水蜡生产设备

① 五金制品涂装、喷涂属于制造业吗

表面
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受 3 方面因素制约：表面处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料本身质量占 15%。
工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为：
人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 （30% 左右），高压无气喷枪浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大， 因此其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
(1) 涂装基本工艺流程涂装程序：DISTRESS破坏处理 ; SAP STAIN素材修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT胶固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER喷点; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蜡; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。
(2)涂装工艺流程说明
1．Distress 破坏处理
目的：在新的家具产品外观上做仿古处理的效果
①连续的破坏处理最容易操作，它不会太多影响产品的涂装及设计；
②要严格参照色板样品对产品做破坏效果；
③要注意破坏处理员工所做的破坏样式及动作；
④边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，挫痕的柔和程度决定产品破坏的严重程度；
⑤所有的破坏（虫孔， 锉痕 ，散敲，石块敲击等，应均匀分布在产品表面和产品的边缘。）
2．SAP STAIN素材修色（修红、修绿）
目的：统一木材颜色，使产品在整体效果和颜色方面更加协调。
①SAP STAIN一般用于浅色木材使其与整体颜色接近，将任何不正常的木材颜色中性化；
②在做SAP STAIN时员工50%的时间将用在观察上，然后用另一半时间在产品上喷涂；
③实木修色基本是一个判断过程，尽量使该员工留在修色的位置上；
④不正确的喷涂会导致某件产品产生更大的色差并导致颜色模糊，感觉不对，所以要求员工养成良好习惯，将有助于使产品涂装达到要求；
3．SMOOTHCOAT染料性底色
目的：提高产品的清晰度、透明度。
①注意喷涂过程中着色一致最为重要；
②在涂饰生产线上为了保证涂装的一致性，大都用2-3人操作喷涂，应采取措施保证他们尽量喷的一致；
③一定要按照确认的分层色板操作。
4．REL STAIN颜料性底色
目的：给产品增加深度效果及极好的透明度效果。
①注意底着色的整体效果；
②人员喷涂一致；
③一定要对照确认的分层色板操作
5．端头封固
目的：使产品端头做出清晰，均匀的涂装效果。
①产品铣形后端面及端头的纹理处做；
②为达到木纹清晰效果，在铣形处涂胶固或底漆；
③要防止喷涂过量，否则会影响木纹的清晰度，并且会使软质木材（松木、枫木）不能充分吸收擦拭剂；
6．WASH COAT材面胶固
目的：封固底色并为下道工序做准备，稳定产品材质纤维及导管。
①此环节依然需要连续喷涂并且要喷涂均匀；
②不要忽视发黑的木纹（特别是软质木）要写喷涂；
③为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度及湿度的变化调节胶固的粘度；
④仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求；
⑤木材表面组织密度不均匀，擦拭着色会产生不均匀的前处理。
7．SANDING 胶固研磨
目的：为擦拭提供良好效果
①平面最容易研磨砂光，因此他们的研磨效果也最好，而产品铣形处的留有粗糙边缘的痕迹最需好好研磨砂光；
②胶固研磨非常重要，因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑涂膜的全过程，应按排足够的员工担任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显得很粗糙。
8．INERT 刷填充剂
目的：为擦拭提供清晰均匀的涂装。
①此步骤要求选定区域能充分吸收填充剂且不至于在随后的擦拭中使产品变黑或变脏；
②填充剂只在指定区域使用，不经心的喷涂会使在不需要使用填充剂和部位进行不必要的麻烦；
9．GLAZE擦拭
目的：依据色板定色及填充木材导管，呈现木纹效果。
①擦拭要达到一定的程度防止漏涂发白，如：工艺缝书架工艺沟，外露的夹角。
②产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木纹，纹路清晰，色彩均匀；
③第一道擦拭使擦拭剂渗入到木材导管中，所以员工要对木纹纹理、材质多加留意，防止木材产品变黑；
④做最后的擦拭工作，使产品颜色与色板一致；
⑤品检员可检查所有的擦拭是否擦拭均匀。
10．HAI-HAI明暗线
目的：增加产品木材纹路与整体效果的层次感。
①员工应明白做何种特殊效果（针对产品特点）
③用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和的效果，注意不要用力过度；
④明暗对比技艺非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出（可发挥想象的部位如：节疤、木纹边缘等），明暗线增加了产品的层次感、鲜明感，立体感，做手指状的明暗线最容易，因此要做出最好的明暗效果；
⑤一定要对比样品和确认的颜色的明暗效果进行生产。
11．Sealer底漆目的：为面漆的喷涂做准备，底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的成功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆的均匀喷涂尤其重要。
①增加涂膜的附着力，封闭擦拭剂；
②增强涂装效果，建立厚的涂膜层，可多次喷涂，并容易砂光；
12．Sending sealer 底漆砂磨
目的：增加涂装效果，为面漆涂装做准备
①选择适当的砂纸辙底砂光，消除影响涂装的缺点，使涂装能获得表面光滑及提高密着性；
②底漆涂膜的砂光，采用砂光机在产品表面操作，避免逆向砂光；
③某些部位无法进行机器砂光，必采用人工砂磨，应顺木纹方向砂光；
④砂光的技巧应加以检讨。
13．Spatter 喷点
目的：做出古朴的涂装效果，涂装表面有深浅不一样的小点效果。
①喷点要均匀分散；
②表面效果要与样品及标准板吻合。
14．Cow tail 牛尾目的：营造风格独特的涂装效果。
①仿制古董家具表面，有深色浅色细长条似牛尾模样的痕迹；
②注意产品牛尾效果，有的多，有的少，有的重，有的浅，尽量做自然点。
③使用适当的工具来完成，要与色板及样品相吻合.
15.Dry Brush 干刷
目的：进一步在产品颜色上增加产品的古旧与沧桑感。
①干刷通常采用油性物质（如Glaze ）
②干刷工具最好采用质量好的毛刷，它们在产品的边缘营造出条合的效果；
③干刷要实现产品的破坏处理，并要在整体涂装中达到自然过度的效果。
16．First Top coat 面漆
目的：增加涂膜保护层，显示产品的质感。
①第一道面漆面漆的干燥时间对加强漆膜的稳定性最关健，如果漆膜不完全干燥会在随后的研磨过程中，使涂膜遭到破坏；
②保护涂层的效果；
③产品的面漆涂膜效果的流平性会增加产品的涂装亮度与透明度。
17．Breakaway filler 擦蜡
目的：营造出产品的古旧感。
①根据产品要求有多种的擦蜡方式（个别擦蜡，整体擦蜡）
②涂膜越干，擦蜡效果越均匀和稳定；
③应尽量避免在涂膜上停留太久，防止蜡浸入涂膜造成混色；
④一定要求上道面漆喷涂均匀一致。
18．Pad shading 拍修色
目的：进一步对产品做仿古处理
①拍修色用酒精与有色色精的混合溶液，不能用其它溶液；
②拍色方法较多，整体拍色较常用，可用一大块抹布拍色，每次经过的面积大而且省时，也可将小块抹布对叠对产品的细微处和边缘进行拍色；
③若想使拍色、修色达到理想效果，必须安排已受过强化训练的有经验的员工完成此项工作；
④拍、修色在整个涂装环节是增加产品美感的最重要步骤；
⑤修色可达到修整产品颜色一致的效果，在面漆喷涂前操作；
⑥拍、修色结束后可做一定的明暗效果，使产品有层次感。
19．TOP COAT 面漆
目的：为产品做最后一道保护层，显出木纹的质感完成产品涂装。
①掌握员工喷涂动作标准；
②给产品付予光泽、硬度、触感等。
20．MAY CLEARER水蜡
目的：提高产品表面面漆的防损及抗磨能力。
①在产品面漆完全干燥后擦水蜡；
②用水蜡湿布在产品上先擦一遍，晒干后再用干布擦净；
③增加面漆产品的手感与质感。

涂装前预处理
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为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆 膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表 面）处理或（表面）预处理。

设备
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1、通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。
2、水旋喷漆室
水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室体采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成。照明装置安装在室体内两侧，照度在 500 Lux 以上，可分组控制。室内设可燃气体浓度检测、报警装置。漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成。漆雾去除率 > 98%; 空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件、送入供气室的空气经过过滤加热后均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，无工件时垂直风速可达 （0 .35 ～ 0.4） m · s - 1 ; 排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。
3、热风烘干室
烘干方式为热风循环对流方式其最大优点为烘烤均匀， 尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。
4、输送系统
对于工程机械部件 (结构件） 来说，采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。
自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、 PC 控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓，集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处，喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。

涂料
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工程机械涂料应具备以下特征 :
①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能，如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要
在保证上述性能的条件下，涂料还应具有低温快干、环保节能的性能，该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆，聚氨酯类面漆。前者防锈性能好，后者具有较好的装饰性能。
一、丙烯酸乳胶漆：
丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。
二、溶剂型丙烯酸漆：
溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆（热塑型）和交联固化型丙烯酸漆（热固型），前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
三、聚氨酯漆：
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
四、硝基漆：
硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病，修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。
五、环氧漆：
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
六、氨基漆：
氨基漆的主要由两部分组成，其一是氨基树脂组分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、甲醚化三聚氰氨甲醛树脂、丁醚化脲醛树脂等树脂。其二是羟基树脂部分，主要有中短油度醇酸树脂、含羟丙烯酸树脂、环氧树脂等树脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛树脂漆（俗称酸固化漆）外，主要品种都需要加热固化，一般固化温度都在100℃以上，固化时间都在20分钟以上。固化后的漆膜性能极佳，漆膜坚硬丰满，光亮艳丽，牢固耐久，具有很好的装饰作用及保护作用。缺点是对涂装设备的要求较高，能耗高，不适合于小型生产。氨基漆主要用于汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂装、仪器仪表及工业设备的涂装。
七、醇酸漆：
醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。它是目前国内生产量最大的一类涂料，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。
八、不饱和聚酯漆：
不饱和聚酯漆也是近来发展较快的一类涂料，分为气干性不饱和聚酯和辐射固化（光固化）不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。
九、乙烯基漆：
乙烯基漆包括氯醋共聚树脂漆、聚乙烯醇缩丁醛漆、偏氯乙烯、过氯乙烯、氯磺化聚乙烯漆等品种。乙烯基漆的主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉、柔韧性佳。其缺点主要表现在耐热性一般、不易制成高固体涂料、机械性能一般，装饰性能差等方面。乙烯基漆主要用于工业防腐涂料、电绝缘涂料、磷化底漆、金属涂料、外用涂料等方面。
十、酚醛漆：
酚醛树脂是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。

常用工具
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一、刷涂工具
1、漆刷（棕刷、羊毛刷、排笔）
（1）棕刷：多为猪鬃制成，刷毛粗细均匀，长短齐整，有弹性。
主要用于粘度大、挥发慢的涂料。
适用型号：1-4寸。
（2）羊毛刷、排笔：刷毛粗细均匀，长短齐整，浸漆后类似毛笔状。
主要适用于粘度低，挥发快的涂料。
适用型号：65mm、75mm、100mm
2、漆辊：是由外表包以人造毛的塑料辊筒与镀锌或镀铬的金属辊筒支架组成，适用于大面积手工涂装，可进行较长距离作业。
二、喷涂工具
1、空气喷涂常用的喷枪有：
（1）重力式喷枪（顶壶喷枪），它利用地心吸力，把油漆从上面的壶中引至下面的喷嘴，再借助空气加以雾化喷出，适用于小面积修补、低气压喷涂。
喷涂要求：直径1.8mm——喷中涂、底漆
直径1.4mm——喷面漆
（2）吸上式喷枪（角孔喷枪、对嘴喷枪），它的原理是利用高速气流而令喷枪局部减压，因而产生吸引力，把油漆从罐中吸到喷嘴，加以雾化喷出，主要供大面积喷涂使用，好处是油漆的雾化较佳，可以达到漆膜的厚度及光泽要求。
（3）压送式喷枪，它不带漆杯罐，涂料供给靠压力输送到喷枪，其工作原理与吸上型相同，因不带漆杯罐，手持的喷枪质量轻，喷涂上下左右都方便。
喷涂底漆、中涂场合可选用口径较大的喷枪，喷涂面漆或低粘度涂料时，可选用口径较小的喷枪。
2、高压无气喷枪系统：适用于粘度较高，厚涂层的涂料。
C型喷嘴：雾化较好，均匀细腻，喷涂后涂膜较光滑、美观，适用于对涂膜外表要求较高的场合。
B型喷嘴：雾化较C型喷嘴稍差些，适宜于对涂膜外表要求不是太严格的场合。
W型喷嘴：适用于喷涂水溶性涂料。
Z型喷嘴：适用于喷涂防腐底漆。

环保卫生
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环境保护
在工程机械涂装设计中，环境保护是一个十分重要的问题。其依据是 :
① GB8978 — 7996 《污水综合排放标准》 ;
② GB16297 — 1996 《大气污染物综合排放标准》 ;
③ GB12348 — 90 《工业企业厂噪音标准》改为GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
④ JBJ16 — 2000 《机械工业环境保护设计规范》等。
要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工，执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。
如在工程机械防锈涂装工程中，定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水，在收集调节后通过专门的废水处理机组处理，在满足国标 pH = 6 ～ 9,SS = 70 mg/L,COD = 100 mg · L - 1，石油类 5 mg/L 以下才可排放。
此外废气、废渣、噪声等，也要采取一定的措施，治理达标。

安全卫生
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在劳动安全卫生方面，作为依据的国家标准有 :
① GBJ16 — 87 （2001 年版) 《建筑设计防火规范》
② JBJ18 — 2000 《机械工业职业安全卫生设计规范》
③ GB6514 — 1995 《涂装作业安全规程·涂漆工艺安全及其通风净化》
④ GB14443 — 1993 《涂装作业安全规程·涂层烘干室安全技术规定》
⑤ GB14444 — 1993 《涂装作业安全规程·喷漆室安全技术规定》等
作为企业一方面要增加安全设施、安全防护方面的硬件投入，另一方面要加强车间安全、卫生的宣传教育和管理工作，在实现安全生产的同时保障操作人员的身体健康，严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生规范。

材料设备
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今后10年将是全世界汽车涂装工艺大变革的时期，涂装工艺、材料、设备和管理对提高汽车性能、减少投资、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员认识。全球著名油漆材料供应商、设备供应商均开发相应的节能集成工艺、新设备，简化了现有工艺，达到减少投资和运营成本，降低VOC和CO2排放，满足了节约资源、清洁生产的要求。
1 涂装新工艺
油漆材料对提高汽车性能、减少投资、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员所认同，大多著名的油漆供应商均以油漆材料为出发点，开发出节能环保的紧凑型工艺，达到减少涂装设备投资和生产运营成本，降低VOC和CO2的排放，达到了节约资源、清洁生产目的。
1.1 PVC密封胶湿碰湿工艺
PVC密封胶湿碰湿工艺，指PVC密封胶施工后不需预烘烤，在其湿膜表面直接喷涂中涂油漆，然后随中涂油漆烘干室一起加热进行胶化成型，这种车用PVC车底涂料、密封胶不经过预烘烤进行施工的工艺，由于PVC密封胶表面和中涂油漆均为液态，故称为“湿碰湿”工艺。
该工艺节省PVC烘干设备的投资和占地面积，简化了涂装生产工序，减少了涂装生产中对PVC密封胶预烘干的能源消耗，达到了降低汽车涂装生产成本的目的。然而，由于未凝PVC密封胶在与中涂进行“湿碰湿”涂装时，可能产生失光、变色、起泡等现象，故需关注PVC胶与中涂油漆的配套性。目前PVC湿碰湿工艺在国内涂装车间已有应用，材料和技术较为成熟。

② 现在一台全自动洗车设备大概是多少钱

一般来说，往复式自来动洗车机的价格源在6～35万之间，隧道式自动洗车机的价格在7～40万之间，而且自动洗车机的价格和品牌有很大关系，德国进口品质的往复式洗车机价格在30万左右，国产的价格则不超过10万。

开洗车店或买一台家用洗车机，质量一直是重中之重，选择好的品牌尤为重要。而德加福能成为洗车机行业中的先行者，离不开德加福创始人坚持德加福洗车机带领时代潮流，坚持保证德加福洗车机品质过关，坚持做好售后服务。更离不开德加福“德行天下，福满人生”的初衷！是买洗车机的首选。

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③ 开一个简简单单的洗车店 需要哪些设备

高压洗车机、内室清洗机、封釉机、抛光机、喷泡机、打蜡机、臭氧消毒机、空气压版缩机、桑拿机、高级权帖膜套装工具、吹水机及抽油机等相关设备工具。

④ 水蜡洗车和原始得泡沫洗车有啥区别

一、来洗车的洗液的区别。汽车自洗车泡沫属于车漆适应的弱碱性溶剂。水蜡洗车用的是一比一百五的水蜡洗车液，水蜡洗车所用的表面活性剂为普通洗面奶的成分。不会产生泡沫，也不会用到泡沫机。

二、效果上的区别。洗车液是清洗汽车表面的灰尘。蜡水洗车具有多重保护功能，可防止车身氧化，使其不易吸附灰尘，还能有效的抵御紫外线的侵蚀，避免车漆褪色、老化。蜡水洗车是针对漆面、玻璃、轮胎等不同的部位进行保养，另外还会根据不同材质使用各种不同的产品来进行保养。蜡水洗车是对车整体的保养。

三、对车体的保护程度不同。普通洗车会对车体造成损害，由于高压水枪存在着划伤车漆的可能。蜡水洗车首先就是不会划伤车漆，另外车漆镜面的光泽也不会受到损坏。

四、便捷性不同。蜡水洗车设备具有可流动性，无需固定场所，到车位为业主提供服务，车主不需将车开到固定的洗车场。泡沫洗车需要固定的洗车场地，无法随便移动。

⑤ 现在代理个洗车夜、水蜡怎么样往洗车店推销怎么样洗车液利润能有多少市面上都用什么洗车，什么品品

市场上太多了，一般洗车店在购置洗车设备的时候就配选了这些辅料，版市场上的质量都差不多，权价格差异也不大，一般不同品牌的东西只有几毛钱的差距，在各地的汽车用品市场上有售，主要生产厂家还是在广东，在广州的永福路上几个汽车用品市场有，卖这些不是卖价格和质量，是卖服务态度和货款的延期付款，在终端消费时一般有比较大的利润空间，有市场也有压力

⑥ 洗车设备问题：蜡水机和泡沫机是同种设备吗求高手指教，谢谢啦！

不是哟 泡沫机是一种增压喷射泡沫的 蜡水机是在洗车后冲淋水蜡的机器
泡沫机长得像一个煤气罐 水蜡机像个水泵 不过好多专门做汽车设备的公司做了合体的 但是内部还是分开的

⑦ 水蜡洗车与泡沫洗车有什么区别

1、洗车液的区别。洗车泡沫是一种弱碱性溶剂，适用于汽车漆。水蜡洗车用的是回1:150的水蜡洗车答液，水蜡洗车用的是表面活性剂为普通的面部乳成分。

2、效果上的差异。洗车液是用来清洁汽车表面的灰尘的。蜡水洗车具有多重保护功能，能防止车身氧化，使其不容易吸收灰尘，还能有效抵抗紫外线的侵蚀，避免汽车油漆的褪色和老化。车蜡水洗车是针对不同部位的油漆、玻璃、轮胎等进行保养，还可以根据不同的材料使用各种不同的产品进行保养。

3、不同程度的车身保护。普通洗车会对车身造成损害，由于水压枪的存在可能划伤汽车油漆。洗车蜡水首先是不刮伤车漆，再加上车漆镜面光泽也不会被损坏。

4、 不同的便利。蜡水洗车设备具有移动性，不需要固定的地方，为车主提供停车位服务，车主不需要开车到固定的洗车地点洗车。泡沫洗车要求洗车地点固定。

⑧ 安装一台全自动洗车设备大概需要多少钱

安装一台全自动洗车设抄备大概需要10万-20万左右。

无接触电脑洗车机具有占地小，价格便宜，功能灵活，操作简单，使用方便，自动化程度高，外形美观、节能环保、使用寿命长、洗车成本低、维修成本低、防锈性能好，可靠性好。

一台好的全自动洗车设备能大大提高工作效率，我这边推荐您选择性价比高的德加福洗车机，它始终追求进取、永恒、品位的理念，融入了宝马汽车设计的技术，为顾客带来绅士般享受。重 塑经典的德加福精神，是建立在创新的基础之上，只有不断创新才有生命力，才能永葆经典的光环，才能超越 原来的经典，开创新的经典时代。

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⑨ 生产洗洁精的机械设备从哪买，哪里有卖

洗洁精生产设备、洗洁精设备价格 ——厂家廉价，特价出售，价格低到你意想不到 广州远杨机械是专业洗发水设备、洗洁精设备、沐浴露设备等日化设备生产厂家，买设备送配方、免费培训技术。散装洗手液配方、高档洗手液配方、瓶装洗手液配方、标准洗洁精配方、非标准散装洗洁精配方、高泡型洗洁精配方、易票易清环保型洗洁精配方，浓缩型洗衣液配方、蓝月亮型洗衣液配方，散装洗发水配方、发廊专用型洗发水配方、高档仿海飞丝去屑止痒型洗发水配方、柔顺向洗发水配方，护发素配方、头发护理液配方、焗油膏配方，浓缩型洗车液配方、泡沫洗车液配方、汽车水蜡配方，消毒液、消毒水、全能水、玻璃水、洁厕灵，芳香洗手液配方、细润型洗手液配方，面霜、化妆品设备，洗面奶设备等。 技术一看就会，简单易学；可亲自到公司学习，远的亦可网络学习（根据自己情况选择），原料易购，生产规模可大可小；工艺：以“常温、复配、搅拌、乳化、均质”为主，工艺简便、无特殊要求，完全适合家庭式生产。针对大型生产型线客户，公司可按照客户的要求，“量身定做”，所有配置均可全部公开展示，绝不弄虚作假，让客户买个实在，不像同行有些创业，刻意隐瞒设备配置，以小充大，先学技术后购机，终身享受最新研发技术，设备一年包换，终身维护。欢迎您亲自来公司考察，有专业的技术员为您解答所有疑惑，并可为您提供办厂建议及经营分析，客户均可先学技术后付款，远杨为您提供零风险投资决策。 设备一机多用，可生产多种液体洗涤产品，人工投入原料后，机器全自动化生产，直至产出成品，生产效率高，省时不费力，节省资源，是小本投资经营的好项目。

⑩ 电脑洗车设备多少钱

龙门往复式：冲一次水，使用人工擦拭洗车泡沫，在冲一次水，清洗速度慢、需人工进行擦干，优点价格便宜，28000-50000元不等。
无接触全自动电脑洗车机：在清洗时没有刷子与车身接触，清洗过程全部自动完成，可进行风干，清洗后局部车身，需要人工进行补擦，清洗和风干不能一次完成，农村比较脏的车很难洗净，需要人工喷枪进行轮胎内侧辅助。价格在70000-100000元不等 速度快，对车漆无损害
毛刷洗车机：处理速度最快，刷子数量多，但是场地和电力要求比较高，而且故障率较高，维护成本高，据说是对车漆有损害，分为5刷、7刷、9刷、13刷 价格在80000-400000元不等 太贵了，洗一辆车的成本也高，基本收不回设备的钱 不推荐。
纯手打 求采纳，我以前做过两年洗车机的销售 有什么问我就行
以给你提供上海阔龙自动洗车机生产厂家的自动洗车机价格表，你可以作为参考。
518龙门往复式系列价格
518A的是26800元(带泡沫机、地喷)
518B的是28800元(带泡沫机、地喷)
518C的是33800元(带泡沫机、地喷)
618智能升降系列价格
618A的是44500元（带泡沫机带水蜡机、地喷）
618B的是46000元（带泡沫机带水蜡机、地喷）
618C的是68800元（带泡沫机带水蜡机和风干、地喷）
618D的是70000元（带泡沫机带水蜡机风干、地喷）
718电脑全自动环绕免擦系列价格
718A的是76000元（带免擦系统、地喷）
718B的是78000元（带免擦系统、地喷）
718C的是98000元（带免擦系统和房子、地喷）
718D的是118000元（带免擦系统和房子和风干、地喷）