高炉水渣设备

1. 高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些

炉前采用水冲渣工艺，既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度。同时由于不受渣罐的限制，有利于出净渣铁。水冲渣的原理是：液态熔渣流入渣沟时，被一定冲击力的水流打散，淬化成颗粒状。
(1)工艺要求
①防止水渣沟爆炸渣中带铁较多和水压、流量不足是造成水渣沟爆炸或“放炮”的主要原因。因此，要求冲上渣时冲渣喷嘴前的水压大于0.15MPa，冲下渣时要求不小于0.20MPa，同时，在下渣沟中还应该设置沉铁坑，出铁时还应避免发生下渣过铁。
②防止水渣沟堵塞为保证冲渣正常，必须防止水渣沟堵塞。为此，水渣沟的曲率半径应不小于15m，坡度不小于3.5%，渣水比不小于1:5，渣沟长时应不小于1:8。
(2)主要冲渣方法
主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴(INBA)法和嘉恒法（轮法）等。
①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。缺点是占地面积大，环境污染严重，还需定期清理池底沉积的硬渣层。与此同时，易侵蚀设备。特别是冬季生产时，吊车作业困难。
②底滤法这种冲渣方法和其他方法的主要区别是水渣沉淀的方式不同。沉淀池的最底层是多排带孔的滤水管，滤水管的上面是河砂和鹅卵石。水渣进入沉淀池后，经过鹅卵石、河砂的滤水作用后，水渣颗粒积聚在鹅卵石的上表面，过滤后比较洁净的水经过滤水管进入冲渣泵站的水池内，被水泵又抽回水渣沟，重复利用。其主要优点是水经过滤后比较清洁。
③茵巴(INBA)法这种方法的工艺流程是液态炉渣从渣沟落入水渣冲制箱，渣水混合物经水渣沟流人接受塔后再流入脱水转鼓，脱水后的渣粒经过转鼓内、外的胶带机运到成品水渣仓内进一步脱水。滤出的水经冷却塔冷却后进人冷却水池，再经水泵送往冲渣箱循环使用。这种方法的优点是连续滤水，电耗低，占地面积小，处理渣量大，环境条件好，渣水比低。
④嘉恒法（轮法）嘉恒法是唐山嘉恒公司与河北省冶金设计研究院研制的。这种方法采用快速旋转的粒化轮取代传统的水淬。炉渣落入转轮的叶片被粉碎，并被粒化器上部喷出的高压水射流冷却和进一步水淬成为水渣。冷却水与粒化渣落入脱水器筛网中过滤，滤下的水流入回水槽，经回水管道进入集水罐，经循环水泵加压后供粒化器使用。留在筛网中的水渣通过脱水器受料斗卸料口落到脱水器下部的皮带机上，再被转运到贮渣仓或堆场。此法的优点是省水（一般水耗量为1：7），渣中带铁不会发生爆炸，占地面积小(100～200rr12)，运行费用低。

2. 高炉水渣的主要化学成分有哪些

冷态时主要以硅酸二钙、硅酸三钙、硅酸镁、硅酸铝、硅酸锰及少量的硅酸铁形式存在。

3. 一般来说钢铁厂高炉水渣里面含多少铁

高炉水渣含铁量不高，要是含铁多了，冲渣时要爆炸的。一般湿渣含铁1.5%以内，事故干渣4%以内。

4. 高炉水渣活性是什么成分决定的

就目前来说，肯定没有高炉水渣不是固体废弃物的文件规定。如报道：南钢固体废弃物处理利用的现状及规划思路高炉水渣炼铁厂年产量为6.0×105t，新铁厂投产后，年产水渣是1.35×106t，现作为水泥原料外卖，未高附加值利用。水渣超细粉高附加值利用方案，去年年底技质部、投资办、环保等部门已做调研，调研结论是方案可行，效益显蓍，2004年5月份开展设计、进口设备招标工作后，因资金问题，工作暂停至今。 但是，很多有识之士已经把高炉水渣作为二次资源，如10年6月11日宝钢报报道：让二次资源产生更大的效益———对进一步拓展高炉水渣综合利用的思考宝钢大力推进高炉水渣研发应用，并形成一系列专有新技术，给予了高度评价。 高炉水渣是高炉冶炼生铁时，产生的以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的废渣。在冶金工业发展之初，高炉水渣一度被作为废弃物堆放和掩埋，影响了生态环境。 20世纪60年代，随着搅拌混凝土工业的发展，高炉水渣微粉作为混凝土的独立成分和活性掺合料得到推广应用，欧美各国还制订了国家标准。我国高炉水渣微化技术研发起步于上世纪90年代，宝钢成为国内最早全面应用这一新技术的钢铁企业，开发总公司所属的宝田新型建材公司相继从日本、德...

5. 请问钢厂出来的水渣用途

水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显版示出水硬胶凝性能权，是优质的水泥原料。水渣既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。

钢铁渣中，钢渣的真正利用是1979年道路用钢铁渣的JIS标准制定之后。其后以道路路基料为主，开发了混合混凝土再生料的新复合路基料和松软地基改良料的利用技术。以下介绍其中的新复合路基料的开发及用于港湾的钢渣料。

(5)高炉水渣设备扩展阅读：

钢铁渣利用的开始：

高炉渣经水淬处理后用作水泥原料、骨料和用于土建等用途，缓冷渣作为道路用路基料。水淬渣用于水泥已经有一个世纪的历史，从1901年原来八幡厂东田第一座高炉开炉开始，为了有效利用炼铁副产物，从德国引进技术，1910年开始将高炉渣用于水泥的试验研究。

其后1931年在八幡厂前田地区设置了一台水泥粉碎机，开始正式生产高炉水泥。当时购入硅酸盐水泥熟料，在熟料中混合高炉水淬渣和石膏后进行粉碎以生产水泥。

到1918年建设了水泥窑，开始生产以高炉水淬渣和石灰石为主要原料的熟料。在熟料中混合高炉水淬渣和石膏，仍以混合粉碎方式生产高炉水泥。

6. 钢铁厂，炼铁过程中，高炉内铁水和铁渣（水渣）是如何分离开的

利用渣铁密度的不同（铁水7t/m3左右，渣2-3t/m3），熔渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处(小井)有一定回的高答度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目的。浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。

7. 请教高人：高炉水渣、电炉渣、转炉渣有什么区别

高炉水渣是炼铁高抄炉产袭生的附属产品经过水淬产出的，粒径类砂，可代替砂使用在混凝土中，具有潜在的水泥熟料成份，但没有明显的水硬性。
电炉渣、转炉渣是炼钢电炉、转炉产生的水淬产出物，成份更接近水泥熟料，具有比较明显的水硬性

8. 钢铁高炉一天能出几吨水渣

这要看矿石品位了通过品位算出理论值，再看每天出几炉铁，就能算出来了，实际水渣量跟理论值是有差距的，处理火渣时难免会含有一定水分，具体可以问水冲渣的，他们都有渣量纪录的

9. 高炉水渣怎么处理更赚钱

先将水渣放入烘干机进行烘干，送入除尘器进行除尘，通过螺旋输送机将水渣送入立式磨粉机，采用料层粉磨原理研磨水渣，研磨后的水渣可达到250目-350目，采用旋风收尘器进行产品收集。上海昌磊立磨采用料层粉磨原理粉磨水渣，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。由于立磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。