水稳施工所需设备

❶ 水稳层如何施工

水稳层是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实，回养护完成。水稳的配合比答应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥掺量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。
水稳层的施工步骤：按摊铺宽度选择装配摊铺机，采用钢丝绳引导的高程控制方式找平。按规定速度匀速摊铺，及时压实成型以达到最佳碾压效果。水稳压实后覆盖保湿棉洒水养生保证养生期达到7天以上。养护期间不得放行其他车辆以防破坏表面平整度。

❷ 水泥稳定碎石层水泥含量为4.5%，实际施工时，每立方所需材料用量一般为多少（施工时实际使用材料用量）

4.5%*2300*1.03就是每方水稳的水泥用量。1.03是损耗系数，根据施工控制水平看情况定。

城市道路尚没有水泥稳定碎石基层的质量验收规范，城市主干道的质检标准经由市政行政主管部门、市政质检站商定如下：

压实度：最佳密实度的98%

平整度：3m直尺检查不超过10mm每40m一个断面

纵断高程：5，-10每20m一个断面

宽度：不小于设计值每20m一个断面

厚度：0，-10

横坡：±0.3

强度：0~0

水泥稳定碎石表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整、稳定。

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施工中注意事项：

首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。

搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。

养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。

❸ 什么是水稳施工

水稳是水稳层的简称，全称水泥石粉稳定层。

水稳层现在工地的一般做法如下：一车石粉（20立方左右）加16~20包水泥。
机械（多为勾机）搅拌，浇水，摊平，压实。
当然，有设计还是按设计来。

❹ 什么是水稳施工

水稳是水稳层的简称，全称水泥石粉稳定层。
水稳层现在工地的一般做法如下:一车石粉(20立方左右)加16~20包水泥。
机械(多为勾机)搅拌，浇水，摊平，压实。
当然，有设计还是按设计来。

❺ 水稳层施工配合比

水稳的配合比应事先在试验室内进行配合比试配,以确定水泥掺量和粗细集料比例.同时专确定最大干密度属.
量大可采用水稳搅拌站拌和.
施工可用人工、平地机和摊铺机等方法,在水泥初凝前用压路机至设计压实度.
施工完成后应对水稳进行洒水养护.

举个计算的例子
水稳层配合=沙粒的立方*8%*面积（水泥沙）/挖土方面积。

水泥稳定碎石层每m³配比如下：
水泥：p.o42.5 用量：107kg
石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5连续级配 用量：1087kg
水：63kg
搅拌时间：50s
翻斗车运距较短

❻ 水稳层是如何施工

水稳层施工方法：
1、根据配合比，将各种级配材料运至现场，按比例堆放，用大型装版载车进行搅拌均匀权，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。
2、材料拌制好后马上进行摊铺，用12t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于三遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。
3、碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基。
知识点延伸：
水稳层为级配水泥碎石层，在施工时均应在现场具体施工部位进行搅拌。

❼ 摊铺水稳的具体施工工序和注意事项是什么，机械配备需要哪儿些

基层验来收-测量放线-摊铺机摊源铺-碾压-检测-养护，注意事项：施工时间（包括搅拌）不得超过水泥的初凝时间碾压需及时，一次成型。松浦系数需确定好。养护时间内不得有重车碾压。注意养护。机器配备：摊铺机、18T振动压路机、18~21T三轮压路机、洒水车等。
以上是商品水泥稳定碎石的方法，如果是自拌的另说。

❽ 水稳施工要注意哪些方面

原材料级配 水泥剂量 含水量 压实度 养生
好的级配 可以得到好的强度 合理的水泥剂量也是在回保证强度的同时答保证半刚性 水泥太多了不经济而且刚性太强会产生裂缝 压实度当然也是保证强度了 养生很重要不用多说了 还有就是强度没上来时尽量封路

❾ 水稳层施工要注意什么

1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。

3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。

在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象。

影响混合料不能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。

4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关)。

施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。

由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝。

其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。

(9)水稳施工所需设备扩展阅读

水稳层施工方法：

1、根据配合比，将各种级配材料运至现场，按比例堆放，用大型装载车进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。

2、材料拌制好后马上进行摊铺，用12t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于三遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。

3、碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基。