高压水射流设备水刀

㈠ 水切割机的原理

一、原理：
水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一版种特殊的加工方法。它权利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。
二、优点：
（1）环保无污染、不产生有毒气体及粉尘。
（2）可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，
如：皮革、橡胶、纸尿布等。
（3）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段。
（4）切口光滑、无熔渣，无需二次加工。
（5）可一次完成钻孔、切割、成型工作。
（6）生产成本低。
（7）自动化程度高。

㈡ 水切割机国内的那个品牌的质量好。是切玻璃的。1.5乘2米的机器。大概要多少钱

主要看高压泵价格，平台数控系统价格都差不多，高压泵有进口国产的，美国的比较贵普通的二十多万，国产的十几万，压力最的要大几十万了，主要看你选择的品牌还有压力型号

水刀切割机水射流更加有效地应用到工程实际中去，掌握一定的射流基础理论知识是相当必要的。研究射流的动力学特性及其结构，尤其是对高压水射流的研究，是流体力学中复杂的内容之一。由于产生射流的压力及喷嘴性能千变万化，加之射流在周围介质中传播的复杂性及试验条件的局限，使得对射流特性及结构的研究并不十分充分。

水刀切割机由三大部分构成：超高压水射流发生器（高压泵）、数控加工平台、喷射切割头。超高压水射流发生器（高压泵）作为水刀的动力源，常见的是液压马达驱动增压器产生超高压水射流的技术方案。将普通自来水的压力提升到几十到几百MPa（1MPa约等于10bar），通过束流喷嘴射出，具有极高的动能。

水刀切割机具有数控成型各种复杂图案； 属冷切割、不产生热变形或热效应； 环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等；是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；、 切口光滑、无熔渣，无需二次加工；可一次完成钻孔、切割、成型工作；生产成本低； 自动化程度高；24 小时连续工作等特点。这些都是确认水刀切割机哪个牌子好的重要参数。

水刀切割机最初在工业上主要应用在汽车，航空，玻璃行业等领域，从世界上第一件水刀切割系统问世，它被用于切割汽车玻璃。随着这项技术的第一批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具。从那以后，水刀切割机被许多其它工业采纳，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。

㈢ 水刀为什么有巨大的冲击力

因为水刀利用的是超高压水射流技术
利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。调整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。
超高压水切割的特点
可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。
水切割与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。
[编辑本段]水切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割与线切割比较
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
水切割与其它切割方法比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。
超高压水射流清洗技术
超高压水射流清洗技术是近年来在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水加压至40000PSI（300Mpa）的压力，再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压旋转水射流。对需要清洁的表面、设备内结垢和附着物以及堵塞物进行超高压清洗工作。该系统一般由柴油机组作为动力源，只需要提供水源即可运行，因此机动性能较强，可以很容易地实现车载或制成超高压清洗车。不管什么结垢沉积物，超高压水射流清洗技术都能使这些问题迎刃而解，将污垢彻底清除，留下清洁、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂（也不需要同时采用成本很高的安全措施），使之更洁净、更环保。“超高压水射流清洗设备”与“超高压水射流切割设备”同属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较大，压力较低。
[编辑本段]超高压水射流清洗与其他清洗方式比较
超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点：
1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体；
2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理；
3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业；
4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题；
5.超高压水射流清洗快速、彻底。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上；
6.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即超高压水射流清洗属于细射流，属于节能型设备；
7.超高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达以即可。

㈣ 水刀切割机

水刀切割机也可以简称：水刀，水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割机的设备，主要由高压泵、数控加工平台、砂桶、电脑控制器组成。

㈤ 超高压水切割又称“水刀”，它是将普通水经过多级增压后，通过一个极细的喷嘴喷出一道高速水流，对切割表

（复1）从能量的角度分析，制高速水流能切割坚硬物体是因为高速水流具有较大的动能；
（2）每分钟从喷嘴中喷出水的体积：
V=2.7×10³m³，
由ρ=

m

V

得：
m=ρV=1×10³kg/m³×2.7×10³m³=2.7×10⁶kg，
每分钟用掉的水重：
G=mg=2.7×10⁶kg×10N/kg=2.7×10⁷N；
（3）由p=

F

S

得高压水流对切割面的压力：
F=pS=3×10⁸Pa×5×10^-8m²=15N；
答：（1）高速水流形成的“水刀”能切割坚硬物体是因为高速水流具有较大的动能；
（2）每分钟用掉的水重是2.7×10⁷N；
（3）高压水流对切割而的压力为15N．

㈥ 我公司需要超高压水射流（水刀）切割产品，不知道哪家公司有水刀可以代加工有人可以推荐一下吗

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㈦ 南京大地水刀有限公司的水射流技术

“超高压数控水切割机”-又称“水刀”，随着产品的成熟和应用面的扩大而逐渐进入一个成长期，这也要部分地归功于中国经济的快速发展，依托于更高精度的机床平台和大功率高压系统，可将水切割应用范围扩展到更加广阔的金属加工和工业制造领域，加工更多更精密的产品，而不是仅仅局限在玻璃，陶瓷，石材等材料的加工。
利用超高压技术可以把普通的自来水加压到100-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.3mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬性材料。调整水射流的压力和流量，即可用超高压清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。
水切割是基于超高压水射流应用的冷态切割技术。与热切割（如火焰、等离子、激光等）相比，“水刀”几乎可以切割从软到硬的所有材料，尤其在厚度20mm以上的金属，碳纤维、钛合金、铝合金、蜂窝结构及复合材料的成型加工中，已经成为国际公认的最理想加工方式。 水切割技术已被广泛应用于钢材、铜铝材、玻璃、陶瓷、硬质合金、塑料、人造纤维、布、纸、复合材料等的加工，并可直接制成结构零件或焊接件，因而水切割系统已成为航空航天、军工，轨道交通、船舶、汽车，工程机械、轻工，化工、能源，建筑工程等产业的新型制造装备。
水切割与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。
水切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割与线切割比较
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
水切割与其它切割方法比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。 超高压水射流清洗技术是在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水加压至40000PSI（300Mpa）的压力，再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压旋转水射流。对需要清洁的表面、设备内结垢和附着物以及堵塞物进行超高压清洗工作。该系统一般由柴油机组作为动力源，只需要提供水源即可运行，因此机动性能较强，可以很容易地实现车载或制成超高压清洗车。不管什么结垢沉积物，超高压水射流清洗技术都能使这些问题迎刃而解，将污垢彻底清除，留下清洁、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂（也不需要同时采用成本很高的安全措施），使之更洁净、更环保。“超高压水射流清洗设备”与“超高压水射流切割设备”同属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较大，压力较低。
超高压水射流清洗与其他清洗方式比较
超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点：
1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体；
2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理；
3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业；
4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题；
5.超高压水射流清洗快速、彻底。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上；
6.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即超高压水射流清洗属于细射流，属于节能型设备；
7.超高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达以即可。

㈧ 超高压水射流水切割机的原理

他们的耗材通常有两个，就是水和砂

他的原理，就是利用水[最好是去离子水，避内免沉积出现]经过高压容泵强制压缩，然后到达一个很高的压力，在喷口旁边，另外一个泵将砂子加压到一个同样的高压，然后喷出。

喷出的就是高压水砂混合物，这样冲击到工作件上就可以完成切割了

所以这两个东西基本上都是耗材。。。但成本算下来，算是比较便宜了，而且是冷切割，对于一些不能承受热的东西比较好。

激光虽然不消耗什么耗才，但对于一些不耐热的东西，不好弄。

还要需要注意，这个压力，事实上应当说叫压强，是相当高的，通常能达到300-500兆帕[MPa]，也就是3000-5000公斤力/平方厘米，比大海海底的压强还大呢。