轧制乳化液过滤设备
① 轧制油乳化液加热用电还是用蒸汽省各自特点呢
1，轧制油是由大部分是植物油配置而成的，所以轧制油本身的在低温环专境下会沉淀，使用时需属要加温进行恢复。乳化液也需要保持一定的温度，避免造成析皂。
2，电和蒸汽都是普遍使用的加热方式，如果有统一的供给，蒸汽会更节省成本，电的话就会贵一些。但电也有本身的优势，比如不会造成轧制油混进水分。
② 退火后带钢表面有着色怎么处理
有以下来处理方法：
1、改自善冷硬卷板形 根据板形对退火后带钢表面质量的影响，退火基板轧制时应采用微边浪轧制。
2、优化工作辊粗糙度 轧机工作辊粗糙度为0.8-1.0µm较理想。
3、优化轧制成品卷取张力 卷取张力取值范围20-40Mpa较合适。
4、合适乳化液 乳化液应适当降低乳化液的浓度，尽量避免在轧制油中混入低链烃油类，以提高挥发性。奎克N680-2DPD乳化液效果较好。
5、调整轧机乳化液吹扫系统 增大吹扫压力，防缠导板气墙的间隙合理控制，确保气墙压力，防止压力不足乳化液滴落到带钢表面。
6、控制氯离子 氯离子浓度应小于20mg/L；工艺段挤干辊正常挤干，避免带钢表面残留氯离子；加快钢卷流通，避免钢卷长时间堆放，形成腐蚀，导致黑斑
③ 冷轧用乳化液的PH值在9.4，乳化油原来在8.2，轧制出来的钢带极易生锈。要将乳化液的PH值调低吗
1、轧完及时表面处理；
2、注意乳化液控制浓度。
3、注意轧制时的挤干效果，
④ 轧制油和轧制乳化液有什么区别
1，很明显是不一样的，乳化液是一类溶液，包含了部分切削液和轧制油产品。
2，乳化液专是油基均匀分散在水属中，形成了大分子基团，由于基团较大，产生了可见光的散射折射，溶液不透明，变为白色。
3，轧制油属于乳化液，原液是由植物油，乳化剂，极压剂组成的，稀释后形成的也是乳化液，由于性能和轧机关系很大，所以产品的开发是比较困难的。
4，切削液中的乳化油也属于乳化液，但乳化油主要是由矿物油，乳化剂组成，主要对车，磨，镗，钻等加工方式。
如有问题，请见ID头像或资料。
⑤ 镀锌带钢的清洁度如何保证
脂肪系轧制油皂化值大于180m(KOH)/g，润滑性好，可用于轧制厚度0.3mm以下薄板。但使用中表面残碳较多，影响清洁性，所以在退火前钢板要清洗干净。乳化液浓度越高，轧制力越低，铁粉越少，表面清洁度越好。 乳化液温度越高，乳化液的颗粒度越大，带钢表面清洁度越好。当乳化液温度达到6O℃时，带钢清洁度明显提高，这是由于油滴离水展着性增强的结果，轧制处于边界润滑状态。带钢轧制时，乳化液展着的油膜厚度与机架的乳化液流量有关，乳化液流量越大，越有利于轧制润滑。带钢压下率越大，轧制变形温度越高，越有利于改善乳化液的离水展着性，提高润滑能力和带钢的清洁度。带钢在轧制过程中产生变形热和摩擦热，同时与乳化液等进行热交换。要保证轧后带钢一定的温度，必须使产生的热量与冷却带走的热量平衡。 如果带钢表面清洁度达不到要求， 镀锌带钢产品则易形成锌粒、锌疤等缺陷。退火后残碳量高还会影响成品表面质量。因此，提高轧后钢板表面清洁度已成为提高产品表面质量的关键环节。轧制油必须具有：良好的润滑性，以减少轧制过程中的磨损;良好的挥发性，使后工序退火时带钢表面残油能在较低的温度下被清除;良好的耐极压性，以保证油膜强度。轧辊硬度越低，在轧制过程中越易产生磨损。轧制变形率越大，轧辊在轧制过程中的磨损就越严重。
⑥ 轧制乳化液中产生的铁锈如何去除
呵呵，楼主好幸运。正好目前本人在研究此东东，与大家分享了。纯属个人愚见专。
铁粉在乳化属液中的存在方式有两种：1）存在于乳化液中，即铁粉附着于乳化液上，与极性基团相连。2）游离在乳化液外，与浮油一起飘在乳化液箱体表面或沉于管道箱体底部。
其实铁粉在乳化液中存在的两种方式在实际轧制过程当中，我们都是容许的。只是说第一种的铁粉均匀分散性能较好，通过磁过滤可以轻松除去；第二种就相对难一些，容易黏附在钢板表面、沉在箱体里面，时间一长，形成油泥。
至于楼主所说，铁粉黏在板面上，它是难以形成油泥的（时间较短、形成的条件也不满足），只是吸附在上面。
要想改善板面状况，1）加强工艺润滑系统中过滤设备的运行频率，特别是磁过滤器；2）加强末道次的空气吹扫压力，调整吹扫喷嘴角度；3）选用适合轧机的轧制油。
⑦ 轧制油，乳化液和切削液的关系三者一样吗
1，很明显是不一样的，乳化液是一类溶液，包含了部分切削液和轧制油产品。
2，乳化版液是油基均匀分散在水中，权形成了大分子基团，由于基团较大，产生了可见光的散射折射，溶液不透明，变为白色。
3，轧制油属于乳化液，原液是由植物油，乳化剂，极压剂组成的，稀释后形成的也是乳化液，由于性能和轧机关系很大，所以产品的开发是比较困难的。
4，切削液中的乳化油也属于乳化液，但乳化油主要是由矿物油，乳化剂组成，主要对车，磨，镗，钻等加工方式。
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⑧ 1.冷轧是在常温下直接轧还是要加热加热的话大概多少度 2.冷轧中使用的乳化液的成分和作用
冷轧是在复金属的再结晶制温度下轧制的，不需要加热。但是如果变形量特别大的时候冷加工硬化程度就特别大了，不利于成型，需要中间退火，但是中间退火过后的轧制也是在再结晶温度下轧制的。
钢的冷轧用乳化液。铝的冷轧中使用的是轧制油，不用乳化液。两个区别就是乳化液含脱盐水。钢冷轧的乳化液和铝的轧制油作用都差不多，轧辊的润滑和冷却作用。冷却轧辊可以控制轧辊形状改变凸度，多了一个控制板型的手段。还可以降低轧制力，延长轧辊寿命。乳化液的成分特别复杂，有矿物油、脂肪油、植物油、合成脂和各种添加剂。
冷轧中的磨辊是研磨轧制中使用的各种辊的，比如工作辊，中间辊，支承辊等等。为了保持轧辊的形状和表面的粗糙程度，需要定期对轧辊进行研磨。比如CVC轧辊就是S形的轧辊，需要把轧辊研磨成S形。
⑨ 有关四球机测润滑油的国标行标可以用于对轧制乳化液的测试吗
1，四球测试油品还可以，测试水性物质不客观，目前国外基本没有用四版球来评价水性液体的权润滑性能的，至于说为什么，这个相对复杂了，我至今也理解的不是特别透。但如果没有其他设备，那也只好使用四球了。国内基本都是四球机，所以大部分都是没法选择。
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⑩ 冷轧用什么乳化液
冷轧来用合成树脂类Quaker系列轧制油乳自化液。
乳化液在带钢轧制过程中，对带钢表面和轧辊起到润滑和冷却作用。冷轧厂根据不同用户的需求，要生产不同的冷轧产品，因此在生产过程中将使用不同品质的乳化液。一般情况下，乳化液是循环使用的，定期排放。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。