加工水剂需要的设备
『壹』 生产水泥助磨剂都需要什么设备
追问： 就这一个？？ 回答： 水泥助磨剂是由多种有机物和表面活性剂复合组成，产品为棕褐色液体。产品符合建材行业 JC/T667-2004 《水泥助磨剂》标准；无毒、无腐蚀，对水泥性能无副作用，对人体和设备无害，在正常情况下可长期使用。能有效地提高水泥粉磨系统的效率，提高水泥磨台时产量，同时可改善水泥水化性能提高水泥的强度。 二、产品的作用机理 粉磨过程是机械力的方法使固体物料细微化的过程。在粉磨过程中物料与球锻介质等发生碰撞粉碎，使颗粒的内部电价键断开，形成电荷单元，产生静电效应，使物料吸附在介质表面，出现包球和糊球现象，造成能源的浪费，影响了磨粉效率。使用 YJ 水泥助磨剂后，能有效地降低物料的界面张力，减少摩擦，清除包球糊球现象，使物体流动性提高，有效地清除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，避免过粉磨现象，提高粉磨效率，达到提高磨机台时产量降低单位粉磨电耗的效果。同时水泥的颗粒级配趋于更合理的微粉量增多，能有效的改善水泥水化微环境，水泥的各龄期强度均有较大幅度的提高。 三、主要技术性能和特点 提高磨机台时产量 5-25% ，吨水泥电耗降低 2-8KWH 。 提高水泥强度。提早强型助磨剂 3 天提高 3-5mPa ， 28 天提高 2mPa ；提后强型助磨剂三天提高 1-2mPa ， 28 天提高 4-8mPa 。 提高物料在磨机内的流动性，有效减少磨机过粉磨现象，消除物料对研磨体，衬板，隔仓板的粘附。 降低水泥的物料休止角，增加水泥流动度，减少水泥结结库现象，同时提高水泥的发放装车（船）速度。 产品不含有害物质，对粉磨设备和混凝土钢筋无锈蚀作用。 不影响水泥性能，和混凝土外加剂的适应性良好。 四、YJ 水泥助磨剂的使用使用步骤① 小磨试验。由我公司的销售技术人员，针对企业生产数据的分析，根据生产工艺、水泥品种，混合材种类，控制参数，市场要求等企业的实际情况，确定用何品种的 YJ 水泥助磨剂，在化验室做小磨对比试验（一般 2-5 组），取得各龄期强度及各参数指标。 ② 大磨试验。根据小磨试验对比数据，选出一种最适合的 YJ 水泥助磨剂，在水泥磨机上做大磨对比试验，试验时间一般为 6-12 小时。 补充： ③ 大磨批量试验。如果大磨试验结果满意，再进行大磨手批量试验，进一步确认该品种 YJ 水泥助磨剂的使用效果。大磨批量试验时间一般为 12-36 小时。 ④ 根据大小磨的试验结果，与对综合效益的可行性分析，再商定正常使用事宜。 使用方法① 工作准备：秒表一只、量筒一个，精确计量泵一台。 ② 加入方法：直接将助磨剂从磨头加入，或将助磨剂加到皮带机的熟料上，越靠近磨头越好。对有辊压机的系统，建议在物料入辊压机前加入。 ③ 助磨剂掺入量的计算和测定 掺入量的计算 G=A*B/C*60(ml/min) 注： G- 每分秒掺入量 A- 第吨水泥助磨剂掺入量 B- 磨机台时产量 C- 助磨剂比重 使用注意事项 ① 使用助磨剂前，要求水泥粉磨生产线稳定，并校验输送设备是否有富裕能力。 ② 助磨剂掺入量的测定：启动精确计量泵，用秒表和量筒测定计量泵的输出量，调整到按公式计算值± 10ml 。 ③ 加入助磨剂的 1-2 小时为洗磨剂阶段，在此阶段磨音会增大或清脆，磨尾系统的输送设备有“场尘”现象，细度会减小。 ④ 经过洗磨阶段进入磨机的正常调整阶段。根据出磨细度和磨音情况调整喂料量。调整幅度不宜过大，每次调整幅度在 2-5% 间，直至达到量佳产量。 ⑤ 必须经常检查助磨剂量流量，保证掺入量准确和稳定。 ⑥ 在使用过程中，由于各企业的磨机工艺装备，水泥品种及控制指标有较大区别，使用效果会有一定的差异。使用企业应根据实际情况进行调整。
『贰』 问造洗洁精需要什么设备吗
用电钻搅拌机就行了，一天出几吨都可以.
洗洁精的生产方法综述
生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种：
第一种：30年前的传统方法：AES+磺酸+片碱+6501+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。
1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。
2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。
3、生产低价位的改良方法：
1）、增稠：用AES伴侣增稠剂代替6501，能降低成本，提高增稠效果。
2）、除油：添加全能乳化剂，全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40倍。
3）、泡沫：添加浓缩高泡精，能大幅度增加发泡能力。
4）、透明：添加水质清澈剂，让洗洁精非常清澈透明。
第二种：十年前的方法：粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。
3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。
第三种：三年前的方法：固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。
3、改良方法：添加全能乳化剂和五优发泡剂，达到增加除油能力和高发泡的目的。
第四种：新型方法：洗洁精母液+水=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。特别适合于自用。
2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。
3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方。
洗洁精最新生产技术说明
第一、配方
一）、自创配方
1、基本配方公式：发泡剂+除油乳化剂+增稠剂+防腐剂+香精=洗洁精
2、自创洗洁精配方：自己按照基本配方在试验的基础上确定自己的配新方。
3、发泡剂优选：五优发泡剂、立体发泡剂、高泡精、浓缩高泡精。
4、除油乳化剂优选：全能乳化剂、纳米除油乳化剂、高泡除油乳化剂、脱脂剂、去油精、除油增泡稳泡剂。
5、增稠剂优选：四合一增稠剂、三维增稠剂、稠度增倍剂、高泡增稠剂、全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、即溶全透明增稠粉、658-8透明增稠粉、半透明增稠粉。
6、需要特别的清澈透明的洗洁精，请添加水质清澈剂。需要黄色的就加柠檬黄色素。
7、核心料优选：洗洁精核心母料、洗洁精浓缩膏
二）、推荐配方有二个，共同的优点是：
一、三大历史性的创新突破
1、突破低价位洗洁精用盐不能增稠的超极极限：过去无论用什么配方，当生产成本在0.4元一斤以下的洗洁精，用盐增稠稠度无法达到理想状态，用洗洁精核心母料即使生产0.2元一斤的洗洁精，用盐增稠，稠度仍然非常好。
2、突破低价位洗洁精原料完全为活性物的超极极限：过去无论用什么配方，为了高稠不得不使用增稠粉，而增稠粉只能增稠，没有任何洗涤效果，属无效成本，无效成本越高就会挤占越多的活性物成本，这样的结果就是：有效活性物少、泡沫少、消泡快、除油差、去污弱。用洗洁精核心母料将使你的用洗洁精原料完全是活性物，没有无效成本。
3、提高低价位洗洁精洗涤效果1-3倍的超极极限：在0.4元一斤以下的洗洁精，增稠粉占一半甚至70%的成本，价位越低，增稠粉占成本的比重越高，也就是说无效成本占据了一半甚至70%的成本，在这种情况下把一半甚至70%的无效成本转化为活性剂，那么提高低价位洗洁精洗涤效果1-3倍是明显的。
二、生产的洗洁精有如下特点：
1、清澈透明，如矿泉水。
2、稠度仍然非常稳定。
3、低成本的洗涤效果比其他配方的产品高一倍以上。
4、自然拉丝，拉丝效果好。水溶液不滑，不腻毛巾。
5、除油去污强，起泡速度快，泡沫丰富持久，二次发泡率好。
6、耐硬水，不伤手，PH值为中性。环保无磷。
7、不受水质限制。
三、不需要自己调PH值。PH值为中性。
推荐配方一：主要针对生产0.3元一斤及以上的洗洁精配方
洗洁精核心母料+全能乳化剂+水+防腐剂+香精+盐+水质清澈剂=洗洁精
生产洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）
1、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料2.2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。
2、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料3公斤+全能乳化剂0.4公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。稠度能起堆。
3、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料3.5公斤+全能乳化剂0.9公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。稠度起垒很好。
4、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料4公斤+全能乳化剂1.5公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。稠度能与瓶装相当。
5、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗洁精核心母料4.5公斤+全能乳化剂2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。稠度超过瓶装。
6、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定盐、洗洁精核心母料、防腐剂、香精的成本，最后定全能乳化剂的用量。
推荐配方二：主要针对生产0.3元一斤以下的洗洁精配方
洗洁精浓缩膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精
生产特别低价的洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）
1、生产0.15元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏1.8公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆。
2、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏2.4公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度起堆很好。
3、生产0.25元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏3公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度接近瓶装。
4、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏3.7公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。稠度与瓶装差不多。
5、其他价位的配方比例自己计算，每百斤用量=水+洗洁精浓缩膏
『叁』 果冻生产设备生产的果冻可以加入水果吗办厂子需要什么手续和条件设备的价格及可行性分析
50倍清凉盐汽水浓浆
产品名称： 50倍清凉盐汽水浓浆
所属系列： 水果浓浆系列
适用范围：
产品性能： 时下，盐汽水在市场上十分走俏。这是因为它既具有果蔬饮料的酸甜适口，又有清凉饮料的清凉芳香，更有运动饮料的解渴补盐防暑之功能。健鹰牌盐汽水浓浆发扬了本所清凉爽口剂的嗅觉上只有淡淡的薄荷香味，喝起来却有着怡人心肺、持久舒畅的清凉爽口感。
使用方法： 将本品以50倍无菌水稀释，搅拌混溶，静置数小时，待完全溶解后，充入二氧化碳，制成清凉盐汽水。将本品以50倍水稀释后，加入适量山梨酸钾，静置数小时全部溶解后，灌装，80℃杀菌15～20分钟，制成清凉爽口盐水。
50倍—荔枝
产品名称： 50倍—荔枝
所属系列： 水果浓浆系列
适用范围： 水果饮料、果冻和冷饮产品
产品性能： 水果浓浆（饮料主剂），遵循GB10791-89、GB2760-1990国家标准的，是水果饮料、果冻和冷饮产品必备主剂。有“优质冷饮和饮料的灵魂”之誉。
具有最逼真、最丰满、最高雅的色、香、味和口感。这是天然果汁、各种可溶性固形物以及高级色、香、味剂完美结合的结果；是我所科技人员色香味调配技术的结晶；它可以赋于您的产品以最佳的风味，它是其他任何无果汁的“主剂”或香精加工的“三精水”产品无可比拟的。因而使您的产品树立最佳形象，在市场竞争中鹤立鸡群。
使用方法： 采用本品您可不必购置庞杂的饮料生产设备；不必四处采购五花八门的饮料原料；生产中不必进行调色、调香、调味，可将工艺减化到最简单的地步，它不需要复杂配方，而采用最简捷、最可靠的方式，始终制得质量稳定的最佳产品。
50倍浓浆用量：饮料总量的2％（以重量计）
取1Kg50倍浓浆，用无菌水或碳酸水稀释可制成50Kg饮料。水果饮料在灌装后进行巴氏杀菌（80～85℃并保持在此温度下20分钟）即为成品；碳酸饮料则不需杀菌。
50倍—桔子.橙汁.甜橙多
产品名称： 50倍—桔子.橙汁.甜橙多
所属系列： 水果浓浆系列
适用范围： 水果饮料、果冻和冷饮产品
产品性能： 水果浓浆（饮料主剂），遵循GB10791-89、GB2760-1990国家标准的，是水果饮料、果冻和冷饮产品必备主剂。有“优质冷饮和饮料的灵魂”之誉。
具有最逼真、最丰满、最高雅的色、香、味和口感。这是天然果汁、各种可溶性固形物以及高级色、香、味剂完美结合的结果；是我所科技人员色香味调配技术的结晶；它可以赋于您的产品以最佳的风味，它是其他任何无果汁的“主剂”或香精加工的“三精水”产品无可比拟的。因而使您的产品树立最佳形象，在市场竞争中鹤立鸡群。
使用方法： 采用本品您可不必购置庞杂的饮料生产设备；不必四处采购五花八门的饮料原料；生产中不必进行调色、调香、调味，可将工艺减化到最简单的地步，它不需要复杂配方，而采用最简捷、最可靠的方式，始终制得质量稳定的最佳产品。
50倍浓浆用量：饮料总量的2％（以重量计）
取1Kg50倍浓浆，用无菌水或碳酸水稀释可制成50Kg饮料。水果饮料在灌装后进行巴氏杀菌（80～85℃并保持在此温度下20分钟）即为成品；碳酸饮料则不需杀菌。
『肆』 公司经营范围是环保设备技术开发服务，批发零售业等。要想自己加工水处理药剂，增项还是找人代加工
代加工比较抄省事，做袭个委托加工手续就行了，包装什么的做成自己的品牌。自己生产加工的话比较麻烦，还牵涉环评。代加最好考察下工厂，要控制好产品质量。
另外看你加工什么水处理药剂了，我们是生产水处理剂聚合氯化铝的；
『伍』 碳酸化需要哪些设备
一、碳酸饮料的基本特征
（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称
（二）分类
1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%
3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素
4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等
（三）CO2在水中的溶解度
1．CO2在碳酸饮料中的作用
2．CO2在液体中的溶解度
影响因素有：
（1）液体的温度
（2）环境绝对压力
（3）液体与CO2接触的面积和时间
（4）CO2的纯度
(四）碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）
2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）
4．洗瓶设备 5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←CO2
（一）工艺流程（一次灌装法）
↓
水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→
冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
↑
↑
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）碳酸化过程
1．CO2气调压站 2. 水冷却器 3. 汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶 2. 灌装 3. 杀菌 4、冷却、检验
三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法
小结：碳酸饮料生产工艺及设备
介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
技术要求 see page 83-84
生产的主要设备 see page 85－87
一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
↓
糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料
↗
容器→清洗→ 检验
二次灌装法流程示意图
二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
↓
糖浆→调配→冷却→ → →混合→灌装→密封→检验→成品饮料
↗
容器－→－清洗－ → － → － 检验
加碳酸水的一次灌装法流程示意图
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理
↓
混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料
↑ ↑
糖 浆 →调配 ↑
容器－→－清洗－ → － － →检验
一次灌装法流程示意图
将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法
糖浆的制备
溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）
冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45－650Bx（要存放1天必须是650Bx）。冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料
二、糖液的制备
提供稠度而有助于传递香味
提供能量和营养价值
饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料
将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水相同
热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道蒸汽加热溶解 see page 89,热水溶解 see page 89
2.连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备大。
计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液
溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据糖浆浓度测定
3.糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式
4.净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水
5.对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理：加入0.5－1％活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80℃，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
三、糖浆调配
调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料，可作灌装的糖浆
配料准备和处理
投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：
原糖浆：测定其浓度及需要的容积
防腐剂：称量后温水溶解
甜味剂：温水溶解后加入
酸味剂：50％、果汁（乳化剂、稳定剂）、色素、香精
加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合
在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中
调合分：间歇式和连续式
间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。
连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器→糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（?0.05波美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。
调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要便于操作和计量配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌
1. 二氧化碳的作用
清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作用。H2CO3 ? CO2＋H2O：阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区
突出香味：有舒服否认刹口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味
2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。实际上是一个化学过程
CO2＋H2O?H2CO3亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即当温度T一定时：
V＝Hp
式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）
道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。
四、碳酸化
3.二氧化碳在水中的溶解度
在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的最大溶解量叫做溶解度。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”：在0.1MPa、温度为0℃（15.56℃）时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。美国有的工厂用“奥斯瓦德容积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精确计算为44.01/22.26=1.98）。
4.CO2在水中的溶解度影响因素：气液体系的绝对压力和液体的温度；CO2气体的纯度；液体中存在的溶质的性质；气体和液体的接触面积和接触时间。CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解一容积的CO2。
5.CO2理论需要量的计算
根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0℃时为22.41L,因此1molCO2在T℃时的体积: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)
则：G理＝V汽×N/Vmol×44.01
式中： G理为CO2理论需要量； V汽为汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响）；N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数；44.01为CO2的摩尔质量（g）； Vmol为T℃下1molCO2的容积
6.CO2的利用率
二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。
装瓶过程中损耗为40～60％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2～2.5倍；采用二次灌装时，用量为2.5～3倍
提高CO2的利用率方法：选用性能优良的灌装设备，在不影响操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象
CO2压力对于饮料的味道影响很大： CO2过高，使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微，失去碳酸饮料应有的刹口感。对于风味复杂的碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。一般果汁型汽水含2～3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含3～4倍容积的CO2
7.碳酸化方式和设备
水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却
水或混合液的碳酸化：
低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右，在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低
压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高
碳酸化系统：
二氧化碳气调压站（根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力进行调节的设备）
水冷却器、汽水混合机、薄膜式混合机、喷雾式混合机、喷射式混合机、填料塔式混合机、静态混合器
碳酸化过程中的注意事项：
1.保持合理的碳酸化水平; 2.保持灌装机一定的过压程度
3.将空气混入控制在最低限度; 4.保证水或产品中无杂质
5.保证恒定的灌装压力
五、碳酸饮料的灌装
（一）.灌装方法:
1、二次灌装：设备简单，少，适合中小型饮料厂
从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1：4。成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4＝3.75倍的容积。
采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合
2.一次灌装：
技术先进，适合大型饮料厂.早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。
优点：是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制；当灌装容量发生变化时，不需要改变比例，产品质量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，洗涤和消毒不方便
3.组合灌装：特别是果肉碳酸饮料按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其与碳酸水混合，然后灌装按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路，采用式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装
五、碳酸饮料的灌装
1.灌装系统：指灌糖浆、碳酸水和封盖等操作的组合体系
二次灌装系统有灌浆机、灌水机和压盖机组成
一次灌装系统加糖浆工序中，配比器放在混合机之前。灌装系统由一个动力驱动的灌装机和压盖机组成
灌浆机与配比器 see page 111－114
灌装机：压差式、等压式、负压式
封口机：灌装生产线
2、灌装的质量要求：
A、达到预期的碳酸化水平、保证糖浆和水的准确比例
B、保证合理的和一致的灌装高度
C、容器顶隙应保持最低的空气量
D、密封严密有效
E、保持产品的稳定性（过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定）
希望我的答案能帮助到你。
『陆』 水泥添加外加剂,需要什么设备
需要的抄设备还还是比较多的。但也不复杂。
知道的一点点东西。供参考：
1.一体化水处理设备
2.变压器
3.反冲泵
4.深井泵
5.二氧化碳发生器
6.流量计
7.液位传感仪
建在离水近点的地方。
50-100W不等，这算是不中等的。
『柒』 求药厂片剂；胶囊；颗粒；口服液；水针；粉针；冻干粉针车间所需要的所有制药设备
水针：洗烘灌联动线、配料过滤系统、器具灭菌柜、产品灭菌柜、灯检机、贴标机、电子监管码、裹包机
『捌』 做一个防水剂加工厂需要哪些设备，尽量详细
看你是一次产,几多公斤,如果一次吨以下的八千瓦的小型机都可以了,不过前提是水剂;一个拉缸，还有过滤机
『玖』 安装特拉多姆水处理设备还需要加药剂吗
不需要了，这个设备本身就有除垢，阻垢作用，能够替代药剂。
『拾』 求 制药水针剂设备安装图