水机设备安装调试培训资料

⑴ 如何写网络产品的安装、调试、验收与培训内容

合同应对设备的安装调试和考核验收的具体内容、方法和要求、依据的技术标准、时间和地点等问题做出明确规定，一般应在商务条款中列明原则，同时单列附件详细说明。这部分内容是买方达到合同目的的关键步骤，因此买方一般对此条款比较重视，经常会尽最大可能、在最大范围内要求卖方承担责任和义务。卖方对买方的合理要求，只要技术水平能够达到，可以考虑尽量满足买方的要求，以示签订合同和认真执行合同的诚意，但同时一定要注意作好有关的风险防范，将卖方无法控制的和卖方责任之外的风险明确排除在外。
一、现场准备
现场准备是设备安装调试等一系列工作的前提，也经常是引起项目拖期的主要原因，对此，合同应明确约定现场准备工作的内容、要求、指标及完成的期限，买方应按照合同及卖方提出的标准作好现场准备工作并进行全部土建、公用工程及环境等方面的保障工作；对于买方未能按期或按合同规定的要求完成现场准备工作所造成的迟延、损失及其他后果，卖方不承担责任，并且买方还要支付因此给卖方带来的损失和费用。
二、现场代表
在进入设备安装调试阶段之前，买卖双方应各自指定一名现场代表负责全权处理合同现场执行合同过程中的问题，包括技术问题的协商、双方争议的解决、具体事务处理、以及各种现场记录、人/日工作量表和验收证书的签署。
三、技术人员的资格
在成套设备出口合同中，设备的安装、调试、考核工作由买方负责执行，卖方技术人员只负责进行技术指导，因此买方技术人员的技术素质和语言素质直接关系到项目能否顺利进行；为防止发生有关问题，卖方应要求买方派有经验、技术水平高、语言能力强的技术人员到场配合，如因买方技术人员配合问题造成项目延期或其他损失，卖方不承担责任，例如额外消耗的原材料费用、买方技术人员操作失误造成的设备毁损等，甚至可以要求买方对因此给卖方造成的损失负责赔偿，如卖方技术人员因工程延期产生的额外费用等等。
四、设备安装调试程序及期限
为控制项目进程，合同中一般规定货物到达现场后一定时间内应开始设备的安装，即将全部设备就位、装配、使之具备运转的条件，安装完毕后一定时间内应开始试车，即进行单机及设备系统的单独和联动空载运转，空载运转完成后，即应在一定时间内进行投料试生产。经过一定期限的试运行达到一定的条件后则进入考核验收阶段，验收成功后，由双方现场代表或授权代表签署验收证书，确认卖方已全部完成合同项下除保修责任以外的所有义务。以上各个阶段可以根据项目具体情况规定考核验收的次数及具体操作的方式，并应明确考核过程中出现失败的原因和责任及其处理办法。
在整个设备安装调试过程中，买方技术人员应详细研究和掌握安装和试车的方法、技术要求和注意事项，卖方技术人员给予指导。如果其中涉及卖方的专有技术或其他秘密信息，双方应按合同中有关保密的规定执行。卖方指导意见的执行及合同设备的安装工作由买方负责，并且买方有义务将可能影响安装或安装指导工作的任何情形及时通知卖方。
在设备安装调试过程中，双方现场代表应共同签署日志，记录具体的操作过程、遇到的问题、每一步骤开始的时间和状态及完成的情况和时间等，双方之间一旦发生纠纷，日志将成为记录合同实际执行情况的重要文件，并且作为分清双方责任的书面依据。
设备安装调试过程中各个阶段的开始时间和完成期限，对于买方来说直接影响整个项目工期，对于卖方来讲也影响其技术服务的责任期限及人员安排等一系列整体规划问题。因此通常情况下，买卖双方均愿意在合同条款或附件中明确做出有关规定，但期限的约定也给双方增加了一定程度的违约风险，对此只能根据具体情况确定。但一般情况下，对各个阶段的期限约定均应留有一定的余地，至少应考虑因失败而重复进行工作的可能性。
五、考核验收标准
这一问题在前面的检验标准中已有所涉及，在此还应进一步明确。考核验收标准可以有两种涵义，一是设备本身的性能考核，即通过对单机和设备系统进行单机联动试车，以及投料试生产考核设备本身的各项性能指标是否能够达到要求，如设备的能耗、产量等；另一种涵义是合同产品的考核，即通过投料试生产出合同产品，对产品的性能指标进行考核验收。这后一种考核方式由于很可能掺入很多卖方所不能控制的因素影响考核的结果，对卖方具有较大的风险。卖方如果考虑接受买方对合同产品进行考核的要求，应注意以下两个方面的问题：
1、对买方提供的各种生产条件、配套设施、原材料、操作人员及其他可能影响合同产品性能的各种因素进行严格的限定。
2、卖方提供的技术保证范围是否包括能够生产出合格的合同产品，还是只提供实验室技术或供继续研究开发的阶段性或基础性技术。
对于具体的性能指标，一方面可以按前面检验标准中提到的将本企业或本国标准适当降低作为合同中的验收标准，以便留有余地，确保按照约定的技术质量要求生产出合格产品；另一方面也可以在合同中规定验收的一般标准和最低标准，即超过最低标准即视为考核成功，但卖方可以考虑在考核成功后继续协助买方尽量改善设备性能，以便达到进一步满意的状态，费用由买方承担。
六、考核验收时间
合同中应规定考核验收的时间期限，但考虑到考核验收时间的拖延可能是由买方的现场准备工作不足等原因引起的，为尽量减少风险，卖方应坚持在合同中做出自动验收的规定：
1、由于非卖方原因，考核验收工作迟至最后一批交货后X个月内仍不能进行，则应视为已通过验收，由双方代表签署验收证书；
2、由于非卖方原因，最后一批交货之日起若干个月，性能考核仍不合格，即视为自动验收，由双方代表签署验收证书。
七、双方责任划分
在设备安装调试尤其是考核验收过程中，如果发生问题或考核不合格，双方应分析原因，共商研究对策，找出解决办法，然后重新进行考核。全部考核的费用，例如有关的修理费、更换费、运保费、原材料费用、人工费用、卖方的技术服务费等，由责任方承担或按责任比例的大小由双方各自承担。合同中应根据具体项目情况规定允许重复进行考核的次数，
如因买方原因，例如水电气供应不符合合同约定、配套设施不完备、买方技术人员失误等，造成考核性能指标在规定的期间内不能达到合同规定的标准，应视为通过验收，由买方签署验收证书。在买方签署验收证书后，应买方要求，卖方可以考虑在买方承担所有相关费用的前提下协助买方对设备进行进一步调试。
如果在考核中性能指标未能达到合同要求完全是由于卖方原因造成的，卖方可选择下述方式之一承担责任：
1、自负费用继续调试，直到考核合格为止；
2、按合同中规定的比例和方式承担违约金，但合同中还必须明确规定，在卖方支付违约金后，即视为验收合格，双方签署验收证书，卖方在合同项下除保修义务之外的所有义务已全部履行完毕。

⑵ 污水处理厂设备安装与调试技术的目录说明

第1章 污水厂机械设备与材料选型
第2章 污水厂机械设备安装高度前准备工作
第回3章 污水厂机械设备答的现场装配
第4章 污水厂机械设备基础
第5章 大型设备的吊装方案
第6章 污水厂通用机械设备安装调试技术
第7章 污水厂污水系统机械设备的安装调试
第8章 污水厂污泥系统机械设备的安装调试
第9章 机械设备附属工艺管道安装
第10章 污水厂机械设备附属电气安装
第11章 系统工艺调试
第12章 安装应急措施与竣工资料
第13章 污水厂主要机械设备觉故障及排除方法
第14章 质量保证技术措施
第15章 安全施工技术措施
第16章 文明环保施工技术措施
主要参考文献

⑶ 污水处理厂设备安装与调试技术的内容简介

本书首先对污水厂机械设备和材料选型、污水厂机械设备安装调试前准版备工作、污水厂机械权设备开箱验收与保管进行详细描述，然后对污水厂机械设备安装的前期工作如大型设备的吊装方案、污水厂机械设备的现场装配、污水厂机械设备基础复测检验、污水厂机械设备与基础的连接方法作进一步描述，接着进入全书的重点部分，把污水厂机械设备分为三大部分：通用设备、污水处理设备、污泥处理设备，并对其各种不同类型及同类型不同样式、不同型号的机械设备进行全面详细陈述，最后进入全书的结尾部分，对安装过程中安装应急准备和响应、污水厂机械设备安装竣工资料管理、质量保证技术措施、文明施工环保技术措施进行详述，同时还对污水厂的地下工艺管道和电气施工安装进行了描述。本书是根据污水厂机械设备安装顺序以及污水、污泥的流向进行编写的。
本书可供给水排水专业技术人员、污水处理厂管理、施工、运行人员使用，也适用于大专院校师生参考。

⑷ 求供水厂设备安装及调试方案

这个问题提的有点不完全，你是指哪方面的的设备安装方案，电器的、仪表的还是机械的内。如果是电器和仪表的容设备安装及调试方案，你可以留下联系方式，我可以帮你。记得把分给我。
问题补充后我已明白了，供水厂自动化设备安装方案及调试方案了，一般有压力测量和控制、液位测量和控制、温度测量和控制、流量测量和控制还有用于水质测量的仪器仪表。这些方案我都可以给你做。

⑸ 软水设备的安装记录，和调试验收的内容及标准

安装记录？软水器直接安了就可以了嘿 至于验收嘛 主要是看管子安得好不好看`水质合格没有，用硬度指示计一测就知道了

⑹ 纯水设备安装调试常见的问题及解决方法

纯化水设备的安装原则

1、联动线和双扉式灭菌器等较新式专设备的安装可能要穿属越两个洁净级别不同的区域时，应在安装固定的同时，采用适当的密封方式，保证洁净级别高的区域不受影响。

2、不同洁净等级房间之间，如采用传送带传递物料时，为防止交叉污染，传送带不宜穿越隔墙，而应在隔墙两边分段传送。对送至无菌区的传送装置则必须分段传送。

3、设计或选用轻便、灵巧的传送工具，如传送带、小车、流槽、软接管、密闭料斗等，以辅助设备之间的连接。

4、对传动机械的安装应增加防震、消音装置，改善操作环境，动态测试时，洁净室内噪声不得超过70dB。

5、生产、加工、包装青霉素等强致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒害药物的生产设备必须分开专用。

⑺ 新编水处理设备安装调试与设备运行维护及相关标准规范实用手册

软化水设备安装细节要点
软化水设备的安装位置选择
1)系统应尽可能靠近排水处。
2)如果有需要其它水处理设施，应考虑预留安装位置。
3)因要经常性向盐箱中加盐，应考虑放盐的位置。
4)不要将设备安装于离锅炉(软化水的出口与锅炉入水口)3米以内的地方，否则热水会回流至软水设备中，损坏设备。
要将设备置于室温低于1°C和高于49°C的环境中。远离酸性物质和酸气环境。
软化水设备管道的连接
A. 管道系统的连接应符合“给排水管道施工标准。”
B. 按照控制口径连接进、出水管。
C. 进、出水管应装有手动阀门，出水管之间应安装旁通阀门，一则便于排出安装焊接过程中的残余物，以免污染树脂；二则方便检修。
D. 出水口应安装取样阀，进水管道建议安装y型过滤器。
E. 尽量缩短排水管的长度（<6米），并不得安装各类阀门，在安装过程中只可采用聚四氟乙烯胶带密封。
F. 排水管与排水道水面之间必须保持一定的空间，以避免产生虹吸现象。
G. 各管道之间必须设独立的支架，不允许将管道的重力、应力传给控制阀。
软化水设备电器连接
A. 所有电器连接必须遵守电气施工规范。
B. 确认控制器的电器参数与电源一致。
C. 有独立的电源插座。
软化水设备布水器及中心管的安装
A. 用PVC胶将中心管与布水器座粘接在一起。
B. 将粘接后的中心管插入树脂罐。
C. 将布水器支管拧紧在布水器座上。
D. 布水器安装完成后，中心管应垂直立于交换罐中央，然后将高于罐口平面以上的PVC管裁去。
将树脂罐放在选好的位置。将中心管和下布水器用胶粘接牢固，下布水器朝下将中心管插入树脂罐内，中心管的高度连同下布水器的高度应该和罐口平齐。将多余的部分中心管截掉。注意中心管上口应光滑无毛刺。拿出中心管。
树脂加入树脂罐内，不能加满。留出的空间为树脂的反洗空间，高度为树脂层高的40%-60%左右。
上布水器套在中芯管上，或先将上布水器固定在控制阀的底部。注意不管是将上布水器放在什么位置都应该保证不会掉下来导致树脂逸出。
将中芯管插入控制阀的底部，注意：中心管必须穿过里面的O形圈，并最好抹上不溶于水的润滑剂后旋入阀内，以免破坏密封圈。把上布水器固定在多路阀上。
后把中芯管连同多路阀垂直插入树脂罐内，最好不要倾斜。最后把多路阀旋紧。
软化水设备日常使用注意及维护
附录一、故障处理指南
系统设计为低故障率、低维护量。但是如果出现问题，本章列出了可能的原因和解决办法，控制器很容易维护，易于更换和设定，具体细节可参照相关内容。
设备在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。如无须用水则可以关闭出水阀。
如果因为设备再生不完全导致的出水不合格可以手动再生。
设备在长期停用时需要将盐水吸入罐内保护。工作步骤为先备好比平时多1/2的浓盐水，将设备手动再生，等设备自行将盐水吸干净后立即将进水口关闭，同时切断电源，关闭出水阀即可。
再次投入使用时只需再备好和正常工作一样都的盐水，先打开进水阀，然后接上电源，让设备自行复位后再手动再生一次完毕就可以打开出水阀。设备就可以产出合格的软化水。
如果使用的工业盐太脏，应该每年清洗一次盐桶，最好是在清洗的过程中更换一次盐井上的滤布，以保证吸盐过程的顺利进行。

全自动软化水设备如何保养及操作流程标准
全自动软化水设备是生活中比较常见的软化水处理设备，全自动软化水设备能有效地降低水的硬度。全自动软化水设备包括罐体（一般为不锈钢 或玻璃钢），控制阀，盐箱，再生系统，及操作管路组成。在使用的时候可能会根据自己的意愿来决定注意使用，但我们在使用的同时却很少察觉我
们的使用方式是否正确，甚至造成不良后果，导致软化水设备的使用寿命缩短，以及不同程度的损伤。
1. 保持全自动软化水设备的日常清洁是不可少的，加油部分保持足够的油量供应，运行时注意不要触及皮带轮，从而可以避免事故的发生。
2. 如果全自动软化水设备停用超过半个月，排废水尼龙管抬高至交换柱上，使它不排水为止，长期不用时应对盐罐和阀体内的剩余盐液进行清
洗。并对旋转阀及各传动部位加润滑油，严禁设备生诱，夏天和霉季停机超过半月，应开动机器60至120分钟，以防树脂罐内微生物霉变。重新启动
时，先用手扳动皮带轮，使旋转阀转动数次，通电之后将水管放到原来的位置。
3. 待全自动软化水设备就位，将固定电机的螺栓、限位开关的螺栓、配电盘内外接线螺栓等再进行一次固定，以免在全自动动软化水设备运行
时发生意外。旋转阀上扳杠固定块上下螺栓应当固定好，尽量避免交换柱有撞击事情的发生。
4. 在全自动软化水设备工作时，不要对继电器进行时间上的调整。再在却断电源之后才能维修擦洗全自动软化水设备，要从根本上避免电机、 配电盘、限位开关进水等故障发生。在操作时，同时供水供电，停运时，关闭所有的水源电源。用户在每次停机时，不能在短周期内停机，应同时停 机停水。
全自动软化水设备的标准化流程
产水、产水、产水、产水、产水、松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗十个周期。不同的全自动软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实 际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的全自动软化水设备都是在这十个周期的基础上发展来的(其中， 全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。