铁合金冷却水设备

Ⅰ 冷却水温的小型设备有什么

工业中，使热水冷却的一种设备。水被输送到塔内，使水和空气之间进行热交换，或热、质交换，以达到降低水温的目的。
2、湿式冷却塔 wet cooling tower
水和空气直接接触，热、质交换同时进行的冷却塔。
3、干式冷却塔 dry cooling tower
水和空气不直接接触，只有热交换的冷却塔。
4、干一湿式冷却塔 dry-wet cooling tower
由干式、湿式两部分组成的冷却塔。
5、自然通风冷却塔 natural draft cooling tower
靠塔内外的空气密度差或自然风力形成的空气对流作用进行通风的冷却塔。
6、机械通风冷却塔 mechamical draft cooling tower
靠风进行通风的冷却塔。
7、风筒式冷却塔 chimney cooling tower
具有双曲线、圆柱形，多棱形等几何线型的一定高度的风筒的冷却塔。
8、开放式冷却塔 atmospheric cooling tower
没有风筒，冷却塔的通风靠自然风力，在淋水填料周围设置百布页窗的冷却塔。
9、抽风式机械通风冷却塔 inced draft mechanical cooling tower
风机设置在冷却塔出风口处的冷却塔。
10、鼓风式机械通风冷却塔 forced draft mechnical cooling tower
风机设置在冷却塔进风口处的冷却塔。
11、横流式冷却塔 crossfolw cooling tower
水流从塔上部垂直落下，空气水平流动通过淋水填料，气流与水流正交的冷却塔。
12、逆流式冷却塔 counter flow cooling tower
水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。
13、密闭式冷却塔 Airtight cooling tower
用冷却塔内自循环的水冷却铜管中的循环水。能够很好的保证铜管中循环水的水质。

Ⅱ 轧钢机使用冷却水有什么主要作用对冷却水有那些要求

答案：轧钢机使用抄冷却袭水的作用：
1）降低轧辊表面温度，减少轧材对轧辊表面的热冲击，减少裂纹的产生；
2）可以减小轧辊内外温差，降低轧辊热应力，防止轧辊断裂；
3）具有一定压力的冷却水可以清除轧材表面的二次氧化铁皮，以防嵌入轧材表面影响轧材表面质量，防止嵌入辊缝对轧辊表面造成伤害；
4）轧辊导卫的冷却水可以降低导卫的温度，同时在导卫与轧材之间形成一种润滑作用，防止因导卫温度升高而降低导卫的耐磨性；
5）可以适当控制轧材的温度，防止轧材温度越来越高，改变性能；
6）可以在一定程度上降低轧辊轴承的温度，减少由于轴承温度过高而产生的烧辊事故。
对冷却水的要求：
冷却水要有一定的压力；
冷却水的洁净度要满足要求；
冷却水要有适宜的温度；
冷却水应该能够循环利用，减少对新水的耗费。

Ⅲ 铁合金封闭炉电极温度高因为什么

铁合金精炼电炉设计 (design of electric refining furnace for ferroauoy procluction) 用高硅低碳的铁合金中间产品进行脱硅精炼而获得中、低、微碳铁合金的电弧炉设计。电炉类型精炼电炉可分为固定式与倾动式两种。(1)固定式精炼电炉与还原电炉相类似，一般为敞口高烟罩。使用吊挂式连续自焙电极，用料管或人工加料，适用于生产中低碳锰铁或铬铁。(2)倾动式精炼电炉与炼钢电弧炉类似，多为带盖的。使用悬臂升降式石墨电极，采用炉顶活动料管或加料罐加料，或者由炉门人工加料，适用于生产金属锰、钒铁和微碳铬铁等。精炼电炉通常采用镁砖砌筑炉衬。电炉容量由于同一精炼电炉，使用不同的原料可以生产不同品种和产量的精炼铁合金，故精炼电炉的大小，不以吨位计，而是以所配备变压器的视在功率(kV?A)表示。敞口固定式精炼电炉容量，中国一般铁lie为1000～3500kV?A，国外通常为1500～6000kV?A，最大的达10000kV?A。带盖倾动式精炼电炉的容量，一般为400～3500kV?A。电炉组成和结构固定式精炼电炉的结构与小型还原电炉相似，主要包括烟罩、电极系统(电极升降、压放和把持装置)、加料系统、炉体、液压系统和水冷系统等(见铁合金还原电炉设计)。倾动式电炉结构与电弧炼钢炉类似，主要包括炉体、炉盖、电极升降装置、电极把持与导电装置、电炉倾动装置及水冷系统等。 (1)炉体。用钢板焊制的炉壳(加料门及出铁口部分有冷却水箱)、炉门，炉内常砌筑镁质炉衬。 (2)炉盖。用钢板焊制成中空的炉盖圈，内砌耐火砖，中间有插入电极的三个水冷密封圈，并在适当位置砌入1～2个水冷加料孔。 (3)电极升降装置。有起落架式和立柱式两种。起落架式结构简单，适用于小型电炉；立柱式多用于较大型的电炉。电极升降速度一般为O．8～1．2m／min。 (4)电极把持与导电装置。电极把持分楔式和弹簧拉杆式两种。楔式常用于小型电炉。导电多为水冷母线。 (5)倾动装置。有侧倾式(多用于小型电炉)和底倾式两种。其传动方式又分为机械传动和液压传动两种。侧倾式的倾动装置设在炉体的侧面，与炉体连接在一起。底倾式的倾动装置位于炉底，与弧形架连接在一起。倾动装置可使电炉平稳地向出铁口方向倾动40。～45。，向炉门方向倾动10。～15。。倾动速度一般为1。～1．2。／s。 (6)水冷系统。所有进出冷却水管应排列整齐，并在进水管上设置必要的截止阀。每个冷却构件的冷却水，均采用从下方进入、上部排出。为防止由于水质硬度高，易析出水垢，堵塞水冷部件或影响水冷效果，要使用软化水，并控制出水温度不高于65℃，输入水压不低于O．2MPa。了解更多专业知识请登录：铁合金现货网

Ⅳ 循环冷却水设备都有哪几种

循环冷却水是复指通过换热制器交换热量或直接接触换热方式来交换介质热量并经冷却塔凉水后，循环使用，以节约水资源。一般情况下，循环水是中性和弱碱性的，pH值控制在7-9.5之间;在与介质直接接触的循环冷却水的有酸性或碱性(pH值大于10.0)的情况，一般较少。
循环冷却水可以采用以下这两种工艺：
1、离子交换技术：离子交换是指水通过离子交换柱时，水中的阳离子和水中的阴离子（HCO－等离子）与交换柱中的阳树脂的H+离子和阴树脂的OH－离子进行交换，从而达到脱盐的目的。
2、反渗透技术：反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

Ⅳ 关于气体冷却的水冷设备

可以来的。冷却塔的作用自就相当于普通家用空调室外机的换热器，是用来散热的设备。对于水冷柜式空调来说，冷凝侧是靠水泵循环管道内的水来带走冷凝器内冷媒的热量的，水把冷凝器内热量带走之后，在水泵的作用下循环进入到冷却塔，通过水在冷却塔内的流动再把热量传递给冷却塔周围的空气，然后再次进入空调冷凝器吸收热量。水冷柜式空调系统的冷却塔相当于普通家用空调室外机上的冷凝器，水泵相当于普通家用空调室外机上的风机电机，只是由一次换热变成了二次换热而已。水冷柜式空调冷却水系统由于是开式系统，水质很容易变得很差，需要定期清洗管道、定期更换冷却水。

Ⅵ 冷冻水循环系统主要设备和工艺流程有哪些

空调冷冻水、冷却水循环系统主要由冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵、分(集)水器、除污器、过滤器内、水处理设备、膨胀水箱、冷却塔、冷却水循环水箱及其系统连接管道等组成。
冷冻水、冷却水循环系统中的主要设备一般与冷水机组同设置在机房内。

冷冻水循环系统:来自空调设备的冷冻水回水经集水容器、除污器、循环水泵，进入冷水机组蒸发器内、吸收了制冷剂蒸发的冷量，使其温度降低成为冷冻水，进人分水器后再送入空调设备的表冷器或冷却盘管内，与被处理的空气进行热交换后，再回到冷水机组内进行循环再冷却。
冷却水循环系统，进人到冷水机组的冷凝器的冷却水吸收冷凝器内的制冷剂放出的热量而温度升高，然后进入室外冷却塔散热降温、通过冷却水循环水泵进行循环冷却，不断带走制冷剂冷凝放出的热量，以保证冷水机组的制冷循环。

Ⅶ 高炉冷却设备的冷却水为什么要求有一定压力和流速

同容积高炉
冷却水压力要求
同
主要原
使冷却设备内水压
于炉内压力
保证煤气
进入冷却设备
避免冷却设备烧坏
要求冷却水流速主要
两
面
素：
能造
机混合物沉淀
二
能产
局部沸腾
形
量水垢

Ⅷ 高炉的高炉(冶炼设备）

目前所知最古老高炉是中国西汉时代（纪元前1世纪）熔炉。在纪元前5世纪中国文物中就发现铸铁出土可见该时代熔炼已经实用化。初期熔炉内壁是用粘土盖的，用来提炼含磷铁矿。西方最早的熔炉则是于瑞典1150年到1350年间出现。这两国的熔炉都是自行发展摸索出现，没有互相传达关系。
使用石炭的近代高炉出现于1709年。由于欧洲当时森林多用途砍伐导致木炭产量减少、被迫开发使用石炭的炼铁法导致新技术出现，大幅增加炼铁效率。
日本第一个现代高炉是釜石市大桥高炉。由大岛高任设计，安政4年（1857年）11月26日点火，12月1日第一批铁产出。这天也定为日本打铁业纪念日。 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
由于高炉生产是连续进行的，一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉炉壳内部砌有一层厚345～1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用高级和超高级粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的，因收缩和砌砖质量不良，过去常引起重大烧穿事故，炉缸、炉底大多用碳素耐火材料，基本上解决了炉底烧穿问题。炉底使用碳砖有三种型式：全部为碳砖；炉底四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖；炉底四周和下部为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势(由0.5d右减至0.3d左右或炉壳内径的1/4厚度，d为炉缸直径)。碳砖的缺点是易受空气、二氧化碳、水蒸气和碱金属侵蚀。炉腰特别是炉身下部砖衬，由于磨损、热应力、化学侵蚀等,容易损坏。采用冷却壁的高炉，投产两年左右,炉身下部砖衬往往全被侵蚀。炉身上部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料，以粘土砖为宜。炉腹砖衬被侵蚀后靠“渣皮”维持生产。
近几年应用喷补技术修补砖衬已相当普遍。喷补高铝质耐火材料（含Al2O340～60%），寿命为砌衬的3/4。 生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800～1350℃以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。
下降炉料中的毛细水分当受热到100～200℃即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900～1000℃和740～900℃。铁矿石在高炉中于 400℃或稍低温度下开始还原。部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。
焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域，①区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带，带内只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产生地。 早期的小高炉炉壁无冷却设备，19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却，使用其他砖衬时，用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱，左右间距250～300毫米，上下间距1～1.5米。炉身上部可采用各种形式的冷却设备，一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却。但炉身下部由于热负荷较高，多改用强制循环纯水冷却；炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水，现在改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替，后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等。

Ⅸ 冷却水循环的主要动力设备是什么

当然是水泵了

Ⅹ 电厂需要冷却水来冷却的设备有哪些

凝汽器、转机轴承、冷油器、发电机空冷器、给水泵电机空冷器，不一定都是这样，不同的电厂有不同的冷却方案。