紫外线水胜漆固化设备

『壹』 紫外线uv干燥固化机灯管功率多少

UV固化机的固化灯管分两种：UV灯（UV汞灯）－UVLED（沃客密）

UV灯的功率看是光功率还电功率，UV灯光专功率就是UV灯光强度（属mW/cm2），电功率一般UV灯的瓦数，比如600W，2KW等等。光功率根据电功率的变化而变化，W数越大光强度就越高，当然是要在特定的波长，UV固化灯都是UVA365nm峰值。

UVLED固化灯也是一样，两种都牵扯UV紫外线的纯度，也就是靠近UVA365nm峰值或者掺入的杂光（比如有UVC、UVB）的多少决定光强度（光功率）的大小。

如果是UV灯检测仪可以帮助检测光功率：

『贰』 波长多少的紫外线固化uv胶最快

一般都是选择UVA365nm峰值，最快3-5S，厚度2mm左右。如果再厚一点加大UV光强才行。

沃 客 密

『叁』 紫外线灯的固化过程

UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚内体或不饱和单体中的双键容起交联反应，形成单体基因，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂（UV涂料、油墨、粘合剂等）在数秒内（不等）由液态转化为固态。（此变化过程称之为UV固化)。一个完整的固化过程结束。

『肆』 请教，最常见的紫外线固化型油漆的成分是什么

特种油漆----UV紫外光固化漆涂装知识
概 述
自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件。本套涂装生产流水线的工艺流程如下:
1. 上料
操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60?70℃，烘烤1?2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线.

一条涂装生产线由多个功能装置组成，在使用该设备以前操作者应对设备的工作原理设备的结构和故障现象有所了解，并具备安全用电、安全操作机械的知识，才能保证生产线处于良好的工作状态。同时操作者必须熟悉喷涂的工艺流程技术要求，才能保证生产出合格的产品。
【紫外线固化原理】：
紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。
紫外灯的红外辐射的处理方法.
紫外线高压汞灯(紫外线光固化灯,UV灯）
用途与性能：该灯采用GE石英管材及钨钼材料，光谱范围350?450NM之间，主峰值为365NM，适用于印刷制版、软包装彩印、家俱行业、装饰材料、纸张上光、汽车、摩托零件、印刷制罐、塑料包装表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃树脂胶水固化，还有半导体印制线路板、标牌等上面的光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的理想光源。
将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。为了避免材质过热，紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种:
其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低；
其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本较高；
其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。
反射灯罩的作用
加装反射灯罩，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，反射罩内部加装全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能将UV灯90%以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。
影响紫外辐射深层固化的几个因素
UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。下面谈谈影响其深层固化的几个因素。
一、紫外光能量的影响
紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量如
1、已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。
2、不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的负效应，如爆聚、反固化反应等。
3、紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
二、 UV涂层厚薄的影响
UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
三、 固化距离的影响
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8?为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15?左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
四、 固化速度的影响
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
五、 工作环境的影响
UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。
六、维护保养规则
1. 生产线对现场的要求
a.涂装车间应尽可能采用自然采光，但避免阳光直射，按工业采光设计标准，涂装车间采光等级属N级，室内自然光照度不应低于50LX。在不能采用自然光的场合，可用人工照明，但整体照明度必须均匀，在涂层检查，喷涂室等精细操作工作，还应使用局部照明。一般场合采用普通日光灯（作防爆处理）。
b.涂装车间的温度和湿度对涂料的施工性能和干燥性影响很大，涂装车间温度应控制在5℃以上，湿度应控制在RH70以下。
c．空气中的尘埃直接影响到涂层的外观质量。涂装车间必须采取防尘措施，一般应清除10um的尘埃。
d.涂装车间由于溶剂挥发量大，要求通风换气，这样有利于涂料干燥，也有利于安全卫生，使车间中各种有害气体浓度保持在国家规定允许浓度以下，确保操作工人的身体健康。
e. 涂装过程挥发大量溶剂蒸气，遇明火易爆炸和燃烧，PU涂料稀释剂为二级溶剂，闪点在28?45℃间。因此，涂装车间应做二级防火，并配套足够的灭火装置。
涂装车间地面应防止灰尘扬起，并便于清洗，保证涂装车间的整洁、无尘化。一般地面可采用瓷砖或涂覆耐化学性的塑胶涂层。
2.设备的检修和维护
（1）生产线的传动输送链每天检查一次，主要查看是否有异物阻碍运行，发现后应及时清除。
（2）生产线的传动部件（链轮、传动轴、轴承座等）应每周检查一次，主要查看润滑情况以及有无损毁，发现问题应该及时维修。
（3）产线送风系统的过滤器应视当地的空气状况定期取出检查，拍落其上滞留灰尘，阻滞严重无法清理的还应该予以更换。
（4）线中的喷房应定期清理废渣，一般为每3个月清理一次（可以视生产的产量适当延长或缩短清理周期）。

『伍』 uv漆紫外线固化时产生什么废气

UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆内，也称光引发涂料，光固化涂料。与容PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。是哪里装修啊？

『陆』 紫外光杀菌和紫外光固化设备有什么区别

紫外线灭菌灯管首要用于空气灭菌，水消毒、物体外表消毒。紫外线固化灯管首要用于胶和油墨的紫外固化、光化学反响等
如何区别紫外线灭菌灯管和UV紫外固化灯管
紫外线灭菌灯实际上是归于一种低压汞灯。低压汞灯是运用较低汞蒸汽压（<10-2Pa）被激化而宣布紫外光，其发光谱线首要有两条：一条是253.7nm波长；另一条是185nm波长，这两条都是肉眼看不见的紫外线。
灭菌灯如何灭菌的?
灭菌灯不需要转化为可见光，253.7nm的波长就能起到很好的灭菌作用，这是由于细胞对光波的吸收谱线有一个规则，在250~270nm的紫外线有最大的吸收，被吸收的紫外线实际上作用于细胞遗传物质即DNA，它起到一种光化作用，紫外光子的能量被DNA中的碱基对吸收，惹起遗传物质发作变异，使细菌当即逝世或不能繁衍子孙，到达灭菌的意图。
普通紫外线灯管能否替代UV紫外线固化灯
不可以的，普通的紫外灯管是灭菌用的，是一种低压汞灯，波长首要在254和185nm。而UV紫外灯市高压汞灯，有的参加必定的金属卤化物，改善其特性，让其主波峰变为365nm的，用来光固化。这是其一，其二是光固化灯的功率密度会十分高，不是普通的紫外线灯管能到达的，普通都是上百倍或许千倍都有能够的。
不可以啊 紫外线的波长虽然是差不多，可是强度不敷。做固化用的紫外线光源都是几百瓦的多个头，一只灯管才几十瓦，功率差多了固化时间长很多。
UV固化灯（紫外线灯）发动后灯管两头的电压是多少伏？功率是8KW的灯管，

紫外线uv灯管广泛运用在PCB、LCD、电子、印刷、塑胶、木业、鞋业、玻璃、工艺品上光、涂装等范畴。

1、喷涂方面：普通的手机壳喷涂，化妆品外壳，MP3小家电外壳等塑胶喷涂公司大多用得到，手机外壳喷涂与uv印刷这两种职业，关于uv的恳求不一样，看他的产物和设备。
2、印刷方面：丝网印刷，胶印，5色印刷大多运用uv紫外线灯管枯燥固化uv油墨。
3、鞋业方面：就是运用紫外线照耀鞋底的资料，使其发作化学反响，使粘接胶与鞋底与鞋面有跟好的亲和性。
4、木业方面：仅仅进行外表的uv油漆涂层固化。由于uv涂料（光油等）各方面功能较好：比方耐磨擦力，耐酸碱度，耐候性等等。
5、PCB职业：pcb是电路板，uv灯管用于电路板的印刷，普通运用METAL（金属卤素灯管），别的还有一种是曝光灯也归于金属卤素灯，PCB制造的时分，用于曝光显影的，普通用在电路板公司。
6、LCD职业：lcd是显示屏普通用低压冷紫外线灯管，和固化用的灯管不一样，可是都归于紫外线灯管，用处不一样。
7、工艺品上光：只要是用到uv上光油的工艺品外表加工，都可用紫外线灯管。
8、uv主动涂装线：前处置工程选用的是，运用静电除尘枪，或许静电除尘棒来进行处置的

『柒』 什么是紫外光固化油漆

与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。 UV漆另一解释紫外光固化涂料（ultraviolet curing coating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。 UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。
1 UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
2 机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。
3 制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。
紫外光固化油漆是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的2倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形。

『捌』 能为我介绍下紫外线/uv固化设备吗

UV涂装设备特点

1.采用国内独创的变频减速机驱动链条。

版2.设备运转平稳、匀速、不抖动权；
3.速度0-15米/min无级可调。可根据喷涂件的工艺要求调整链条运转速度，提高生产率。

4.机台喷柜采用不锈钢制作，更可以搭载机器人或往复机自动化喷涂。

5.电气系统主要采用进口可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制。自动化程度高。

6.合理高效的流程配置，不仅使设备性能趋于最优，而且兼顾环境保护。

『玖』 uv漆很快固化。

需要你加快速度抄不要拖延以免在油漆桶中就固化了，你也可以在把环境的光线控制的暗一点
UV油漆是紫外线光固化油漆，它是一种在紫外线光的照射下能够在几秒鈡内就可固化成膜。它具有以下优点：节约能源、占地面积小、生产速度快、污染少等等。缺点：漆膜耐候性稍差、施工时如UV漆及溶剂不慎接触到操作者的皮肤会产生过敏的问题。所有的UV产品都可以用紫外线固化，但是紫外线固化不是唯一的方法。只是说用紫外线固化得更快，更加好，是最好的固化条件。但是有一些粘度低的UV产品只需加热或者放在空气中久点自然也可以固化，不过这样子效果不是很好。在产品要求不高的情况下可以这样子用。紫外线固化一种用于杀灭各种微生物的杀菌方法。其杀菌优点多，应用范围广。

『拾』 紫外线固化的UV固化

1)、 uv固化原理
紫外线固化原理： 紫外线光(UV)固化是利用光引发剂(光敏剂)的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。
紫外灯的红外辐射的处理方法： 紫外线高压汞灯将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。为了避免材质过热，紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种，其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低;其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本较高;其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。 加装反射灯罩，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，蓝天特灯公司生产反射罩内部加装进口铝合金全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能将UV灯90%以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。
影响紫外辐射深层固化的几个因素
UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。
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