铸棒水浸探伤设备厂家

⑴ 轴承钢水浸探伤是否需要球化退火 好的加分

什么是水浸探伤？

⑵ 在网上买了一个超声波探伤仪用的水浸式探头，求如何让它工作起来

探头里面抄只有一根线和压电晶片袭，其它什么都没有。
如果要用起来的话，还需要一台超声波探伤仪，你那个接头不是直接接示波器的，我们一般会把它接在超声波探伤仪上。
超声波探伤在我们这里是个很专业的职业，需要专业培训和发证的。

⑶ 磁粉探伤与渗透探伤哪个好

这个就要看你检测什么东西了，几大常规检测方法没有最好的，只有最适合的

⑷ 机柜专用水浸传感检测器如何实现声光报警

祥为机房漏水检测系统的主要职责是保护数据中心、计算机机房等重要资料和服内务器设备安全，一旦容出现漏液和漏水情况，机房漏水检测系统会通过水浸传感器XW-PC-3、漏水感应线 XW1100和外接设备以声光报警、短信等方式告知值班人员早期发现漏水及时处理

⑸ 用单晶直探头对铸件进行探伤，应该选择什么样的试块

大于3倍近场区一般都是工件低波法但是建议对于大于300以上的工件注意需要算衰减
老外要求一般都是大于300的铸件需要做一个试块
要是做试块就是选择与你探伤的的工件一样的材质试块下面打孔（孔大小看标准要求）就可以超声波就是对比检测

传感器（探头），它的功能是将其捕捉到的电信号，通过导线传送给仪器内部中心处理电路，从而实现对材料，工件的硬度及缺陷的检测。
1.套简式头
·形状：空心圆柱体
·标准探头尺寸：φ15,φ25,φ50,φ75,φ100,φ125,φ150,φ200,φ250,φ300,φ350（mm
·非标准探头尺寸可按用户要求定制。
·适用范围：线材，管材，棒线，汽车零部件，标准件，铸锻件，齿轮件等。
·使用要求：对于体积小及长度较短的工件将其位置相对探头固定的放入探头
内孔即可，工件的体积一般要求占探头内空体积70%以上检测效果好。
2.平面探头
·形状：圆柱型
·标准尺寸：s× h=(φ75× π )mm ×70mm
·特殊尺寸可以定做。
·适用范围：轴承零部件，带钢，板材，机床轨道，有相对较平的平面均可。
·使用要求：对于小形零件，如轴承的内外圈，可直接放在平面探头的检测面上即可。对于大面积的工件，如板材，带钢等 ，可直接将平面探头检测面入在其上即可。为了保证检测效果的准确性，应保证被检工件每次检测的位置和检测探头相对固定，对于体积小的工件，建议做一什平面探头夹具，以保证检测结果的准确性。

⑹ 奥瑞视（北京）科技有限公司怎么样

简介：公司简介奥瑞视（北京）科技有限公司是一家专业从事无损检测仪器，大型自动化无损检测系统研发、生产与销售，无损检测技术服务于一体的高新技术企业，我们为用户提供全方位的无损检测解决方案与服务，致力于成为技术顶尖、服务领先的无损检测设备及解决方案提供商。奥瑞视的创始团队由充满创造力的技术人员、经验丰富的管理层和实力雄厚的投资者们共同组成。公司总部位于北京，在清华科技园（廊坊）设有中试及产品生产基地，拥有2000平米现代化厂房。公司主要技术人员均毕业于清华大学，具有博士学位人员3名，在无损检测行业有超过15年的研究与产品开发经验。公司专业的研发实验室拥有完整的无损检测仪器开发、调试、标定环境。公司坚持自主研发和集成创新的产品模式，拥有5项核心发明专利和6个软件产品证书，在核心产品和关键技术上具有完全的自主知识产权。奥瑞视从成立之初，就一直致力于向广大用户提供最先进的检测设备、最具针对性的应用解决方案。长期以来，依托高素质的技术人员和销售队伍，本着严谨、求实的技术理念和诚信守法、客户第一的经营原则，以良好的信誉、周到的服务，赢得了国内外广大用户的信赖和好评。我们的产品及系统应用于各种工业领域，涵盖：核能电力、钢铁冶金、石油化工、特种设备、教育科研、有色金属、铁路交通、航空航天、船舶制造、军工、机械制造、建筑等行业。2000平米现代化厂房15年无损检测行业研究与产品开发经验依托清华科技、专家级研发团队专业的无损检测研发实验室5项核心发明专利、6个软件产品证书领先源自不断创新，成功贵在风雨同舟。奥瑞视愿成为为员工、客户、社会不断实现理想与创造价值的平台！公司优势——卓越的研发实力精英团队为发展自主知识产权的产品、更好地服务我们的客户，支持公司的快速健康发展，公司组建了一支由行业知名专家、资深工程师、专业技术人员组成的，涵盖应用物理、电子、软件、机械、自动控制等学科专业的精英团队，团队中硕士学位以上者（含）超过50%，其中教授1名，具有博士学位的研究开发人员4人，具有15年无损检测行业研究与产品开发经验。奥瑞视（北京）科技有限公司与清华大学、中国计量科学研究院、中国特种设备检测研究中心、中国原子能科学研究院等行业权威机构具有长期稳定的合作关系，能持续不断地获取行业最新动态、紧跟技术前沿。专业实验室与中试基地研发中心具有完整的无损检测仪器开发、调试、标定环境，中试基地拥有2000平米标准厂房及各种专业调试设备，为工业自动化无损检测设备的安装、调试和用户实验提供了专业、便利的条件。完全定制化能力奥瑞视专业的研发和制造工程师、应用技术人员以及技术服务人员组成的团队熟谙各种工业生产系统及其特殊要求，为用户的各类特殊检测应用量身订造适用的检测系统，同时提供“最大兼容”的检测解决方案,保证提供从设计、制造到安装配套的一揽子“交钥匙”服务，全面满足客户要求。“定制化”设计能有效避免某些设备集成商/代理商通常存在的设备指标偏差、工艺不清、功能不适用、人机接口差、技术支持不力、售后服务不到位等问题。自主知识产权、专利技术奥瑞视（北京）科技有限公司的所有仪器和专用板卡产品均为公司自主研发，并根据技术发展持续改进，拥有独一无二的专利技术。公司重点技术研发领域包括：高精度、高检出率的无损检测新方法和产品研发工业用大型超声自动无损检测技术与设备研发重点行业和重点产品无损检测应用技术的研究科研机构检测系统集成在役检测技术与设备的研究公司优势——品质管理成熟而完善的全过程质量控制工艺与方法已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证齐全而专业的测试、老化、检验等工装设备完善的物料与零部件供应厂商团队客户定制化产品的非标设计、外协与集成一体化队伍Allrising严格执行ISO9001:2000质量保证体系，追求精益求精，坚持科技创新，坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和优质服务为广大用户提供最完善的产品和服务，回馈客户和社会。Allrising作为无损检测仪器及设备、定制型系统、解决方案的先导者，一直是研发和制造高质量、高性能设备和系统的创新厂家。Allrising倡导“科技为本，质量为基”，以提供更高品质的产品来追求更高的客户满意度。公司优势——客户为先的销售模式领先的综合行业解决方案的创新营销模式。便携式无损检测仪器、特殊定制的中型检测系统以及大型在线自动化探伤系统是客户提高产品质量、工作效率，保障安全生产的重要手段。客户对象千差万别，为了更好地满足客户的个性化需求，公司依托清华科技以及自身强大的研发实力、本土化优势，成立了8大行业销售事业部，直接为用户提供专家式营销服务，以客户为中心提供定制设备和个性化解决方案。同时，Allrising利用掌握的关键技术，进行应用开发，在较短时间内实现进口仪器和设备无法满足的特殊需求。Allrising开通了电话支持、上门服务、网上服务、培训服务以便满足客户的需求。Allrising的目标是保证用户在最佳状态下使用设备并达到最佳的效果。专业的服务工程师团队不仅能够安装、调试、维修设备，而且能够快速抵达现场进行指导，提供现场服务；专家级的技术团队为客户提供售前技术咨询、售中技术支持、售后技术升级的全程服务。第一时间了解客户需求快速开拓新产品新业务提高行业客户资源粘性提供完善及时售后服务业务范围奥瑞视作为无损检测仪器及设备、定制型系统、解决方案的先导者。长期以来，依托公司强大的研发实力、高素质的技术人员和销售队伍，奥瑞视不断在无损检测理论和方法、设备、应用技术三个方面进行研究和产品创新，解决工业生产中对腐蚀、焊缝、缺陷、粘接质量、厚度、应力和材料性能检测和测量的需求。公司的业务范围涵盖超声波（标准型或相控阵型）、声发射、涡流、电磁、射线等无损检测技术领域，提供便携式无损检测仪器、大型自动化无损检测系统，以及针对各工业领域的应用定制全方位的专业检测方案与系统。奥瑞视公司的自主研发产品包括：ARS200系列超声波探伤仪、PUTS-ARS中厚钢板超声自动检测系统、C-SCAN-ARS水浸超声C扫描探伤系统、PIPE-ARS钢管超声自动检测系统、VTS-ARS铁路车辆车轮（轮毂）自动探伤系统、ARS300系列超声波测厚仪、各种超声信号处理卡、弱磁检测系统等。我们专业的行业解决方案涉及核能电力、钢铁冶金、石油化工、特种设备、教育科研、有色金属、铁路交通、航空航天、船舶制造、军工、机械制造、建筑等领域，为产品质量检测、安全生产提供了可靠的技术和产品保障，取得了良好的社会和经济效益。行业应用作为无损检测仪器及设备、定制型系统、解决方案的先导者，奥瑞视公司多年来坚持以客户为中心，凭借丰富深厚的行业经验、专业的技术团队、过硬的整体设计制造能力和国际知名的合作伙伴，形成了完整的无损检测产品链和系统集成能力，为客户提供涵盖技术咨询、设计、标准仪器产品、定制化设备、自动化集成系统的整体解决方案，广泛服务于电力、石油化工、钢铁冶金、特种设备、教育科研、有色金属、铁路交通、航空航天等领域，为客户的产品质量检测与设备安全监控保驾护航。8个行业解决方案概述电力行业解决方案为发电、输变电应用领域，包括为水电、火电、核电和风电等行业，提供无损检测产品和解决方案。为电力部门客户带来最大的效率、最小的停工期，提高测量的准确性、避免不必要的拆卸，从而在早期及时发现问题保障生产安全。钢铁冶金行业解决方案为钢铁冶金（黑色金属）领域，包括炼钢、连铸坯、铸造、钢管（无缝/焊管）、钢板、棒材、线材等行业，提供在线自动化无损探伤、质量分选系统，手动无损探伤与质量检测仪器和解决方案。石化行业解决方案为石油化工领域，提供针对输油输气管道、压力容器、球罐、油罐、化工合成塔、长管拖车、钢结构、设备零部件的无损检测产品与解决方案。通过仪器监控设备的运行状态，从而实现在故障和危害的早期发现问题，减少设备停工期。特种设备检验行业解决方案为特种设备检验检测领域，包括锅炉、压力容器、压力管道、石化设备、电梯、起重设备、客运索道、大型游乐设施、检验机构、检测工程等行业提供无损检测仪器，致力于特种设备及相关产品的质量检测与运行安全保障。教育科研领域解决方案为教育与科研系统，包括本科院校、高职高专、科研院所，提供教学用无损检测仪器与系统、无损检测实验室搭建方案。针对科研院所在无损检测研究中的特殊定制需求，我们依靠强大的研发能力进行全面响应、完全定制或集成国外高端检测仪器。有色金属行业解决方案为有色金属领域，包含冶炼、加工、坯料、靶材制品等行业，提供实验室检测仪器、便携式质量检测仪器、C-SCAN水浸超声C扫描设备。铁路交通行业解决方案为铁路交通领域，包括机车制造厂、车辆厂、车辆检修、铁路建设工程等提供无损检测技术和解决方案。保障长期运行在高速、重载、交变载荷的环境下的钢轨、车轴、车轮、摇枕、侧架、车钩等关键部件的质量与运行安全。航空航天领域解决方案为航空航天领域，包括航空制造企业和维修企业等提供检测仪器与解决方案，提高制造商与运营商的风险控制、安全监测及质量检测能力。资质荣誉高新技术企业软件企业ISO质量体系认证红星奖证书IP54认证证书专利证书著作权证书典型客户太原钢铁集团、河北钢铁集团、唐山中厚板材有限公司、首钢中厚板厂、武汉钢铁集团热轧总厂、燕山石化、中国特种设备检测研究院、中国计量科学研究院、有色金属研究总院、太原铁路局、唐山机车车辆厂、胜利油田、沈阳鼓风机集团、华能国际、清华大学、哈尔滨工业大学、北京航空航天大学等企业文化我们的精神追求完美、创造卓越。我们的目标定位于“技术顶尖、服务领先的无损检测设备及解决方案提供商”，致力于为用户提供全方位的无损检测解决方案与服务。我们的使命以推动国家无损检测仪器与设备的技术升级为己任；坚持自主创新；为产品质量、安全生产保驾护航。我们的原则以市场需求为导向、坚持帮助客户创造新的价值为原则；笃信严谨、求实的技术理念和诚信守法、客户第一的经营原则。
法定代表人：阙开良
成立时间：2008-08-27
注册资本：1000万人民币
工商注册号：110108011292407
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：北京市海淀区农大南路1号院2号楼2层办公B-217

⑺ 什么是铸锻件的水浸法超声波探伤

水浸超声波探伤法是将探头放入水中，其发射超声波将会产生多次水界面反射波，同时被探物体也产生反射波，由于超声波在水中和钢中的传播速度不同，通过调整探头与被探物体间的水层厚度，使被探物体的底波位于二次水界面反射波前，缺陷波可在一次水界面波和底波之间产生。由于水浸探伤克服了超声波探伤的盲区，使盲区被淹没在始波和一次水界面波之间，因而提高了探伤灵敏度。

⑻ 铸造产品的常见检测有哪些类别

铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。
这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。

1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H

2、铸造原材料质量检测

“X荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。

便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。

3、金相组织与力学性能检测

通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析;

采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析;

4、铸件无损检测

常用设备有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。

由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。

5、铸件表面质量检查

铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。

7、炉气分析检测

一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉气分析，还能分析铸铁中的N、O、H含量等。

8、炉前热分析法检测

“热分析法”不仅能快速予报球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析法在测试精确度方面还不很令人满意。

铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度(共晶团数)、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。这些内在质量会影响使用质量主要有：切削性能、焊接性能、运转性能、耐磨性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命及其它工作条件要求等，而且其指标也在不断提高。

1、炉前铁液成份检测直读光谱分析仪：分析研究有害微量元素群-特别是气体元素N、0、H2、铸造原材料质量检测“X荧光能谱仪”就能在5分钟之内完成作为球化剂、孕育剂的各种铁合金、脱硫剂、炉渣、耐火材料、矿物等原材料的全分析。便携式的“合金分析仪”即可在料库与车间现场5分种内完成各种黑色、有色合金原材料混料分件的检测难题等等。3、金相组织与力学性能检测通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相组织：定量定性分析；采用“万能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析；4、铸件无损检测常用设备有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。5、铸件表面质量检查铸件表面缺陷的检查一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜方法、使用现代工业内窥镜方法等。为提高分辨率，还可采用荧光探伤、着色探伤、磁粉探伤等方法来发现表面上或靠近表面的缺陷。7、炉气分析检测一般采用：气相色谱仪、红外线气体分析仪等。特别是气相色谱仪，不仅能作炉气分析，还能分析铸铁中的N、O、H含量等。8、炉前热分析法检测“热分析法”不仅能快速予报球化率，而且能同时检测C、Si含量及铸铁的孕育效果、基体组织及力学性能等。然而，由于目前国内热电偶材料精度等多因素的影响，热分析法在测试精确度方面还不很令人满意。

⑼ 怎么做铸件的超声检测

1定货要求
1.1需方应向制造厂明确提出如下要求:
1.1.1整个铸件或铸件的某些部分的质量等级;
1.1.2铸件要纵波检测的部位;
1.1.3除纵波检查外,要用双晶探头对铸件近表面进行较严格检查的部分和检测深度;
1.1.4铸件经制造厂同意按附录A作补充检测的部位;
1.1.5对上述各款的其他附加要求。
2铸件要求
2.1在超声检测之前,铸件应至少进行一次奥氏体化热处理。
2.2铸件探伤表面应没有影响超声检测的物质,已加工表面应达到△4以上光洁度,未加工表面需要打磨平滑。
2.3妨碍超声检查的机加工应在检测后进行。
3仪器设备
3.1采用脉冲反射式超声探伤仪,其探伤性能必须满足JB 1834《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》的要求,频率范围为1--5MHz。
3.2双晶探头适用的探测范围是从最高灵敏度到下降至6dB的一段距离范围内。对于25mm以内的深度建议用12°夹角。
3.3直探头晶片为12--28mm,探头应在标称频率下使用。为了保持与工件良好接触,建议使用软膜探头。
3.4为了精确判定缺陷,也可用其他规格的直探头和双晶探头。
3.5参考试块应由铸钢制成,其超声特性类似于被检铸件。直探头用的基本参考试块,其形态应如图1 所示,其尺寸列于表1。当检验的截面厚度超过250mm时,要制作最大试验厚度的附加试块来补充本试块。
3.6双晶探头用参考试块应如图2所示,其尺寸见表2。
3.7耦合剂采用机油和其他声阻抗合适的物质。

图1
表 1 mm
孔 径
金属距离B
总 长C
直 径D
编 号

Φ6

25
50
75
150
250
B
45
70
95
170
270
B+20
50
50
50
75
100
125
CSZ--1
CSZ--2
CSZ--3
CSZ--4
CSZ--5
CSZ--6

表 2 mm
孔径
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
孔深h
47
44
38
32
26
20
14
8
金属距离
3
6
12
18
24
30
36
42

4探伤方法和部位
4.1一般以纵波垂直反射法进行,必要时可用横波法帮助判定缺陷。在规定用双晶探头探伤的部位,用双晶探头探伤。
4.2探伤位置由图纸或有关技术文件规定。
5探伤操作要求
5.1为使缺陷不漏检,探头移动速度不得大于150mm/s,每次扫查至少要叠压换能器宽度或直径的15%。
5.2当工件表面比试块表面粗糙时,应补偿声能损失。声能损失的测量如下:首先在铸件上选择一处或几处内部良好部位为测量点。这些测量点的表面光洁度应能基本代表其他部位的光洁度,并且在测量点处的探测面和底面应是平行的。然后选择一厚度同测量点处的铸件厚度基本一致的试块校准仪器。当测量点的底反射同试块的底反射一致时,读出的两者分贝差就是声能损失值。采用这种方法,在铸件上的检验灵敏度可以预计在试块灵敏度的±30%以内或更小一些。
5.3进行缺陷记录时,采用作距离振幅校正线的方法,凡高于距离振幅校正线的应予记录。作距离振幅校正线的方法如下:采用一组厚度范围包括被检铸件厚度的参考试块,在荧光屏上或坐标纸上标记出各平底孔的反射波高点,划一条线,这条线就是距离振幅校正线。
5.4当对铸钢件的探测面同底面平行的区域进行纵波检查时,要重新检查底回波降低75%以上(含75%)的区域。来确定这是不是由于接触不良、耦合剂不足或缺陷方向不利等引起的。如果反射回波损失的理由不明,就要认为这个区域是有问题的,并应进一步加以研究。
6探伤人员要求
6.1探伤人员必须熟悉如下各项:
a. 本标准及本标准所涉及的有关标准;
b. 仪器校正;
c. 换能器的材料、尺寸、频率和类型对试验结果的影响;
d. 检验距离和非线性对试验结果的影响;
e. 铸件表面情况和内部组织以及缺陷情况对试验结果的影响。
6.2探伤人员必须有相应的无损检测人员资格证书。
7验收标准
7.1超声探伤的验收标准应以铸件的使用条件、大小、形状、成分、缺陷的情况以及在实际生产中铸件通常能达到的质量为基础。验收标准应在有关技术文件或图纸中指出。
7.2应采用表3中的任一等级作为验收标准。
7.3验收质量等级应由供需双方按下列判断标准之一条或几条为基础来制定。
7.3.1在表3中的质量等级规定的面积内,底波反射低于距离振幅校正曲线。
7.3.2在表3中的质量等级规定的面积内,测得由缺陷引起的底波衰减小于75%(含75%)。

⑽ 铸铜件是否可以探伤

铸铜件可以探伤，
可以采用射线检测，
如X光射线等等。