脉冲反吹除尘滤芯

A. 反吹式脉冲布袋式除尘器结构原理是怎样的

反吹清灰来时，差压变送器发自出信号，通过电控仪、控制电磁阀带动气缸动作、使切换阀的阀板换向进行逐室反吹清灰，直至各室的阻力达到额定值的下限，清灰过程即结束。
除尘器工作时，当阻力达到180-200mmH2o时，即进行清灰，以保证除尘器的正常工作。
含尘气体经由灰斗上的进口短管进入箱体。因为进口处设有气流缓冲装置，使含尘气流中的粗粒灰尘经撞击后沉降，其余的含尘气流经由花板进入上部箱体，经滤袋过滤后成为干净气体。尘粒留滤袋内，经由反吹后落入灰斗，由螺旋输灰机排出，干净气体由各室的出风口排出。

B. 脉冲式滤芯除尘器对颗粒物的净化效率多大

没有区别。是概念。
也就是一个大的除尘器是由一个个小的同等规格的除尘单元组版成的。对于加工来权讲标准单元有利于降低成本。
目前的组合式除尘器大致分为两类，一类就是纯粹的小单元拼大单元，类似横插沉流式滤筒除尘器这类，另一类就是有分室脉冲功能的除尘器。后者通过气缸阀门将多个分室中的一个关闭，实现离线喷吹，反吹效果还是较好的。但是，由于离线清灰的需要，工作中的过滤单元就少了一组，选型时，过滤面积要相应增加。

C. 脉冲除尘器和反吹风除尘器在清灰方式上有什么区别

1、原理不同

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

反吹风除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害最大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。

2、优点不同

脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

反吹风除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护人体健康起着特殊作用。从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。

(3)脉冲反吹除尘滤芯扩展阅读：

脉冲除尘器应用场合

脉冲除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

它也适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

D. 线绕滤芯出现了粉尘在滤料纤维层内的滞留，脉冲反吹清灰不彻底、不均匀等问题该如何解决

过滤初期阶段的过滤过程不同于稳定阶段的过滤过程，影响因素比较多，压力降的变化比较大，直接影响到后续的过滤操作过程，建议更换新的线绕滤芯。

E. 脉冲除尘器除尘效果的优缺点有多种因素

脉冲除尘器的阻力值随着滤袋表面粉尘层的厚度增加而增加，当除尘滤袋表面的粉尘不断增加，导致脉冲除尘器阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器设备恢复正常工作。脉冲除尘器的工作原理是多尘的灰尘通过过滤材料过滤，粗灰尘主要受惯性碰撞的影响，脉冲除尘器工作时，细颗粒灰尘主要取决于扩散和筛选效果。过滤灰尘层也有一定的过滤效果。然后它的除尘效果和什么因素有关，下面简单为大家介绍。
由于气流断面积突然扩大，流速降低，含尘气体中一部分较粗颗粒、密度较大的颗粒，受到重力作用沉降，直接落入除尘器灰斗中；粒度细、密度小的颗粒进入滤袋分布的过滤室，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电吸附等综合作用，依附于滤袋表面并形成粉尘层。过滤净化后的干净气体则通过上部的净气室由排气管经风机排出。
脉冲除尘器除尘效果的优缺点有多种因素，但主要取决于过滤器。袋式过滤器是合成纤维过滤器，天然纤维或玻璃纤维织成布或毡。根据需要将布或毡缝制成圆柱形或扁平的过滤袋。根据烟气性质，选择适用于过滤器应用的条件。通常，在烟气温度低于120℃时，要求过滤材料具有耐酸性和耐久性的情况下，经常使用涤纶绒和聚酯针刺毡；在高温烟气（<250℃）的处理中，主要使用石墨化玻璃布；在一些特殊情况下，使用碳纤维过滤器等。
1、本脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
脉冲除尘器是通过60多年的不断发展改进的除尘器，在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和电磁脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，脉冲除尘器使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象。
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，
脉冲布袋除尘器排放超标原因：
1、脉冲除尘器新装的洁净除尘器布袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

F. 组合式滤芯除尘器和脉冲滤芯除尘器之间有什么区别

没有区别。是概念。
也就是一个大的除尘器是由一个个小的同等规格的除尘单回元组成答的。对于加工来讲标准单元有利于降低成本。
目前的组合式除尘器大致分为两类，一类就是纯粹的小单元拼大单元，类似横插沉流式滤筒除尘器这类，另一类就是有分室脉冲功能的除尘器。后者通过气缸阀门将多个分室中的一个关闭，实现离线喷吹，反吹效果还是较好的。但是，由于离线清灰的需要，工作中的过滤单元就少了一组，选型时，过滤面积要相应增加。

G. 过滤器为什么要定期清理反吹滤芯

1 如果不反吹的话，滤芯堵塞之后会影响正常的过滤使用。
2 定期反吹也会增加滤芯的使用寿命。

H. 反吹除尘器和脉冲布袋除尘器有什么区别

脉冲除尘器和反吹风除尘器的区别在于脉冲除尘器使用清灰介质为压缩空气，根据粉尘性质可以选择离线清灰和在线清灰，反吹风除尘器清灰介质为空气，清灰效果要比脉冲的差点

脉冲除尘器使用电磁脉冲阀工作，反吹除尘器使用反吹风机压差作用工作。 脉冲除尘器是通过脉冲阀接空压机喷吹高压空气来进行清灰的，压力可调节，而反吹风除尘器是用高压风机吹布袋进行清灰的。

工业除尘器在现代工业中已被得到了广泛的应用。脉冲反吹除尘器含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常， 在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气( 250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5 2m/min，对于大于0.1 micro;m的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980 I470Pa。

脉冲除尘器按构造分类 按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。

管式喷吹脉冲除尘器。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的 喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。

在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不 装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋 中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，清灰效果好。

箱式喷吹脉冲除尘器。箱式喷 吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀，箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。

I. 脉冲反吹风布袋除尘器使用时注意事项有哪些

脉冲反吹风布袋除尘器 在运用时要重视以下内容：
(1)过滤风速.随过滤粉尘浓度的特点、温度及所选用滤布特性而定。在过滤温度高(超过80℃)、浓度值大(超过10g/m3;)、颗粒物细的粉尘浓度时，提议选用A挡低滤速(1-1.5m/min)。在过滤常温下(小于80℃)、浓度值低、颗粒物粗的粉尘浓度时，可选用B挡高滤速(1.5~2.0m/min)。

(2)反吹风机进口管路的接口方式:除尘器清灰通常选用循环风反吹风，反吹风机的进口管与上箱体相互连接。如前提条件好，客户可将反吹风机进口管与除尘系统大风机出口管相互连接，做好大气反吹风，可充分运用反吹风机的压头，降低耗电量。

(3)反吹风清灰电控柜的选用:除尘器有两类电控柜:1)定时执行反吹风电控柜:按事先调定的时间间隔，由电控仪自动按时发送信号，天津天美环保操纵反吹风清灰机构的打开和关闭。2)定压反吹风:利用除尘器滤袋内外的负压差，由电控仪自动发送信号，操纵反吹风清灰机构的打开和关闭。

(4)除尘器运作时，操纵反吹风机和脉动阀的电气自动控制仪应一起进入运作，在滤袋阻力超过A挡或B挡时，电控仪应打开反吹风机和脉动阀，对滤袋做好反吹风清灰，阻力降至A挡、B挡时，电控仪应关闭反吹风机的脉动阀，终止反吹风

(5)各传动组件如轴承、齿轮、涡轮涡杆，都需要按时换油润滑。定期维护各滤袋口的密封性能，随时随地监控烟囱排放口的粉尘浓度，看到冒灰时，要立即拆换损坏滤袋，阻塞漏气缝隙。

(6)按时打开顶盖上的人孔门，检验清洁室内悬臂和悬臂上的切换阀门，撞头机构的运行状况，看到问题，应及时去处理。

(7)布袋除尘器终止运作前，应打开反吹风机及脉动阀电机，空载10~20min运作，以消除滤袋上的粉尘浓度。

J. 滤筒式除尘器每天的脉冲喷吹次数有多少次

喷吹次数可以调节 脉冲控制仪有调整 脉冲喷吹次数 脉宽长度 脉冲周期。 根据你的粉尘量而定，也不是喷吹次数越多越好 够用就行