过滤式除尘设备价格

1. 除尘的方法有几种其基本原理是什么

除尘方法有5种，原理如下:
一、机械式除尘设备
机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备，下面以重力除尘设备为例简介
重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。
在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。
二、洗涤式除尘设备
洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水
膜式除尘设备等，下面以水浴式为例简介：
水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施；缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低。所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气
三、过滤式除尘设备
过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦
截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。
四、静电除尘设备
静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
电除尘设备

2. 　袋式除尘器

袋式除尘器是把含尘气体用布袋过滤使之净化的除尘设备。它具有结构简单、维护方便，适应性强，除尘效率高，一般可达98%以上。因此它是应用较广泛的高效除尘器。

袋式除尘器结构形式很多，有机械振打袋式除尘器、机械振打与反吹风的袋式除尘器、脉冲喷吹清灰袋式除尘器及反吸风袋式除尘器等。

一、构造与工作原理

袋式除尘器如图8-5所示，它主要由许多组倒挂在外壳3内的袖筒式布袋4及其上的振打装置7组成。外壳内分成许多间，每间有8～12只袋子。含尘气体由进气管1经外壳下部分配入每间的布袋中进行过滤，过滤后的气体经闸门6到排气管排出。排气管后面装有通风机（图中未示出），依靠通风机的抽吸作用使气体流动。布袋顶部挂在铁架上，铁架与壳外的振打装置相连。过滤一段时间（5～8min）后，布袋内壁上积了不少粉尘，这时振打装置即自动将闸门6关闭，使含尘气体暂不进入，同时振打铁架上的布袋，将其中的粉尘抖下，落到下部的锥形灰斗2中。各个袋子轮流交替地被振打，当其中某一个在振打抖灰时，其余仍在工作，因此，每个袋子虽然是间歇地进行工作，但是整个系统却是连续工作的。有些袋式除尘器采取从反方向吹入清洁空气进行抖灰，当空气透过布袋时把布袋内壁积聚的粉尘抖下，这样可避免布袋因经常振动而过早损坏。也有机械振打抖灰和反向吹风抖灰同时并用的，这样可缩短抖灰时间，使整套设备的处理能力提高。

袋式除尘器布袋的直径为100～210mm，长度为2～3.5m。为防止振打和反吹时袋子被压紧，在袋子内有若干只作等距离排列的钢环将袋子撑着。

图8-5袋式收尘器

1-进气管；2-灰斗；3-外壳；4-布袋；5-排气管；6-闸门；7-振打装置

二、袋式除尘器的性能及选型计算

（一）性能

袋式除尘器主要采用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤的过程分两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，这时起过滤作用的主要是纤维。其次，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤，主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重要的作用。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所不同，对于工业用袋式除尘器，除尘的过程主要在第二阶段进行。

图8-6所示的是在滤料不同状态下的除尘效率。由图上可以看到对于洁净滤料（新滤料或清洗后的滤料）除尘效率最低，随着滤料上阻留的粉尘量增多，除尘效率也不断增加，但增加到一定程度时，需要进行清灰，清灰后阻力下降，由于滤料中仍保留一部分粉尘，故阻力和效率都不会回复到原始状态，清灰后效率下降的多少，与清灰是否彻底和滤料种类有关。

图8-6滤料不同状态下的除尘效率

1-积尘的滤料；2-振打后的滤料；3-洁净滤料

除尘器的性能在很大程度上取决于过滤风速的大小。风速过高会使积于滤料上的粉尘层压实，阻力急剧增加。由于滤料两侧的压差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部，甚至透过滤料，致使出口含尘浓度增加。这种现象在滤料刚清完后情况更为明显（图8-7）。过滤风速高时还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰。

在低风速的情况下，阻力低，效率高，然而需要过大的设备，占地面积也大，因此，过滤风速的选择要综合粉尘的性质（粒度大小、含尘浓度等）、滤料种类、清灰方法等因素来确定。表8-7列出了某些数据，可供参考。

图8-7出口含尘浓度与过滤风速的关系

1-刚清灰后；2-两次清灰之间；3-清灰前

（二）设计和选型计算

1.过滤速度

为了使除尘器的阻力不致太大，单位面积布袋所过滤的气体量就不能太多。单位时间内、单位面积的布袋通过的气体体积称为过滤速度，单位是m³/（s·m²）或m/s。过滤速度

非金属矿产加工机械设备

式中v——过滤速度（m/s）；

Q——气体流量（m³/h）；

A——布袋面积（m²）。

表8-7袋式除尘器推荐的过滤风速（m/min）

①指基本上为高温的粉尘，多采用反吹风清灰过滤器捕集。

过滤速度对除尘器的流体阻力、除尘效率、布袋面积以及布袋的使用寿命等都有影响。过滤速度大，除尘器的流体阻力大，除尘效率低，布袋的使用寿命短，但布袋的面积小；反之，过滤速度小，除尘器阻力小，除尘效率高，布袋使用寿命长，但布袋的面积大。

过滤速度根据粉尘的性质由经验确定。气体温度高、含尘浓度大、粉尘粒度小，过滤速度应取小些；反之可取大些。通常过滤速度取为1～3m/min。表8-8数据可供参考。

表8-8对于各种粉尘的过滤速度

2.阻力

布袋的流体阻力与过滤速度、粉尘负荷、布袋的表面状况以及抖灰的效果等有关，可用下式计算：

△p＝△p₁＋△p_a

或

在上面两式中：

△p——布袋的总阻力（Pa）；

△p₁——滤布本身的阻力（Pa）；

△p_a——粉尘层的阻力（Pa）；

η——气体粘度（Pa·s）；

v——过滤速度（m/s）；

ξ₁——滤布的阻力系数（m^-1）；

α——粉尘层的比值（m/kg）；

m——滤布的粉尘负荷（kg/m²）。

滤布的粉尘负荷

非金属矿产加工机械设备

式中c——气体的含尘浓度（kg/m³）；

v——过滤速度（m/s）；

t——两次抖灰之间的时间间隔。

为了计算滤布的粉尘负荷，除了要知道气体的含尘浓度外，还要确定两次抖灰之间的过滤时间。由式（8-8）可知，过滤时间短，滤布的粉尘负荷小，对相同的过滤速度，除尘器的阻力小，但是频繁的振打，使实际用于过滤的布袋减少，而且布袋容易损坏。过滤时间一般在5～8min之间选择。

表8-9某些滤布的阻力系数

布袋的阻力系数取决于滤布的结构，某些滤布的阻力系数示于表8-9中，可供计算时参考。

粉尘层的比阻与尘粒大小、粉尘层的空隙率以及粉尘的负荷有关，可在10⁹～10¹²m/kg的范围内变动，通常为5×10⁹～5×10¹⁰m/kg。

在一般情况下，滤布本身的阻力△p₁＝50～200Pa，粉尘层的阻力△p₁＝500～2500Pa。

3.布袋面积

布袋的总面积

非金属矿产加工机械设备

式中符号的意义和单位同前。

设每个布袋的面积为f，则布袋数目

非金属矿产加工机械设备

如每间中布袋数目为i，则间数

非金属矿产加工机械设备

对于以机械振打方法抖灰的除尘器，实际的间数至少应为k+1间。对于过滤时间短、振打时间长而间数又多的除尘器，如果过滤时间小于振打时间的k倍，则间数还应适当增加。

气体通过袋式除尘器的阻力除布袋阻力△p以外，还有经进、出口管，除尘器外壳和管道等地方的阻力，这些阻力可按流体力学的一般方法计算，通常可估计为150～200Pa。

袋式除尘器的规格和主要技术性能如表8-10所示。

3. 袋式除尘器的布袋过滤方式有几种

袋式除尘器的种类虽多，但其过滤方式目前只有两种：一种是外滤式，含专尘气体充滤袋外向内属流动，粉尘被阻留在外表面；另一种是内滤式，其含尘气体流向与前者相反，粉尘被阻留在滤袋内表面。一般常用的是外滤式的，两者各有特点。要看您选用的是怎样的除尘器了，想了解更多，可以浏览一下
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4. 除尘设备有哪些分类及原理

除尘设备按照工作原理分为5类
一、机械式除尘设备
机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备，下面以重力除尘设备为例简介
重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。
在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。
二、洗涤式除尘设备
洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水
膜式除尘设备等，下面以水浴式为例简介：
水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施；缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低。所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气
三、过滤式除尘设备
过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦
截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。
四、静电除尘设备
静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
电除尘设备主要应用于火力发电厂，作用是将燃灶或燃气锅炉排放烟气中的颗粒烟尘目的。
五、磁力除尘设备
磁力除尘设备原理是利用导电线圈产生磁场，吸附磁性颗粒，主要用于钢铁等工业废气，这些废气中的尘粒约有70％以上具有强磁性，因此可以使用磁力过滤器，将带磁性颗粒从气体中吸出，净化空气。

5. 布袋除尘器除尘效率是如何计算出来的

也就是（袋式除尘器入口粉尘浓度-排放浓度）%

除尘效率专

亦称“分离效率”。表示除尘器除尘效果的技术指标。属可以总除尘效率或分级除尘效率表示。总除尘效率指同时间内除尘器捕集的粉尘量与进入粉尘量之百分比，是反映装置除尘程度的平均值。对于高效除尘器，总除尘效率不能明显地表达除尘器性能的差别，有时用通过率来表示，系指同一时间内从除尘器出口逸散的粉尘量与进入的粉尘量之百分比。分级除尘效率指除尘器对某一粒径dp或粒径范围△dp内粉尘的除尘效率，表示除尘效率随粒径的变化。根据分级除尘效率和粉尘粒度分布可计算总除尘效率;根据实验测得的总除尘效率和分析出的除尘器入口和出口的粉尘粒径分布，可计算分级除尘效率。

6. 滤筒式除尘器和布袋收尘器哪个比较便宜

布袋和滤筒长期运行布袋便宜一些。但是起初去投资略大一些，因为同处理能力前提下布袋收尘器体积会大一些。

7. 滤筒除尘器有哪些缺点

滤筒式除尘器是一种比较潮流的除尘器,净化的效果比较高,过滤的面积比较大,外观的尺寸版比较小,压力损失权比较小,寿命比较长,安装便捷,因此受到消费者格外的青睐。
滤筒式除尘器缺点：
1：因滤芯表面是V形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损;
2：因为V形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在V形处清不下来后堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少.至使滤芯更容易破损.
3：因滤芯容易堵塞和破损，所以更换频率相对会更高.
4：更换频率及滤筒价格更高的原因,所以滤筒除尘器后续维护费用肯定会更高。
这也是好多客户放弃选择的原意。

8. 布袋式除尘器的过滤风速一般是多少

布袋式除尘器的过滤风速为1.0—2.5(m/min)。通常情况下为2m/min。

9. 布袋式除尘器处理风量怎么计算

由于布袋除尘器的型式、滤料的种类及特性不同，过滤风速会有很大差异，当处理的风量确定后，可根据过滤的风速来决定过滤面积。

计算处理气体时，要先求出使用环境下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，根据工厂已有的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程来计算。其计算公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

本公式中Q为通过除尘器的含尘气体量，单位m3/h，Qs为生产过程中产生的气体量，单位m3/h，Tc为除尘器内气体的温度，单位℃，Pa为环境大气压，单位kPa，K是除尘器器前漏风系统。

(9)过滤式除尘设备价格扩展阅读：

注意事项：

1、阻力袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化，借以判断是否出现问题。如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。

2、作业条件改变在运转中，应注意尘源的含尘浓度，尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其它条件的波动和变化。当改变原作业条件时，应进行慎重的研究，不得盲目作业。

3、运转停止的管理袋式收尘器系统与时间停止运转时，必须特别注意滤袋室内的湿气和风机轴承。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后，将箱体密封。也可以采取在停止运转期中，不断地向滤袋室内供给暖空气。注意管道及驱动部分的防锈、润滑和防潮。长期停用时，应取下滤袋，放在干燥的仓库中妥善保管。