模具水涨设备

A. 水涨机是什么，干嘛用的

内高压水胀成型技术广泛适用于：
(金属中空成型、减轻重量、提高强度和韧性、环版保节能、提高效率10-50倍，每权台日产10000-20000件)
1. 航空、航天、海洋船舶潜艇等军工行业，如应用航空发动机和波纹管等。
2. 高校实验室金属材料成型等专业实验使用。如异型界面管件成型。
3. 汽车零部件行业：凸轮轴、副车架、保险杠、散热器壳、控制臂等。
4. 金属管材成型行业。如不锈钢两通、三通、弯头等。
5. 供暖、制冷铜管。如T型，Y型，爪型铜管成型。
6 卫浴行业：卫浴水龙头管件、异形弯管件等。
7 民用五金日用制品行业:金银杯、壶、罐、盖、内胆、工艺柱、饰品等。

B. 风机盘管铜管的涨管工艺 中 水涨与机械涨管的区别有哪些那个工艺更有优势

机械涨管就是通过模具插入铜管把铜管撑粗，水箱就是通过向铜管注水，增加水压靠水的压力把铜管撑开，机械的优势明显，换热效率更高。

C. 水涨模具哪里有 急求 就是做保温杯的水压涨形模具

找个模具工就可以了，永康很多这样的模具工

D. 刚刚接触到水胀模具。怎么才能知道工件有没有胀清了呢

水胀模具一看封水性，另外一个看要不要分几次胀，另外模具材质和精细度，思豪水胀技术订做机器和模具

E. 什么模具材料做水涨模好

冷冲模具使用Cr12、Cr12MoV、CrWMn比使用T8、T10钢要好。而GM钢作为一种新型耐磨钢在冷作模具材料领域替代C12系列钢种，有广阔的应用前景。已在高速冲床多工位级进模、滚丝模、切边模上应用，比65Nb、Crl2MoV钢的寿命提高2～6倍以上。ER5钢在强度、韧性、耐磨性等方面均优于Crl2型钢，而且在锻造、热处理、机加工、电加工等方面无特殊要求，生产加工工艺简单可行，材料成本适中，适用于制作大型重载冷镦模、精密冷冲模以及其它冷冲、冷成型模具。减小热处理变形，对于形状复杂，精密的模具十分重要。我国研制的Cr2Mn2SiWMoV钢，热处理变形率低于±0.004%，比正常热处理变形率±01%～±0.2%低得多。生产实践证明：在100mm的矩形凹模上，长和宽的尺寸变化为±0.01mm。注塑模具使用40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢 、X42 Cr 13（不锈钢）、 X 36 CrMo 17（预硬不锈钢）、 X 38 CrMo 51 热作钢，要比使用45钢、T8钢好。制作压铸模具使用：5Cr4W5Mo2V（RM-2）钢，ωc为5%，合金元素总的质量分数为12%，碳化物较多，以Fe3W3C为主，比3Cr2W8V钢具有更高的热强性、耐磨性及热稳定性。在硬度为40HRC时热稳定性可达700℃，但是它的碳化物分布不均匀，韧性较差。可用作精锻模、热挤压模等。5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）钢是冷、热作兼用模具钢。该钢有较高的热硬性，热稳定性高于3Cr2W8V钢，热疲劳性也比3Cr2W8V钢优越得多。6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）钢是在高速钢的基体钢6W6Mo5Cr4V低碳M2钢）的基础上做适当改进，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、热兼用基体钢。其室温及高温强度、热稳定性均高于3Cr2W8V钢，但高温冲击韧度低于3Cr2W8V钢。

F. 内高压水胀涨型双卡压弯头设备哪里有思豪的技术和质量都要好

广东思来豪的内高压水胀技术应用在未源来高档别墅、大型建筑物、家用水管都采用不锈钢90°、120°的双卡压、单卡压、弯头通过内高压成型模具在高压封水的状态下一次水胀成型，这是目前取代了传统的胶胀、铅胀工艺，水胀污染、胀型介质水循环使用，是未来最佳的成型工艺。大大提供了生产厂家的效率，每年每台设备节约的成本一百多万元。其次还应用于军工、汽车轻量化、铜管、卫浴水龙头、大肚五金产品等等。

G. 保温杯水涨模具画图

你是要做模具还是设计？做模具的话找模具加工店

H. 哪位有五金“水涨模具”设计资料和成型工艺，请分享一下，谢谢！

现在都很少用这种结构的了

I. 保温杯水涨模具搞封涨怎么弄

不锈钢保温杯是双层的，分内胆和外胆，做好后将内、外胆焊接起来形成一个整体，再将内内外管夹层的容空气抽出来并用专门的材料将抽气的小孔封死（相当于玻璃瓶胆上那个尖尖的部分）。
大致加工流程如下： 内胆加工也就是常见的五金加工：主要工序如下：制长管（圆管）--切短管（圆管）-水涨（将形状涨出来，管两端密封，中间注水往外涨，圆管变形贴紧模具型腔成形）--束口（尺寸、形状进一步到位）---平口---平底（把边料切掉）---清洗。
希望能帮到你。

J. 常见的模具设备有哪些

模具是工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形。金属模具按所采用的工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；下面简单介绍下常见的模具有哪些：
一、冲压模具
冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具，成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。
（1）最常用的冲压模只有一个工位，完成一道工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但效率低。
（2）为提高效率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。
（3）另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。
二、锻造模具
煅模是用于热态金属模锻成形的模具。锻模的技术特点是：有多个形式复杂的型腔；模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。因此模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。
（1）模锻时坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。
（2）金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。
（3）在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积相等，为了避免废品，常选用稍大一些的坯料。
（4）在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。
三、挤压模具
挤压模是用于将金属挤压成形的模具。由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，因此挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多层预应力组合结构。
（1）正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以及对坯料施加压力的冲头。
（2）反挤压模的挤压筒为凹模，冲头为凸模。
（3）冲头和凸模的长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。
四、压铸模具
压铸模是安装在压铸机上的，能够将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝固、成形的模具。压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确表面较光洁。由于金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。
（1）它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。
（2）压铸模的结构与塑料注射模类似，它由动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。
（3）金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具。
以上就是常见的金工模具，不同用途的模具制造方法也不相同，较为常见的制造方法有切削、铸造等。