板框过滤机自动清洗设备
Ⅰ 板框压滤机的操作分哪几个阶段
板框压滤机的操作分以下阶段：
整机检查。
压紧。
进料。
观察出液情况。
卸料。
清洗滤布（间隔），待下一个工作循环，福合压滤机。
板框过滤机的优点是结构简单,制造容易,设备紧凑,过滤面积大而占地面积小,操作压力高,滤饼含水量少,对各种物料的适用能力强，缺点是间歇操作，劳动强度大，生产效率低。适用于间歇操作的场合.
板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资较大，过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大，滤饼的含固率高，滤液清澈，固体回收率高，调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
Ⅱ 某板框过滤机具有过滤面积16m2，求充满滤框需要多少时间
液体充满板框间隙还是说杂质堵满？
可以考虑用自动排渣过滤机，过滤更方便，无需滤布，也不要求必须多少白土才能吹干，机械排渣，无需人工清理
Ⅲ 想清洗板框式压滤机滤布怎么做呢
板框式压滤来机设备除了日常生活中的自维护和清洗外还需要使用者对它所进行的操作的正确性，只有规范的操作才能够保障压滤机能够有效率的工作，才能够保障使用寿命。另外你要是有压滤机的相关问题，可以问一下青上过滤设备公司，他们做压滤机相关很专业的。
Ⅳ 自动排渣过滤机与板框式过滤机的区别
板式的滤油机投资相对来说少一点，但是后期耗材费用高，现场也比较脏乱，油损耗高专一点，人工费用相对属要多一个人的费用。自动排渣过滤机是全密封管道的，油损低，几乎不用人力，全阀门控制开关，里面全不锈钢滤板，后期费用低，省人工。
Ⅳ 如何提高自动拆卸式板框压滤机设备的工作效率
现在工业上常应用的是自动式的板框压滤机，在过滤开始之后，由液压系统来实现机器的滤板自动压紧，过滤结束之后，也是由液压系统来实现压榨、开板、滤饼剥离和卸除。 用旋转压滤机的工作效率大大高于普通过滤机。虽然这种液压控制的压滤机可以节省人工，实现过滤过程的自动化，但是附加的液压系统要占去大量空间，而且仍然不能改变普通的板框过滤机的过滤周期短，过滤速率低，处理量相对较小的缺点。而旋转压滤机则可以实现长时间的不间断过滤，过滤周期过滤效率、处理物料量等都远远超过普通的板框过滤机，而且占地面积小。 作为板框式的过滤机，在过滤终止之后要继续使用机器进行过滤，首先要拆卸滤板，将滤饼卸下，这无疑是相当烦琐的工作。而且和普通板框压滤机滤饼洗涤时要小心不让滤饼产生破裂，否则洗涤效果就会大大下降不同，它的洗涤是在机器内部不停的搅拌增浓的过程中完成的，最后从排渣阀排出，不必担心滤饼洗涤的“短路”问题。虽然能耗多些，但是在进行一些高附加值、物料处理量大，过滤时间长的过滤过程中旋转压滤机是比普通压滤机更好的选择。而且它排出的浓缩物的浓度相当高，一般含固率控制在60%左右，有时能达到70%左右，和普通板框压滤机压榨之后的滤饼含水率相比也毫不逊色。如果是要对悬浮液中的固相进行浓缩，旋转压滤机的生产效率也远远大于普通的板框压滤机。而且消耗的时间也很多。
Ⅵ 板框过滤机的使用、维护保养、清洁标准操作规程
快开式压滤机安全技术操作规程
（一）开车前检查
① 检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。
② 检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。
③ 检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。
④ 检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。
⑤ 检查压滤机操作系统有无故障。
⑥ 检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。
⑦ 空压机油位应加至油窗的1/2处；
⑧ 检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。
⑨ 用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；
⑩ 入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l
（二）操作及运行中检查
1、手动操作程序
（1）开车入料
① 打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。
② 打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。
（2）进气压榨及进气反吹
① 关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。
② 打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。
③ 打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。
（3）拉板卸料
① 启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。
② 滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。
③ 马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。
④ 马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。
⑤ 马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。
⑥ 拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。
（4）滤板合拢压紧
① 马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。
② 滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。
③ 油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。
2、自动操作程序
在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。
⑴ 自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。
合拢压紧：
启动油泵 油缸压紧 自动停泵
入料过滤：
开入料阀 开入料泵 待出水管滴水不成线时
关入料泵 关入料阀 开反吹阀 关反吹阀
压榨脱水：
开压榨阀 关压榨阀 开反吹阀 关反吹阀
分组拉开卸料：
启动油泵 油缸松开 滑块上升 一次马达拉开卸料 二次马达拉开卸料 三次马达拉开卸料 一次马达合拢
滑块下降 油缸压紧回到初始状态
⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
3、操作注意事项
⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
① 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）
② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时
③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开
④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。
⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
4、运行中的检查
⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa 卸料油缸额定工作压力： P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa）， 入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值 。
⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
3、停车及检查
① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
⑥ 停车后做好岗位卫生。
Ⅶ 板框式压滤机的工作过程，包括过滤过程和洗涤过程
板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压回滤机相答似。制造板、框的材料有金属（如广东金凯地压滤机）、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,广东佛山金凯地压滤机工作压力为1~2MPa.
Ⅷ 板框式压滤机和板框过滤机有什么区别．
不知道你是从哪里听得到板框过滤机这个名词，一般化工上就是板框式压滤机。压滤机主要就是板框式的和箱式的。这个已经非常成熟了，实验室一般都做过滤实验就是用的这个。还有就是加压叶滤机。
Ⅸ 自动板框压滤机怎么选型
板框压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼含固率的要求。一内般板框式压滤容机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。