混凝土用什么水用什么设备处理
Ⅰ 水泥钢筋混凝土墙打孔用什么设备最好
1、如果是开小抄孔，直径小于袭25mm的孔洞，可直接使用电锤冲击钻上烙钢方柄电锤钻头在混凝土墙上开洞，烙钢方柄电锤钻头的大小可根据孔洞直径确定；
2、开稍大或大型孔洞，可使用开孔机械进行开孔，开孔用的开孔器直径可根据孔洞直径确定；
3、开孔机械图：
Ⅱ 普通水泥混凝土路面的排水有哪几种主要形式，采用什么设备或构造
普通混凝土路面排水主要就是无组织排水和有组织排水；无组织排水是什么都不用设置，自然流动即可；有组织排水是将路面设置成横向坡，使水导入集水井在流入排水管道进行排水。
Ⅲ 混凝土搅拌站污水怎么处理需要哪些设备
混凝土来搅拌站的污水严格意义源并不是污水，只是需要处理使用。
一、搅拌主机清洗的水，清洗搅拌输送车的水，这些水都含有一定的水泥，煤灰，沙子，骨料，一般需要通过渠道或管道导入沙石分离机分离，沙石骨料，再导入沉淀池进行沉淀后，可以进入回用污水池，作为水计量使用，一般可添加20%左右；
二、需要的装备：沙石分离机，污水管路，污水搅拌装置；此外如果原来的站不是按免排设计的，就需要进行技术改造；主机喷水管需要按污水使用设计，取消加压泵，增加一套污水计量系统，也就是具有污水，清水双计量的水计量。
三、建议：鉴于升级涉及计量系统，以及操作软件，需找正规企业去做。
Ⅳ 用高压水枪喷掉混凝土的是什么设备
一般这可能是浇筑后的混凝土发现了什么问题，趁混凝土没有凝固前，处理混凝土，最后露出钢筋。就是类似洗车的高压水喷枪一样的设备，水量更大些。
凝固后的混凝土是喷不掉的了，这样就不会破坏钢筋。
Ⅳ 混凝土对拌合用水有哪些要求哪些水不能用来拌制混凝土
混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当专处理或处置后的工业属废水。
符合国家标准的生活饮用水，可拌制各种混凝土。
地表水和地下水首次使用前，应按本标准规定进行检验。
海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。 有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。
混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水,可用作拌合混凝土的部分用水.但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足4的要求。
6.工业废水经检验合格后可用于拌制混凝土，否则必须予以处理，合格后方能使用。
Ⅵ 清洗混凝土管道用的设备有哪些高压水射流设备可以算吗
首先很高兴为您回答：作为一名施工员来答，清洗混凝土管道用的设备有：清洗机、水射流机等等，之前是看我们工地用的富森的高压水射流几分钟操作就把水混打出来了。仅供参考
Ⅶ 混凝土拌合用水有什么标准
来混凝土拌合用水要求如下：
源1、拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应影响混凝土的工作性及凝结；有碍于混凝土强度发展；降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；污染混凝土表面。
2、符合国家标准的生活用水（自来水、河水、江水、湖水）可直接拌制各种混凝土。海水只可用于拌制素混凝土。地表水和地下水首次使用前应按规定进行检测，有关指标值在限值内才可作为拌合用水。
Ⅷ 水泥钢筋混凝土墙打孔用什么设备最好
1、如抄果是开小孔，直径小于25mm的孔洞，可直接使用电锤冲击钻上烙钢方柄电锤钻头在混凝土墙上开洞，烙钢方柄电锤钻头的大小可根据孔洞直径确定；
2、开稍大或大型孔洞，可使用开孔机械进行开孔，开孔用的开孔器直径可根据孔洞直径确定；
3、开孔机械图：
Ⅸ 拌制混凝土，砂浆以及养护要用什么水
拌制混凝土、砂浆以及养护要用饮用水。
Ⅹ 水下浇筑混凝土所用的设备有哪些
泥浆护壁成孔灌注桩的水下混凝土浇筑常用导管法，混凝土强度等级不低于C20，坍落度为18～22Cm。其浇筑方法，所用设备有金属导管、承料漏斗和提升机具等。导管一般用无缝钢管制作，直径为200～300mm，每节长度为2～3m，最下一节为脚管，长度不小于4m，各节管用法兰盘和螺栓连接。承料漏斗利用法兰盘安装在导管顶端，其容积应大于保证管内混凝土所必须保持的高度和开始浇筑时导管埋置深度所要求的混凝土的体积。隔水栓（球塞）用来隔开混凝土与泥浆（或水），可用木球或混凝土圆柱塞等，其直径宜比导管内径小20～25mm。用3～5mm厚的橡胶圈密封，其直径宜比导管内径大5～6mm。导管使用前应试拼装、过球和进行封闭水压试验，试验压力为0．6～1．0MPa，不漏水者方可使用。浇筑时，用提升机具将承料漏斗和导管悬吊起来后，沉至孔底，往导管中放隔水栓，隔水栓用绳子或铁丝吊挂，然后向导管内灌一定数量的混凝土，并使其下口距地基面约300mm，立即迅速剪断吊绳（水深在10m以内可用此法）或让球塞下滑至管的中部或接近底部再剪断吊绳，使混凝土靠自重推动球塞下落，冲向基底，并向四周扩散。球塞被推出管后，混凝土则在导管下部包围导管，形成混凝土堆，这时可把导管再下降至基底100～200mm处，使导管下部能有更多的部分埋入首批浇筑的混凝土中。然后不断地将混凝土通过承料漏斗浇入导管内，管外混凝土面不断被挤压上升。随着管外混凝土面的上升，相应地逐渐提升导管。导管应缓缓提升，每次200mm左右，严防提升过度，务必保证导管下端埋入混凝土中的深度不少于规定的最小埋置深度。一般情况下，在泥浆中浇筑混凝土时，导管最小埋置深度不能小于1m，适宜的埋置深度为2～4m，但也不宜过深，以免混凝土的流动阻力太大，易造成堵管。混凝土浇筑过程应连续进行，不得中断。混凝土浇筑的最终标高应比设计标高高出0．5m。