水稳碎石厂拌设备

Ⅰ 厂拌沥青混凝土和厂拌4％水泥稳定碎石要送7配合比吗

JGJ/TB06-02-2007《公路工程预算定额》分为路拌2-1-2-X，依据设计套用注意层厚调整，。厂拌内2-1-7-x,穿氦扁教壮寄憋犀容铂篓加运输2-1-8-x,注意层厚调整，必要时加拌合设备装拆2-1-19-x

Ⅱ 水泥稳定砂砾层集中厂拌法和路拌法的区别

集中厂拌就是在拌合站，用拌和机生产混合料，品质容易控制。
路拌是将砂砾按平铺在路上，在上面按计算的量洒水泥，然后用旋耕机等机具翻拌，这种可能出现拌不到的夹层，高等级公路禁止使用这种方法。

Ⅲ 水稳混凝土配合比

水稳混凝土配合每m³配比如下

水泥：p.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg

碎石：5-31.5连续级配 用量：1087kg

水：63kg

搅拌时间：50s

基本特点：

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

(3)水稳碎石厂拌设备扩展阅读：

施工中注意的问题:

1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。

3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。

在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料不能达到密度和强度。

增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。

4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关)。

施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。

当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。

Ⅳ 路面水稳碎石如何施工

5.3路面基层施工方法5.3.1材料要求施工时，根据《招标文件》规定的原材料质量要求，选定材料源，由工地实验室严格控制进料，进行混合料的组成设计，同时对每种配合比准备100米长的试验路段。铺筑试验路段前14天，将选定的施工配合比和拟定的施工方案提交监理工程师审批。通过试验路段的铺筑，确定具体的施工配合比、施工方案及松铺系数等。施工时严格按照规范要求，控制好混合料的质量，确保压实度、强度满足要求。摊铺过程中，精确控制高程、厚度和平度等一系列技术指标，为铺筑沥青面层打好基础。所用材料均按以下要求控制：5.3.2.1水泥⑴选用符合要求的425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，且初凝时间在3h以上和终凝时间在6h以上。禁止使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。⑵水泥在运输储存过程中严禁受潮。5.3.2.2碎石碎石的最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。碎石集料的颗粒组成符合交通部《招标文件范本》（1999年版）规范中表304-1的要求。5.3.3、水泥稳定碎石基层施工5.3.3.1施工准备恢复中线，测量边桩，对土路基（或碎石土）压实度、高程、宽度、平整度、弯沉值等指标重新测量校核，合格后报监理工程师审批。5.3.3.2测量放线根据恢复的中线及测量出的边桩设置摊铺机行走控制拉线，固定桩采用钢钎，拉线采用钢丝绳，每段拉线距离不得超过200米，桩位直线段为10米，曲线段为5米，拉线要圆滑直顺，并用紧线器施加100kg以上的力拉紧，高程、线位经检验合格后准备摊铺。为防止摊铺过程中人为扰动或碰撞，随摊铺机的摊铺随时对线位进行复测，随时校正，严防差错，保证拉线精度。5.3.3.3拌和全部采用厂拌法集中拌和，施工时，提前对拌和机进行精确标定，产量为300T/H，拌和时严格按监理工程师批准的配合比进行。各种材料的添加通过拌和机的高精度衡重动态称精确控制，加水量由试验得出的最佳含水量、现场湿度确定。一般情况下，混合料含水量比最佳含水量高1%—2%。对拌出的混合料按频率取样，检验其水泥剂量、级配组成、含水量、强度等指标。并随时检查拌和的均匀性。5.3.3.4运输尽快将拌成的混合料运至铺筑现场，运输全部采用重型自卸卡车，当气温较高、运距较远时，进行覆盖防止水分过分损失。5.3.3.5摊铺首先清扫洒水保证土路基（或碎石土）湿润,在不能避免接缝的施工段，接缝时必须保证已施工的结构层截面垂直密实，并在该截面刷一层水泥净浆，严禁斜接。严格按照设定的拉线位置进行摊铺，摊铺过程中拉线不得受人为扰动，且产生的振动挠度要非常小。摊铺机依据拉线所确定的线形和高程连续、不间断、匀速行驶。摊铺过程中，摊铺机料仓内混合料不得少于料仓容积的2/3，严禁运料车碰撞摊铺机。派专人跟机测量，保证高程、厚度、平整度等指标符合规范要求。搞好摊铺与拌和、运输的协调，尽量减少摊铺机停机待料。摊铺机后面设专人消除粗细料离析现象，特别是局部粗集料集中时要铲除，并用新混合料填补。摊铺机摊铺混合料如中断超过2小时，设置横向接缝。5.3.3.6压实。根据经验，压实机械基本组合如下：初压：轻型压路机稳压；复压：重型振动压路机振压，重型压路机静压；终压：胶轮压路机光面。具体碾压遍数由试验段确定，达到规定碾压遍数后，紧接着检测其压实度，达不到压实度要求时，及时进行补压。碾压过程中派专人用3m直尺进行跟踪测量，对平整度较差的点，采取适当的措施进行处理。路面的两侧，适当多压2-3遍。严禁压路机在碾压过程中“调头”和急刹车。碾压过程中表面应始终保持湿润，如表面水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时处理，避免压实度或强度达不到质量要求。施工过程中，保证各工序紧密衔接，在混和料规定的延迟时间内（对水泥稳定粒料一般为2小时），完成所有碾压工序。 每天施工段结束的工作缝做成垂直平接缝，末端用方木作支撑，方木的厚度与混合料压实度相同。上下两层横向接缝位置至少错开1m以上。5.3.3.7养生及验收 均采用潮湿的草帘或监理工程师同意的其它材料予以覆盖养生，保持其表面在养护期限内始终湿润。养生期最短不得少于7天，且至上层结构层施工前，对该层表面进行覆盖、防止曝晒。养生期间封闭交通，对施工机具严加管理，除洒水车外，其它车辆不得通行。养生期间，质检人员配合监理工程师进行全面的检查验收。

Ⅳ 水泥稳定碎石的材料要求

（1）碎石采用反击式、冲击破或圆锥式破碎机生产，二次破碎禁止采用鳄式破碎机生产，生产线必须安装除尘设备进行除尘。碎石加工厂振动筛网规格：6mm、11mm、22mm、41mm。
（2）碎石技术指标要求，密度大于2.6t/m，压碎值（%）小于25% 水泥稳定碎石混合料组成设计
采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。
首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。
下图为水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石86%的重型击实试验告
经实验得知：
⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块轻易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。
⑵不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在0mpa左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间
⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。
通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性较差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，轻易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。 施工中注重的问题
首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。 水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。
搅拌
采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。
摊铺、碾压时，摊铺系数3∽5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。
养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2∽4遍，保持湿润。 城市道路尚没有水泥稳定碎石基层的质量验收规范，城市主干道的质检标准经由市政行政主管部门、市政质检站商定如下：
压实度：最佳密实度的98%
平整度：3m直尺检查不超过10mm每40m一个断面
终断高程：5，-10每20m一个断面
宽度：不小于设计值每20m一个断面
厚度：0，-10
横坡：±0.3
强度：0∽0
水泥稳定碎石表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整、稳定。
加强施工治理，加大机械化施工程度
由于水泥稳定碎石施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施工治理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。
掺加粉煤灰的水稳易于施工后期强度高。
从已采用的两种配合比集料的使用情况来看，掺加粉煤灰的效果较好。这是因为只加砂的混合料需水量较大，干缩也大，在夏天高温干旱条件下施工极易出现裂缝，另外在振动式压路机碾压过程中极易翻浆，不利压路机作业。而粉煤灰混合料对改善其和易性，降低水化热温升均有显著效果。掺加粉煤灰，可提高水稳的后期强度，粉煤灰的活性及球形颗粒表面光滑，在水稳中可减少骨料之间摩阻力，相应减少拌合物用水量，可改善水泥稳定碎石的和易性。粉煤灰使水泥稳定碎石产生强度的同时也发生一部分热量，但为数甚微，从而起到减少温度裂缝的作用。另外，在水泥稳定碎石中掺加一定数量的粉煤灰也可抑制碱骨料反应。掺加粉煤做路基，既处理了电厂排泄的废弃物，节约了土地资源，减少了对环境的污染，又降低了工程造价，不失为一种利国利民的良策
水泥用量用水量的控制
在拌和水泥稳定碎石时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。

Ⅵ 什么是水稳砂

水稳砂全称叫水泥稳定砂砾，一般的配比是1:9（水泥：级配砂砾），在砂石比较充裕的的地区作为路基的常用材料，搅拌均匀后，摊铺、碾压、养护。

水泥稳定碎石作用原理：水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。

其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。

水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划治理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。

(6)水稳碎石厂拌设备扩展阅读：

水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。

搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。

养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。

参考资料：网络-水泥稳定碎石

Ⅶ 采用拌和机拌合水泥稳定碎石的施工和厂拌有区别么

水稳基层的施工有厂拌和现场搅拌两种，厂拌时现场用的机械只有压路机，现场拌和有压路机和拌合机和平地机

Ⅷ 水泥稳定碎石主控项目是什么

水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、专水泥剂量属、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。
一、你是说施工过程中的控制？
1、厂拌设备的选型
2、严格控制水泥剂量
3、混合料的含水量控制
4、减少混合料的离析
5、混合料摊铺处接缝的处理。
二、还是质量管理控制？
1、原材料试验：①水泥②碎石集料。
2、施工中矿料级配偏差控制。
3、施工中水泥用量偏差控制。
4、拌和站及料场管理。
5、水稳集料出厂拌和均匀性控制。
6、水泥稳定碎石强度试验。
7、路面清扫控制（包括做土模或支方木）。
8、中线平面偏位控制。
9、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。