旋风式挡板式烟气除水设备

⑴ 吉林长春烟气除尘设备哪家好锅炉除尘器报价厂家

锅炉除尘采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除 尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适 的除尘设施与工艺。 机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的 装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。 袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时， 粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用 下从滤料表面脱落，最终落入灰斗中的一种除尘净化设施。 电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘 粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化 学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。

⑵ 气水分离器的旋风式分离器

一、 概述
ZCQF气水分离器用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在现有气液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，他们靠重力的不同将气体和液体分离，由于现有技术只利用了介质的重力作用，因此其缺点是分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大。
ZCQF气水分离器工作原理
通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气（气体）中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。
ZCQF气水分离器产品特点
1.除水效率高：可除去99%的液态水份，油份。
2.体积小、重量轻。
3.安装方便，管道式连接、可悬挂安装。
4.免维护、可靠性好。
5.按1.6-2.5MPa额定压力制造，安全可靠。
ZCQF气水分离器应用范围
1.压缩空气冷凝水分离回收
2.蒸汽管线冷凝水分离
3.气液混合部位的进/出口分离
4.真空系统中冷凝水分离排放
5.水冷却塔后的冷凝水分离
6.地热蒸汽分离器
7.其他多种气液分离应用 型号 进出气口DN 处理量m3/min 外形尺寸mm 排污口尺寸 E F G H ZCQF2/1 G20 2 230 250 90 180 G1/2 ZCQF4/1 G25 4 350 380 108 190 G1/2 ZCQF6/1 G32 6 220 400 133 200 G1/2 ZCQF20/1 G40 18 400 600 159 220 G1/2 G50 18 400 600 159 260 G1/2 ZCQF40/1 65 42 510 760 219 480 G3/4 ZCQF60/1 80 60 580 850 273 560 G3/4 100 60 580 850 273 560 G3/4 125 60 580 850 273 560 G3/4 ZCQF120/1 150 120 580 990 426 700 G3/4 ZCQF150/1 200 150 630 1040 426 700 G3/4 ZCQF200/1 250 200 770 1180 426 700 G3/4 ZCQF300/1 250 300 950 1450 462 760 G3/4 ZCQF400/1 300 400 1400 1950 612 900 G3/4 G代表螺纹

⑶ 旋风除尘设备的工作原理

旋风除尘器工作原理
旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分
离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，
不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。
旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．
除尘效率可达80％以上，
近年来经改进后的特制旋风除尘器．
其除尘效率可达5％以上。
旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，
尘粒一旦与器壁接触，便失
去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，
则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，
即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。
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⑷ 除尘器，旋风除尘器的优缺点是什么

旋风除尘器的主要优点如下。

（1） 旋风除尘器内部没有运动部件, 维护方便 °

（2）制作、管理十分方便。

（3）处理相同风量的情况下体积小,结构简单，价格便宜

（4）作为预除尘器使用时,可以立式安装,使用方便。

（5） 处理大风量时便于多台并联使用, 效率阻力不受影响。

（6）可耐4oo℃高温,如采用特殊的耐高温材料, 还可以耐 受更高的温度。

（7） 除尘器内设耐磨内衬后, 可用以净化含高磨蚀性粉.生 的烟气 。

（8）可以干法清灰,有利于回收有价值的粉尘。

但其也有几个缺点, 主要如下 。

（ 1 ） 卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率 。

（2）磨损严重,特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时,人口处和锥体部位都容易磨坏。

（3）除尘效率不高（对捕集粒径小于5µm的微细粉尘和生粒密度小的粉尘, 效率较低） , 单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求 。

（4）由于除尘效率随筒体直径增加而降低, 因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。
旋风分离器 
工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。应用范围：旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。 
布袋除尘 
工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。

⑸ 燃煤锅炉烟气除尘只除烟气浓度一般用什么型号旋风除尘器

应选择处理风量在12000m³/小小时的多管旋风除尘器，造价在两万元左右。

⑹ 简述内置式旋风分离器的工作原理

内置式旋风分离器的工作原理：
气体通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。

⑺ 锅炉烟气怎么去除氮氧化物 旋风除尘器和水膜除尘器均无除氮作用吧

目前从烟气从除去氮氧化物工艺(成为脱硝系统）用得最多的是采用氨氮还原法，使用氨来从烟气中将氮氧化物分离出来。旋风分离器没有这个功能，而水膜除尘器可以从烟气中洗涤掉很少量的氮氧化物。

⑻ 旋风除尘器、文丘里除尘器、袋式除尘器和静电除尘器等等之间的优缺点

袋式除尘器有以下优点：
（1）除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。
（2）性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。
（3）粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
（4）使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
（5）结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。
但是袋式除尘器也存在一些缺点。
（1）承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。
（2）有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
（3）某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。
2 电除尘器的主要优点如下 ：
1)除尘效率高，对小至0．1 m的粉尘仍有较高的效率
2)可以处理大风量 随着工业的发展 ．应用于生产的大型设备日 益增多．所要求处理的烟气量也大为增加。如 500t平炉的烟气量近5× 105m3／h以上．6xl05kW 汽轮发电机所配锅炉的烟气量在 30xlO5m3／h 以上，如果采用袋式除尘器．需要 3万多条滤袋 f按袋径 120ram、高 2．Om、过滤风速2．5rdmin计算)。而用电除尘器．选用断面为240m~的 4 台就完全能够满足要求
3)阻力低(仅 150～30Opa)，耗电少 ，运行费用低。
4)能处理高温烟气。一般情况下电除尘器可在 350～4o0℃下工作。 目前为满足高温高压下煤气进入透平发电及其他一些工业的需要．高 温高压电除尘器工作温度可达 1200K(~作压力 11xlO5Pa)
5)电除尘器的操作控制的自动化程度高
（2） 电除尘器的缺点如下 ：
1)一次投资高 ，钢材消耗量较大。
2)电除尘器通常要求较高的制造安装精度，否则不能保证其正常 高效运行。
3)电除尘器由于电场风速较低而占地面积较大
4)电除尘器对所处理的粉尘比电阻有一定的要求 通常认为最适宜的范围是 104～5x1010~·cm。在此范 围以外，采用电除尘器就要有相应的措施，才能保证必需的除尘性能。

⑼ 常见的普通旋风除尘器类型有哪些

旋风除尘器技术的应用已有多年的历史，旋风除尘器也随着时间的变化进行过很多次技术上改进，目前新型旋风除尘器的除尘效率更高，运行阻力低，钢材耗量小，行业适用范围更广。

1、 多管旋风除尘器
多管旋风除尘器一种典型的旋风除尘器装置，入口和出口在一条线上，便于安装使用。多管旋风除尘器中的各个旋风子一般采用轴向进口，在相同直径和压力损失下，轴向进口的旋风子处理风量比切向进口要大3倍，而且气体进入比较容易分配均匀。多管旋风除尘器和大尺寸单个旋风除尘器比较同样处理风量则体积可缩小1—3倍。多管旋风除尘器在全国各地锅炉除尘系统、烧结机除尘系统有较多应用。
操作条件：要正确的熟悉多管旋风除尘器性能，选用合理的进口风速和处理量，进口风速一般范围在10—25m/s。
2、多级旋风除尘器装置
一般为了提高捕集效率，相将两个旋风除尘器串联使用的情形。多级旋风除尘器，它都装在一个圆筒之向，由进口进入以后，气体经第二级圆筒和第三级圆筒旋风处理，但排灰一、二级合一出口，三级另外有一个出口。这是为了提高效率。
这种多级旋风除尘器，比串联旋风除尘器显然缩小了体积。多级旋风除尘器是最早应用于电石炉正压大布袋除尘器系统，由于其具有很高的除尘效率，可减少正压大布袋除尘器系统引风机的磨损，同时也降低了布袋除尘器的负荷。
操作条件：特殊场合还要考虑到气体密度，大气压和温度的变化，及时修正实际处理量，旋风除尘器进口风速及压力变化。
3、旋风惯性除尘器
旋风惯性除尘器是普通旋风除尘器和百叶式惯性除尘器的组合，兼有惯性和旋风除尘功能。含尘气体从旋风除尘器顶部螺旋线进口切向进入筒体，粉尘因离心力被甩向外筒内壁，随外螺线下降气流落入锥斗。还有部分细小粉尘在靠近百叶窗碰撞反弹随气流下降至锥斗。
此外，因为通过百叶窗间隙提前排除大部分净化气流，从而减少了锥体尾部返混二次气流量，有利于除尘效率的提高，降低了压力损失。 旋风惯性除尘器压力损失小，处理风量大，适用于净化非纤维状的粉尘，和在初始粉尘含量大的场合，作为二级除尘的一级净化。
旋风惯性除尘器是我公司在钢铁厂应用较广泛。
操作条件：根据粉尘的物理性质，要考虑二相流中粉尘的密度、粒度分布，粉尘湿度、粘性和是否有纤维状或绒毛状粉尘等，合理选用除尘器。
影响旋风除尘器的性能因素，除上述原因外，除尘器的内壁是否光滑，焊缝是否磨光，联接法兰是否有内突出物等都会引起旋转气流扰动，影响除尘效率。因此应当重视除尘器的制造质量。

⑽ 旋风除尘器工作原理

旋风除尘器是利用离心力来除尘的，当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直内线运动变为圆容周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。

旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。最后净化气经排气管排出器外。

(10)旋风式挡板式烟气除水设备扩展阅读

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍。旋风除尘器的维护保养方法有：

1、防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2、防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。

3、经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。

4、在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

5、除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。