化工设备水清洗要求

Ⅰ 电镀清洗用水要求是什么

下面小编为您介绍电镀清洗用水要求是什么，以及电镀清洗废水回用处理技术介绍，希望小编的回答对您有所帮助。
电镀清洗用水要求电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高(主要是加药费用)，占地大等缺点。
膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。
电镀清洗废水回用处理介绍
新型电镀废水处理设备采用膜法处理技术，可以提升资源的回收、节约生产成本，减少电镀废水处理费用，不污染环境，没有任何附属产物，回收的离子溶液可回用于镀槽。对产品没有任何影响。回收离子浓缩后浓度可高达65g/l最低不低于20g/l(硫酸盐浓度不低于10065g/l)，纯度高过99.9%以上。该技术彻底改变了传统电镀漂洗电镀废水的处理方法，而且回用水质稳定，为企业减少生产用水、废水处理及排污费用，因此，该设备可以为企业带来很高的经济效益，提高产品质量，而且能达到环保，清洁电镀的要求。

Ⅱ 化工行业的设备设施清洗程序文件和方法

． 目的：为缩合反应锅及附件的清洗操作提供规范性的文件。 2． 范围：适用于中试车间缩合用搪瓷玻璃反应锅、回流冷凝器高位槽的清洗操作。 3． 责任：中试车间主任、缩合工序负责人、具体操作人员对本规程的实施负责。 4． 程序： 4.1 准备清洗用具、清洗剂和清洗溶媒 4.1.1 清洗剂：3%Na2CO3溶液。 4.1.2 清洗溶媒：自来水、注射用水。 4.2 清洗周期：停用超过三天，重新使用前后。 4.3 清洗操作步骤 4.3.1 生产结束后，三天内不使用。 4.3.1.1 在200L反应釜内加入自来水150L，启动搅拌机，加入Na2CO34.5kg，关闭投料口，加热至80℃搅拌30分钟，排掉碱液。 4.3.1.2 用自来水冲洗锅内壁、釜盖及搅拌浆，冲洗时间为15分钟。 4.3.1.3 用注射用水冲洗锅内壁、釜盖及搅拌浆，冲洗时间为15分钟。 4.3.1.4 关闭放料阀，将锅内加满注射用水搅拌10分钟后，排掉洗锅水三分之一，打开通往回流冷凝器阀门，并打开回流冷凝器冷却水阀门，缓慢打开蒸汽阀加热煮沸回流30分钟，关蒸汽，停止搅拌，打开投料口。 4.3.1.5 用注射用水冲洗反应锅内壁、釜盖及搅拌，冲洗时间为5分钟，最后冲洗水做水质检查。 水质检查项目：pH：5.0-7.0 澄清度:澄清 4.3.1.6 关闭投料口及放料阀，反应锅夹套通蒸汽，打开真空减压干燥20分钟，关闭真空，反应锅所有排空口、料口套上洁净塑料袋。 4.3.1.7 高位槽取下后，灌入3% Na2CO3溶液浸泡30分钟后，再用自来水冲洗5分钟，最后用注射用水冲洗2分钟后，凉干备用。 4.3.1.8 贴上清洗标签，注明设备名称、清洗日期、清洗人及复核人。 4.3.2 停用超过三天，重新使用前 4.3.2.1 用注射用水冲洗反应锅内壁、釜盖及搅拌浆5分钟。 4.3.2.2 关闭投料口及放料阀，夹套通蒸汽，打开真空减压干燥20分钟，关闭真空。 4.3.2.3 高位槽用注射用水冲洗2分钟凉干。 4.3.3 做好清洗记录。

Ⅲ 化工设备如何清洗会更有效

在线清洗利用循环来水系自统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。离线清洗离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。

Ⅳ GMP对只要用水设备的清洗有什么要求

净得瑞为您解答：
您好！您说的是制药用水设备吧！
设备的清洗规程应遵循以下原则：

1、有明确的洗涤方法和洗涤周期。

2、明确关键设备的清洗验证方法。

3、清洗过程及清洗后检查的有关数据要有记录并保存。

4、无菌设备的清洗，尤其是直接接触药品的部位和部件必须灭菌，并标明灭菌日期，必要时要进行微生物学的验证。经灭菌的设备应在三天内使用。

5、某些可移动的设备可移到清洗区进行清洗、消毒和灭菌。

6、同一设备连续加工同一无菌产品时，每批之间要清洗灭菌;同一设备加工同一非灭菌产品时，至少每周或每生产三批后进行全面的清洗。

也可登陆净得瑞官网http://www.ccepe.com或http://www.sendary.com

Ⅳ 医疗器械清洗用纯化水设备用水要求及解决方案

医疗器械清洗用纯化水设备用水要求符合2012版中国药典就可以了，设计解决方案包含内容比较多，涉及到企业内部资料，也不适宜在此出现，先讲下解决方案中的工艺流程：
医药行业制备纯化的工艺大致分成以下几种：
1、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→一级反渗透设备→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→第一级反渗透→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
3、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→第一级反渗透机→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（原水水质电导率1000μS以上建议使用此工艺流程）

以上资料来自：十大优秀水处理工程商-科瑞环保，仅供参考！

Ⅵ 清洗处理废旧化工设备有资质要求吗

一般是需要最低的施工资质，

费用问题，按拆卸设备的重量及拆卸时的土方费版用计算，每个地区不一权样，以查阅当地的定额计算

比如，拆卸一台设备，首先要计算设备的重量、设备基础大小及重量、开挖的土方数目、吊车台班等，如果要分割，可以计算汽焊分割量。再查阅当地的定额和税费，统计后可以计算最后费用

Ⅶ 药厂纯化水设备的清洗要求是什么

中国首家GMP综合水服务商-净得瑞为您解答：

设备的清洗规程应遵循以下原则：版

1、有明确的洗涤方法和权洗涤周期。

2、明确关键设备的清洗验证方法。

3、清洗过程及清洗后检查的有关数据要有记录并保存。

4、无菌设备的清洗，尤其是直接接触药品的部位和部件必须灭菌，并标明灭菌日期，必要时要进行微生物学的验证。经灭菌的设备应在三天内使用。

5、某些可移动的设备可移到清洗区进行清洗、消毒和灭菌。

6、同一设备连续加工同一无菌产品时，每批之间要清洗灭菌;同一设备加工同一非灭菌产品时，至少每周或每生产三批后进行全面的清洗。

Ⅷ 常用化工设备清洗如何清洗

在线清洗
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进版行自然循环。
优点：权设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
离线清洗
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。

Ⅸ 化工污水处理设备处理化工污水需要具备哪些要求

化工污水历来是污染大户，对河流和空气污染严重，对人类的身体健康造成了严重的危专害，化工行属业所排污染物大多结构符合、毒性强、难以降解。因此，化工废水处理难度较大，需选用合适的化工污水处理设备进行处理。
针对化工污水的特点，常用的处理方法有化学法和物理法两大类。化学法是通过向化工厂所排污水中添加药剂，与污水中的污染物产生化学反应，以达到去除有机物和无机物的效果，主要有化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。。物理法有有过滤法、重力沉淀法、气浮法。
目前大多数工厂选用物化+生化对化工污水进行处理，由于污染物是溶解性的如有机硫化物、磷化物、氮化物，芳香族、卤代芳香族。因此物化手段去除率低，需要大量的清洁水进行稀释至低浓度后（10～50倍）再进行生化，而且一些化合物生物不可降解，因此生化出水常常不达标。且该方法设备体积大、造价 高、运行费用高。我公司所研发的催化氧化技术克服了上述技术的不足，大大提高了污水处理效率。