LF炉设备应急水

① LF炉维修要点

LF炉炉维修要点可以在网络里面能够找到它的维修教程，参照他的维修教程来看一看他的维修要点。

② LF炉高效脱硫的基本原理及相关工艺

脱硫的热力学条件是三高一低，三高是：高温
高碱度
高渣量；一低是：版低氧化亚铁含量。权而LF炉精炼的手段是：加热和搅拌，至于高碱度和高渣量可以由加入脱硫渣来解决，满足了脱硫的必要条件，所以，LF炉可以脱硫。
至于相关工艺那就多了，还是找一本参考资料来看吧。

③ LF炉的用途

LF炉是70年代来初期出现的新型精炼设自备，它具有下列用途：
(1)LF炉与电炉相连，加快了电炉的生产周期并提高电炉钢质量。
(2)LF炉与LD转炉相连，可以对转炉钢还原精炼，因此能提高钢质量并可生
产出新钢种。
(3)LF炉能严格调节钢液的成分和温度，对钢的淬透性和特殊钢的连铸有利。
(4)LF炉能加热和对钢液保温并能长时间的存放钢液，可以保证连铸的顺利
进行，因此是连铸车间不可缺少的设备。
(5)LF炉具有保温钢液的性能，可以利用小炉子生产大钢锭，或将一炉钢液
浇铸成数个成分不同的锭子。

④ LF炉的解决问题

①实时接收生产计划，按照计划动态组织生产。
②按照炉次对LF炉生产进行实时的数据跟踪。版
③通过冶金模型的计权算，实现作业过程的优化，同时并向操作人员提供操作指导。
④向下工序提供LF炉作业数据。
⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯.

⑤ 锅炉缺水应急处理

锅炉缺水，应及时处理，锅炉缺水的话，是不能烧的，容易把锅炉烧上天呢，锅炉缺水，要及时加水，加水的时候一定要注意，不能把锅炉烧干了，再加水，这样会出现事故的，一定要按规程操作，不能蛮干

⑥ 1.简述LF炉在生产中常见的设备问题。 2.分析转炉炉体倾动装置的结构及维护方法

一、LF炉设备问题：1.液压系统故障，精炼炉立柱液压缸密封漏油；液压缸控制比例阀故障；液压专缸故障损坏；2.机械系属统故障，炉盖升降导轮故障，ABC三相液压缸立柱导轮轴承损坏故障，立柱横臂焊缝开裂漏水故障；3.电气系统故障，ABC三相立柱水冷电缆漏水故障，精炼时电流过载故障，精炼炉工作时绝缘板导电导致三相立柱带电设备故障等。

二、转炉炉体倾动装置结构：1.包括四台倾动一次减速机和一台倾动二次减速机，由四台电机带动一次减速机，再由大齿轮传动带动二次减速机从而控制转炉耳轴及炉体随时倾动360°。
倾动装置维护方法：保证日常点检设备频率，检测四台电机、四台一次减速机、倾动扭力杆地脚螺栓紧固情况，减速机开盖检查油位及喷嘴润滑情况，观察倾听炉体倾动旋转时有无轴承或机械结构异响，检查减速机润滑系统油箱液位合格，及磁性油液过滤器清洗检查，电气方面经常查看倾动电机电流趋势图，确保电机工作正常无异常过载，
三、答题进度财富值

⑦ 求一篇有关LF炉的论文以及有关设备故障处理办法

炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。
钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。
惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。

⑧ LF炉的功能

LF(Ladle
Furnace)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效版果好而权成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的应用与发展。LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中(氧含量为5%)，向桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为O～O．1级。LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。此外，LF炉还是连铸车间，特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。因此LF炉的出现形成了LD—LF—RH—CC(连铸)新的生产优质钢的联合生产线。在这种联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF炉来完成的。LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。在各种二次精炼设备中，LF炉的综合性价比高。

⑨ 采暖热水锅炉应急补水口应在哪

热水循环水泵进口管上。

⑩ lf炉水冷炉盖是什么材料

耐材还是水冷的？、
水冷的是无缝钢管！