净化水设备罐装水设备

1. 生产纯净水需要什么设备

生产桶装水需要原水处理设备和桶装水灌装设备
原水处理设备包括：原水箱--增压泵--石英砂过滤器--活性炭过滤器--保安过滤器--反渗透百膜--紫外线杀菌器--臭氧杀菌器

桶装水全自动灌装线包括：全自动拔盖机--全自动刷桶机--全自动上瓶机--全自动灌装机--全自动灯检收膜机----全自动提桶套袋机

但是这只是生产上的设备，不包含水厂内部问无菌车间的建设设备和水厂化验室设备。如果你是想办成有一定规模的纯水厂还需要《卫生许可》《生产许可》《环保许可》《从业人员健康答检查》《工商注册》《税务登记.》等相关证件
河南万达环保工程设备提供全套水厂生产配套设备，包含原水处理设备、桶装水全自动灌装线、灌装无菌车间建设装修。设备出水符合国家相应标准，产量每小时200~2000桶以上均可为您量身定制
设备采用定量变频灌装系统更省水电，效率更高。可选全不锈钢输送链板结实耐用，运行流畅不伤桶。桶身清洗机365度无死角清洗，多方位伞射冲喷到位，电子眼智能识别拔盖、贴膜，自动检测稳定高效。
设备采用充气摇摆焊：焊缝单面焊双面成形，且内表面成型光滑，防止卫生死角及微生物孳生，有强化焊缝抗腐蚀能力的作用，工厂出厂所有不锈钢设备均为充气摇摆焊，可提供焊缝内成型内窥镜照片

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2. 桶装纯净水设备厂家所需要什么样的设备

一、系统概述
我公司自行研发生产的LTLD-100型桶装矿泉水生产线，是根据多年水厂设备生产、水厂运行经验的总结。本系统是灌装矿泉水的专用设备，也可用于蒸馏水、纯净水和其他无压、常温液体的灌装;是大中型水厂建厂不可或缺的保障。
本系统集自动拔盖、自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。

桶装矿泉水生产线
LTLD-100型桶装矿泉水生产线采用AC380V/50HZ交流电源，采用韩国生产的LG牌PLC可编程控制器控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。
本系统全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
二、技术参数
项 目 规 格
生产能力 300~400桶/小时;500~600桶/小时
灌装容量 18.9L(5加仑)
水瓶规格 Φ270×490×Φ56㎜
瓶盖规格 Φ58×40(辫子长18㎜、宽7.5㎜)
电机功率 外洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
药洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
净洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
纯水冲洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW
灌装水泵：1.5KW×2台=3.0KW
上瓶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW
外刷桶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW
洗瓶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW

三、结构特征
A、机械结构特征：
EK-100型桶装矿泉水生产线分为八大部分：自动拔盖部分、自动外刷桶部分、自动上瓶传动部分、自动洗瓶消毒部分、自动灌装部分、自动理盖套盖压盖部分、灯检部分、自动热缩成品传动部分。
1、自动拔盖部分
拔盖部分主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、前后挡瓶气缸、光电检测 开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻瓶气缸升起，将瓶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在瓶身上侧两挡瓶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡瓶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。
2、自动外刷桶部分
外刷桶部分主要由机架、1个推瓶气缸、前后挡瓶气缸、刷桶传动电机、刷桶水泵、光电检测开关等组成。由洗瓶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制，本机为原水冲洗，在独特的瓶型毛刷的帮助下可充分去除瓶劲及瓶身上的污迹。本机的工作流程为光电检测开关连续检测到2个瓶后，挡瓶气缸动作，随后推瓶气缸动作，装在汽缸顶部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对瓶身和瓶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进瓶输送链转动，将瓶送到上瓶机。
3、自动上瓶传动部分
上瓶部分由不锈钢框架、推瓶杆、上瓶构件组成，动作程序由洗瓶灌装机的PLC统一控制。空瓶由洗瓶输送链送至上瓶机，由推瓶杆、上瓶构件完成上瓶。
4、自动洗瓶消毒部分
洗瓶消毒部分设计为2排6工位高压喷头冲洗、3工位沥干， 洗瓶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、洗瓶传动电机、冲洗水泵、冲洗水箱、洗瓶定位开关等组成。本机的机架不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定瓶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。主电机采用PCL可编程序控制器控制，使瓶在洗瓶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上瓶的位置及落瓶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行定位准确。
洗瓶部分第一、二工位为消毒水冲洗，第三工位为滴干;第四，五工位为净水消毒(自动加入臭氧)冲洗，第六工位为滴干;第七、八工位为纯水冲洗，第九工位为滴干。当电源接通时，PLC得电开始工作，控制接触器吸合，使洗涤液、消毒液水泵开始工作，使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作，这时洗瓶机构使瓶体逐步进入各道工序开始冲洗，冲洗时间由PLC控制器编程设定;冲洗完毕，瓶落至输送链上。本机设有自动报警指示功能，在出现气压太低、水箱缺水时自动报警对应的指示灯会闪烁，此时请检查供气气压或水箱液位情况，将灌装推瓶处的未推走空瓶移走，恢复气压或水箱水位达到设定值后再次按动启动开关，系统会自动运行工作。
洗瓶部分共有两个水箱，即二氧化氯消毒水冲洗水箱、净水消毒冲洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循环药液冲洗，应每工作4小时更换1次消毒液;净水消毒水箱采用冲洗水排放，纯洗水回流冲洗方式，自动加入臭氧混合。
洗瓶部分每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口，排水通过排泄口排出。纯水冲洗不在机架内设专门的水箱，外来纯水直接接入冲洗水管。本机共有5台不锈钢水泵(消毒冲洗水泵、净水消毒冲洗水泵、纯水冲洗水泵、2台灌装水泵)。
5、自动灌装部分
冲洗过的瓶，进入灌装部份灌装。灌装部份为2工位灌装(每工位灌装半桶，分两次灌装)，由机架、进水管、灌装阀、灌装流量调节阀等组成。
6、自动理盖、套盖、压盖部分
理盖与套盖主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、套盖滑道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。
压盖是由压盖气缸完成。当水瓶到达压盖位置时，压盖气缸瞬时动作，压盖完成。用此种形式压盖，效果好，结构简单。
7、灯检部分
大桶水灌装生产线|济南大桶水灌装设备灯检处采用动力输送链，大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。
8、自动热缩成品传动部分
不锈钢机架，可调支脚，电热收缩，与动力输送链配合，收缩效果均匀美观。
B、电气控制部分：
电气部分由可编程序控制器、交流接触器、变频器、时间继电器、面板操作按钮、指示灯等部分组成。
C、气动控制部分：
气动部分由气缸、气动电磁阀、气源处理器和气动控制箱等部分组成。
四、系统说明
1、合上配电箱内空气开关，旋开面板上的停机开关，电源指示灯亮，表示系统电源接通。
2、将‘工作状态开关’、‘上瓶传动开关’、‘洗瓶传动开关’、‘成品传动开关’全部旋向‘自动’位置。
3、按压‘启动开关’一次，‘运行状态指示灯’常亮，设备即自动运行进行工作。
注意： 手动调试运行时，‘运行状态指示灯’闪亮。
4、当需要停机时按下‘停机开关’即可。
注意：
1、如果工作过程中突然断电或人为关闭电源后，再次开机时，需要重新按压启动开关，设备才能继续工作。
2、面板上各开关自动位置为设备正常工作状态，手动位置为设备调试用途。

3. 桶装水罐装设备需要涉水批文么还是说过滤器需要涉水批文

开桶装水厂是需复要涉水制批文的，涉水批文就是涉水产品卫生许可证，是由国家卫生部用于审查从事涉水行业的产品卫生要求而颁发的。购买的生产设备必须是获得卫生部“卫生许可批件”
还要办理"卫生许可"."生产许可". "QS"认证.所以要选择一家符合资质的设备厂家

4. 生产纯净水设备比较有名点的厂家有那些

河南万达环保自抄主研发的纯净水水设备具备的优势：
1、纯净水系统采用百全自动方式控制，稳定性高，操作简单方便；
2、运用双极反渗透工艺，脱盐率高，出水水质稳定，性能可靠，较大程度确保系统稳定运行；度
3、采用PLC结合人机界面全自动控制，触摸屏一键式启动，操作简单方便，画面清晰，精致美观；
4、设水质纠偏功能，有问较低使用水质预警功能，永远不会出现紧急的状态；
5、配备有纯化水输送供水系统，并且把制水系统与供水系统分开控制，如遇更换耗材，可不必停止供水或者制水；
6、RO产水、冲洗时间可设定，当用水高峰期，可调节产水时间，使用水点稳定用水；

5. 吹灌旋设备上的瓶装水自动检测是什么装置

首先，让我们看看无臭氧矿泉水生产过程中要面临哪些风险？
1.产品水的微生物风险
由于不添加臭氧，失去了臭氧对产品水灌装过程的持续灭菌能力，因此，在水中不添加臭氧的情况下，怎么消除致病菌及其它微生物对产品水的影响成为新的问题。
2.包材（瓶子、盖子）的微生物风险
由于传统的臭氧水灌装过程中，灌装好的瓶装水在臭氧衰减过程中，水中的臭氧仍然有持续的灭菌能力，因此对包材的初始灭菌要求相对较低。然而，在不添加臭氧的灌装环节，势必要加强对包材的消毒处理，以便能够控制成品水的微生物指标。
3.生产环境的微生物风险
传统的含臭氧的矿泉水灌装过程中，由于臭氧的持续灭菌能力的存在，灌装环境通常具备千级净化间的条件即可。如果水中不再添加臭氧，灌装设备敞开在普通的千级净化间中，由于维修保养人员和工具及零部件的进出带进来微生物的风险几率势必会加大。
其次，要消除潜在的风险，需要在灌装过程中采用哪些技术呢？
1.水处理系统必须使用空气隔离技术、CIP和SIP技术
天然矿泉水水源地通常都在山区、森林或者原野里，污染小，相对纯净，但有些地方的取水口附近土壤、岩层、植被及空气环境还比较复杂，对已经涌出的矿泉水容易造成影响，特别是微生物污染。所以矿泉水在灌装前的整体水处理系统设计中，除了水源地保护外，在取水、输水、储存、过滤处理等各环节要根据水源地环境和水质的不同特点进行针对性的整体工艺设计。
水处理系统必须使用空气隔离技术，系统全流程应可靠的封闭，避免和周围空气接触带入微生物而影响水质，工艺中避免不了的和空气接触的环节一定要设置足够级别的空气过滤器做隔离，如储罐要安装内置精密过滤器的呼吸器。相应的环节要配备完善的CIP清洗和SIP灭菌系统。
2.包材灭菌技术
（1）离子气静电除尘技术
瓶坯和瓶盖在运输、储存和投放使用过程中极易产生静电，静电又会吸附灰尘，灰尘又是各种微生物的载体，容易对包材造成污染。而新型的离子气静电除尘技术可以用于对瓶坯、瓶盖的清洁除尘。这种包材清洁技术不仅高效节能，而且节省大量传统消毒水冲洗技术要消耗的消毒剂和珍贵的水资源。
（2）UV紫外线瓶坯、瓶盖灭菌技术
（3）H2O2双氧水VHP喷雾灭菌技术
H2O2双氧水作为安全高效的灭菌剂在医学上广泛使用，近几年在饮料包装领域也开始使用这种技术。这一技术将双氧水原液汽化后喷入瓶坯和瓶盖表面，并保持在有效的灭菌高活性温区一段时间对瓶坯和瓶盖进行高效灭菌。与传统的消毒液喷冲灭菌技术相比，节约大量消毒液和调配用水，节省大量能源和设备占地，也简化了调配设备和操作。
（4）IR红外线结合UV紫外线杀菌炉
IR红外线加热炉将瓶坯加热到100-120℃的吹瓶工艺温度的过程中，高温对杀灭微生物有一定的灭菌能力，同时还为雾化的H2O2双氧水灭菌提供了最佳激活温区，使得H2O2双氧水灭菌过程无需额外的能耗。这样，传统的IR红外线加热炉也成为了雾化双氧水对瓶坯灭菌的杀菌炉。更进一步，在瓶坯加热炉里，除了IR红外线灯箱外，还增加了UV紫外线灯箱对处于较低温度的瓶坯螺纹区域进行UV紫外线灭菌。这样对瓶坯的灭菌更彻底，更可靠。
（5）吹瓶气的过滤精度高达0.01μm阻截各种细菌霉菌
吹瓶使用的高压压缩空气经过0.01μm的无菌过滤器过滤，确保吹瓶气不会将微生物带给瓶子。
3.设备环境控制技术
（1）双层环境净化技术
吹灌旋设备放置在外层的万级净化间中。吹灌旋设备本身自带静态达到百级的灌装净化装置，双层净化确保核心区充满正压无菌空气，杜绝灌装和旋盖过程的微生物污染。
（2）空瓶传递区域正压洁净区技术
在吹瓶机瓶坯和空瓶传递区域上方增加FFU单元，安装U15级HEPA高效过滤器形成正压洁净区，防止周围环境中微生物落入瓶坯及空瓶中。
在从吹瓶区到灌装区的交接传递区设置正压气密的隔离区，同样用U15级的HEPA高效过滤器形成正压无菌隔离气幕，有效阻隔干区和湿区气流。
综上所述，传统的灭菌能力LOG3的瓶装矿泉水生产设备进行无臭氧矿泉水的生产存在诸多风险，而用灭菌能力LOG5的无菌灌装设备生产无臭氧矿泉水又太过昂贵。因此，在传统的灭菌能力LOG3的瓶装矿泉水生产设备基础上，增加前述的各项新技术措施，可以实现无臭氧矿泉水灌装设备LOG4的灭菌能力，这样为无臭氧矿泉水的生产提供了一种可靠而相对经济的解决方案。
相信，随着矿泉水灌装技术的新生，这一抹清新的创新的无臭氧灌装技术必将绽放绿色生机，给消费者带来更健康更自然的矿泉水，带来安心舒适的生命滋养。

6. 我想做纯净水，现在想买纯净水罐装设备，哪个地方的纯净水灌装设备便宜又好售后比较方便。

买设备，最好去实地厂家现场看看实物，现在的设备都是买来使用的，看看设备的做工配置和设备运行的稳定性，这个最关键。买设备，最重要的是能使用，带来效益。

7. 最好的瓶装纯净水灌装设备是哪家

小瓶纯净水灌装机可灌装250~1500ML的各种不含气的饮料(如纯净水、矿泉水、冰红茶、果汁饮料等)集洗瓶、常压灌装，理盖、扣盖、旋盖于一体全工艺过程自动完成;工作平稳、可靠，操作、维修方便，故障率低。

本设备由冲瓶机、灌装机、封盖机和输送线组成。各设备任意摆放，方便厂房布局。

小瓶纯净水灌装机

主要参数：

型号 生产能力（瓶/h） 瓶高（mm） 功率（Kw）

QS-12;CYG-12;FXZ-1 2400-3000 160-300 2.25

QS-18;CYG-18;FXZ-6 3000-6000 160-320 2.95

QS-24;CYG-24;FXZ-8 3000-8000 160-340 3.7

小瓶纯净水灌装机配置：

一、QS型自动冲瓶机

QS系列回转式冲洗瓶机，用连续跟踪喷冲方式洗瓶，效率高，冲洗效果好，使用塑瓶不同规格的瓶形，范围广，操作维修方便等特点。

主要参数：

型号 QS-12 QS-18 QS-24

生产能力 2000-3000 3000-6000 5000-8000

瓶子直径 φ60-100 φ60-100 φ60-100

瓶子高度 160-320mm 160-320mm 160-320mm

功率 0.75KW 1.1KW 1.45KW

外形尺寸 1100*1100*1800 1100*1600*1800 1800*1600*1800

重量 800Kg 1100Kg 1500Kg

二、CYG型常压灌装机

本机用于矿泉水、纯净水、果汁等不含气音量的灌装，可高温灌装。

主要参数：

型号 生产能力（瓶/h） 瓶高（mm） 功率（Kw）

CYG-12 2400-3000 160-300 1.12

CYG-18 3000-6000 160-320 1.12

CYG-24 4000-8000 160-340 1.87

三、FXZ型自动旋盖机

本机适用于玻璃瓶、塑料瓶旋盖封口工序，其性能完善、工作可靠、操作方便、容易维修。在各种酒类、饰品、饮料、医药、化工、试剂、农药等自动包装生产线上均得到广泛应用。

型号 FXZ-1 FXZ-6 FXZ-8

生产能力 2000 6000 8000

瓶子直径 φ50-100 φ50-100 φ50-100

瓶子高度 150-320mm 150-320mm 150-320mm

功率 0.75KW 0.75KW 1.1KW

外形尺寸 900*700*1900 1050*850*2350 1500*1200*2500

重量 350Kg 500Kg 500Kg

8. 桶装水灌装设备的工作原理

桶装水灌装设备采用全自动程序控制，其工作过程如下：
1.洗瓶：
洗瓶经过五个内工位，第一工容位采用二氧化氯（CLO2）溶洗涤消毒，冲洗时间可调，第一工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净。
2.灌装：
晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。
3.灌装和压盖
当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。

9. 怎么选知名桶装设备厂家全套桶装水生产设备配置比较

全套桶装水生产设备配置介绍：

桶装水灌装线（YB-CJS-001）主要包括：纯净水生回产设备，5加仑大答桶灌装机或3加仑大桶灌装机，刷桶拔盖机，手动封膜机或自动封膜机，桶盖打码机，大桶的灌装线还可以增加自动拔盖机，自动内洗外洗桶机，自动上桶机，自动封口机，自动提桶机。

桶装水灌装线工艺流程图：

桶装水灌装线