滤芯折距
Ⅰ 机油滤清器的扭力距
一般机滤器是不规定拧紧力矩的，在更换时一般是将滤清器旋上至密封圈靠住滤座端面后，再拧紧3/4圈左右即可，安装后要启动发动机检查不得有泄漏，如有泄漏再继续拧紧至不漏即可。
Ⅱ 滤芯是怎么做成的，都有哪些工序
滤芯的各种专业知识及制作工艺介绍
对于滤芯您了解多少呢？本厂在下文中为您详细介绍滤芯的各种专业知识及制作工艺
一、滤芯的分类
1、按滤芯的功能分为：过滤滤芯、聚结滤芯、分离滤芯、吸附滤芯。
2、按过滤的介质分为：航油滤芯、工业油滤芯、烃滤芯、水滤芯、气滤芯。
二、滤芯的基本结构、
虽然滤芯种类较多，但结构主要由端盖、骨架、滤材、密封件组成。特殊结构需要按特殊结构要求进行增加，例如；旁通阀、提手、尼龙扎带、卡箍、缠绕带等特殊要求。各结构特点和作用如下；
1、端盖特点：
（1）为冲压件和机加工件，主要材料为、不锈钢、碳钢、铝、尼龙料等。
（2）有一定的深度的注胶槽。
（3）径向密封滤芯的端盖需要O型槽，轴向密封滤芯的端盖需要便于安装密封垫的位置。
（4）表面处理为喷塑、镀锌、镀铬、阳极氧化等。
作用：
（1）存放胶粘剂（TH-1又叫环氧树脂胶）
（2）提供与过滤器连接的接口。
（3）提高滤芯端向负载强度。
（4）端盖、骨架、滤材连接的纽带。
（5）和密封件相连起到密封作用。
2、骨架
骨架按其作用分为两种，其支撑骨架和保护骨架。两者结构的区别主要是壁厚不同，密布孔的大小和数量不同。（有图纸要求）支撑骨架（内骨架）
特点：
（1）根据滤芯承受的强度压力不同，定制骨架壁较厚。
（2）壁面上均布小孔。
（3）金属材料（或特殊材料）制成。
（4）金属材料有不锈钢或喷塑和镀锌。
作用：
（1）保护滤芯正常工作所承受滤材产生的压力差。
（2）是过滤介质均匀的通过，所产生的阻力小。
（3）成端向负载，保证滤芯的轴向垂直度、平行度。保护骨架（外骨架）
特点：（1）骨架壁较薄（常用0.3-0.5mm）
（2）孔径较大一些。
（3）一般由钢板或铝板制成。（油滤芯用的比较多一些）
作用：（1）保护滤材不受外部磕碰而损伤。
（2）防止滤材在工作中受到压力冲击所产生弯曲变形。
（3）承受部分端向负载。
3、滤材
滤材主要由过滤层和支撑层组成。过滤材料主要分为：玻璃纤维纸（为进口纸、国产纸）、植物纤维纸、不锈钢网、铜网、合成纤维毡、吸水滤材等。支撑层材料主要为：镀锌网、不锈钢网、植物纤维纸、铜网等。
过滤层特点：
（1）根据不同的材质，精度需求选取不同过滤材料。
（2）滤材其最主要的过滤作用。
（3）单层滤材强度一般不高，必要时需要支撑层和保护层。
（4）主要有两种作业方式：折叠、裹绕。
作用：
保证系统起到需要的过滤作用，达到其规定的清洁度。
支撑层特点：
（1）金属网的丝径较粗。
（2）单位面积网孔目数少。
（3）强度较高，保护滤材。
作用：（1）支撑滤材，使滤材在压差下不变形、不损破。
（2）保持滤材的工艺形状，使滤材均匀充分的接触工作介质，从而提高过滤效果。
4、密封件
密封件主要分为：密封垫、密封圈、和异型件。材质较软具有可压缩性和弹性。分为径向密封和轴向密封，作用效果为保证滤芯与过滤器连接处的严密性。
5、旁通阀
旁通阀又称安全阀，由阀芯、阀体、弹簧、弹簧座、吊耳、挡圈组成。当阀门两侧压力差达到规定值时，阀门座自动开启，使工作介质旁路通过。保证过滤器的安全，保证整个系统得安全性。
6、提手
提手一般为金属材料，有一定的刚度。便于用户对滤芯的安装和拆卸，也可用于压紧滤心。
7、尼龙扎带、卡箍、缠绕带（PVC材料）
这些材料仅需用于系统压力脉动不大的场合，作用是减小滤材可能产生的反向变形。保持滤材的折距均匀、折峰平行。
8、聚结滤芯的结构中除了端盖、骨架、滤材之外还有保护层（茶叶袋纸）、破乳层（玻璃纤维棉毡）、支撑层（尼龙网）、聚结层（喷胶棉）排放层（棉套）。
三、加工方式
1、过滤滤芯加工工序为：下料、折叠、压折、夹边、组装、粘接、包装，精度要求较高时必须要做冒泡试验，特殊结构或材料需要固化。
2、分离滤芯加工工序为：下料、裹绕、夹边、组装、粘接、包装。
3、聚结滤芯加工工序为：下料、缠绕、折叠、固化、夹边、组装、粘接、包装。（工业聚结滤芯不需折叠）
4、吸附滤芯加工工序为：下料、缠绕、组装、固化、粘接、包装。
四、质量控制
质量方面实行首检与互检（下道工序检上道工序），不合格不予接受。
1、下料时注意滤材支撑网选取是否正确，滤材型号与图纸要求是否一致，滤材应无污损，喷涂层均匀（不得有破环）
2、折叠式注意滤材的进出油面，严格控制折高和折数。折数应比图纸多1～3折，折高均匀、折线过渡圆滑、折峰平行，不允许出现死折和破坏滤层，每层的滤层两边对齐。
3、植物纤维纸中有15%～20%的树脂，为提高其强度挺度需要固化到位。4、夹边工具为扁嘴钳和刻丝钳。夹边时用力均匀，不得破损滤材，夹边搭接不许错位，折间距均匀，夹边牢固，修剪过的滤材组建边缘无毛刺，且修剪折数为图纸要求数量。
5、胶缝要求均匀，严禁脱胶不允许胶质流到搭接缝隙之外，不允许胶质在搭接的缝隙中有气泡，胶质要完全固化，待胶固化后，清理多余金属网头。
6、组装时选取骨架，胶峰处应于骨架焊接搭边出对齐，除去多余金属丝，保持其外形美观。
7、粘接需要挑选端盖，镀层不均匀的端盖不允许使用，注意胶质是否将端盖骨架滤材粘接牢固，外流的胶质要擦拭干净，不得有脱胶保持端面和工作台清洁。胶质充分固化后方可进行下道工序，粘接后滤芯的垂直度、平行度要符合图纸的要求。
8、包装前检查滤芯的质量，然后按图纸要求选取密封件、包装袋、包装盒，滤芯按要求写好标识待检（要自己首检再让质检部检测和签字）后方可包装。在包装过程中包装袋不允许有破损，包装盒和滤芯标识字迹清晰、美观，方可打包入库（运作中轻拿轻放，以免磕碰）
Ⅲ 什么是折叠滤芯
折叠滤芯是由超来细聚丙烯纤维自膜及无纺布或（丝网）为支撑层折叠而成，滤芯外壳、中心杆及端盖均采用热熔焊接技术加工成型，不含任何胶合剂，无泄漏，无介质脱落，无二次污染。微孔PP折叠滤芯在过滤行业中，作为前端预处理和终端过滤单元，应用最为广泛。在化工、医药、能源、环保等行业的多种介质过滤和水处理过程中，均是必不可少的操作单元。
Ⅳ 折叠滤芯的特点有哪些，精度范围可以做到多少
采用聚丙烯复合滤膜(polypropylene)为主过滤材料,该类滤芯是一种先进的固定型深层过滤芯，过滤公称精度专范围可从属0.1μm至60μm。滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度。其特有的低压差、高通量、良好的过滤精度及较低的经济费用等优点，熔喷式滤芯深受广大用户青睐。
折叠滤芯典型应用
⊙饮料、酒类、矿泉水、纯净水、食用油等过滤
⊙化学溶剂、精细化学品、墨水等过滤。
⊙药液、药剂、药剂用水过滤。
⊙其它：生物制品、血浆、油田回注水、气体的过滤等等。
Ⅳ 滤芯折叠机怎么操作
我以前做滤芯的，我会操作，
Ⅵ 多折滤芯尺寸可以做到多少，精度一般为多少微米。
多折式滤芯又称游泳池滤芯。采用聚脂纤维为过滤介质，与中心杆端盖胶合在一起而成。内
，折叠式设容计，过滤面积增大，整体胶合，端盖密封性更好，由于滤芯具有过滤寿命长，更换次数少，相应过滤成本费用低的优点，被应用于化工药剂，电镀过滤，溶剂和制药过滤，食品饮料过滤。特别是在游泳池过滤上有更广泛的应用。
尺寸：外径:70mm、115mm
内径:28mm
长度:10”~40”
性能：精度:1~50um
最高操作温度:60℃
最大操作压力:0.4Mpa
部件材质：滤材:聚酯、聚丙烯
端盖:PU/塑料溶胶
中心杆:聚丙烯
Ⅶ 微孔折叠滤芯的过滤效率可以到达多少
PP微孔折叠滤来芯采用超源细聚丙烯纤维膜，超细纤维具有稳定的过滤精度，能有效拦截微小颗粒及胶状杂物，过滤效率高达99.8%；多层结构设计提供了高纳污空间和过滤面积，具有纳污量大和使用时间长等特点。
应用领域：
酸碱液、溶剂等澄清过滤
光刻胶、光阻剂、显影液等终端过滤
墨水、涂料、油墨、胶黏剂等终端过滤
Ⅷ 什么是折叠式滤芯
PP微孔折叠滤芯抄采用超细聚丙烯纤维膜，超细纤维具有稳定的过滤精度，能有效拦截微小颗粒及胶状杂物，过滤效率高达99.8%；多层结构设计提供了高纳污空间和过滤面积，具有纳污量大和使用时间长等特点。
特性(20℃纯水-10”滤芯)
Ⅸ 多折滤芯一般精度和内径是多少
多折式滤芯抄又称游泳池滤芯。采用聚脂纤维为过滤介质，与中心杆端盖胶合在一起而成。
密封材料：硅橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶
密闭方式：热熔焊接
有效过滤面积：0.4～0.7 m/10"
滤芯直径：69.0 mm
最高工作温度：80℃，0.28MPa
最大正压差：0.42MPa（25℃）
最大反压差：0.28MPa（25℃）
灭菌条件：121℃ 30 min
Ⅹ 滤芯怎么折纸
用折纸机折，机器上面有加热的电器和纸胶粘住就可以了，多少折机器上有计数器到时会自动切断。