电镀废水回用设备
没什么办法，废水的盐分太高，膜法（我猜测是RO反渗透系统，不知道是不专是）回收率不能属太高，不然膜结垢问题会很严重，影响到膜的寿命。
如果非要回收大部分水的话，可在后面增加苦咸水膜系统、纳滤系统甚至海水淡化系统，只是性价比太低，投资于效益比例严重失调，得不偿失的
补充：膜法处理其实有他的局限性，浓度太高的话，选膜的要求也高，而且能耗很大，出水水质未必合格。比如楼下所说的浓水回到集水箱，是不可行的，即使加强化学清洗也不行，浓水必须要排放，一旦浓水浓缩过度，连排放标准都达不到，很麻烦的。
所以你的问题，没办法解决，毕竟那么高的回收率对于现阶段的膜技术来说还是有难度的
Ⅱ 对于电镀处理后废水作为车间回用水，水质的具体要求有哪些
首先要考虑回用到哪里？
如果是作为前处理的漂洗用水，只要是达到自来专水的水质即可。属
如果要作为镀液之间的漂洗用水，总的原则是要分析废水中的杂质种类含量，是否会和前道工序带进的废水产生不良反应以及对下道工序是否会造成污染。如果处理的废水可以严格分类，比较简单的方法就是哪道工序的废水可作为哪道工序的镀前漂洗回用水，当然前提也要考虑废水的PH值和里面的杂质成分和前工序带入的废水不能有不良反应。
比较保险的做法是将电镀处理后的废水经过膜处理后再回用。可以将电导率控制在50以下，再结合上面提到的工序相同相似的原则来设计回用的方案。使用膜处理的好处是可以直接回用，如果处理的对象是含有贵金属的槽液，可考虑将浓缩液添加到渡槽中回用或回收其中的贵金属，以到达节能减排清洁生产的目的。
Ⅲ 请问，哪个文件是有规定“电镀废水回用率不低于60%”我是大连的，做环评用
电镀行业清洁生产标准HJ/T314对电镀废水回用有泛泛的要求，量化的要求是地方环保部门的要求，可以查一查当地的重金属污染防治规划或涉电镀的环保行政法规，各地要求的回用率不一样。
Ⅳ 电镀废水的回用真的很难吗
镀宝-电镀废水回用过滤机，回用率高达95%~99%，每吨水的处理成本就是一包烟钱。
Ⅳ 中水回用跟电镀废水回用和污水处理有什么区别
中水回用是指对废水进行处理，使其能够达到使用水的标准，进而进行重复使用。
电镀废水回用是指电镀清洗水的重复利用，它包含了电镀废水中水回用。
污水处理是对废水进行各种处理，使其达到排放标准。
Ⅵ 电镀废水如何实现中水回用
1、不符合实际生产抄的前处理三支水的袭划分;三支水并不能彻底划分界限，每支分流中虽然含量相对较低但是还是依然存在其他杂质。
2、在一些专门论述中有提到氰水要分开出来，理由是氰在酸液中会生成毒性强的氰酸，氰酸的挥发会引发操作者中毒。但是在实际操作中我们会发现，多数的氰水本身是PH值小于6的液体，只有温度限制，如果外界温度<26℃时就不会存在挥发的问题，也就不会造成中毒。
3、传统工艺中使用人工强制应用超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中不科学方法。
Ⅶ 电镀厂要进行重金属废水处理，有什么可行的方法是适合非膜中水回用设备还是重金属回收设备
针对不抄同的的水有不同的处理方式，如果是低浓度的电镀漂洗水可用非膜中水回用设备处理，中水回用率在85%以上，可做到节能减排，资源再利用。如果是高浓度的废水，可用重金属回收设备是直接得到重金属单质。另外漂洗水还中还有镍、铜行等少量金属离子，因不附环保排放要求，可以先进行中水回用，再进行重金属回收，更节能环保。行业内昆山瑞特良目前做得相对专业，根据实际不同需求来定制合适的设备
Ⅷ 电镀厂中水回用1吨污水回用多少
电镀废水属于比较难处理的废水.考虑到处理成本,处理1吨水大概能回用0.5-0.6吨,当然也可以更高.回用越多,投资、运行成本越高.
Ⅸ 电镀废水中金属离子浓度多少时可以补回渡槽回用
COD测定的是水体中有机物及无机还原性物质的含量，有氯离子的存在肯定会消耗重专铬酸钾，影响到测量属值，所以在用重铬酸钾法测定COD的时候要加入硫酸汞做掩蔽剂，但是氯离子浓度过高就必须稀释到一定浓度再进行测定。
你先用硫酸银滴定下你的样品废水，测定下废水中的氯离子的大概浓度，然后再稀释，不就成了？