热收缩引起的裂缝，减少地下室墙板开裂的机会。

总之，预拌混凝土有其固有的规律性，施工单位应按照事物的内在属性来对待和处理，也许是减少预拌混凝土开裂的最好方法。

3、结束语

商品混凝土具有许多现场搅拌混凝土无可比拟的优点，是显而易见的，能够代表先进的生产力。在我们中小城市尚属发展和完善阶段，对待商品混凝土出现的强度及裂缝问题，商品混凝土生产单位与施工单位应积极配合，以发展的眼光进行预防和控制
自己选