蒸发水处理

A. 污水处理的蒸发设备哪些厂家生产

我们可以生产。

B. 多效蒸发能用于处理硝酸盐废水吗

你是要处理什么样的水呢。你要把这个水处理到什么样的程度的到什么样的效果呢。

C. 经高效蒸发器后剩余的水怎么处理

水处理的方来法有很多种源，蒸发器是主要用来处理高浓度、高含盐量的工业废水，蒸汽耗量低、蒸发温度低，使用方法更节能更高效。北京和默能源在蒸发器中mvr蒸发器设备、多效蒸发装置，结晶系统研发更多先进技术，如DTB型结晶器、FC型结晶器、OSLO型结晶器、降膜蒸发器、板式蒸发器等。
以高效mvr蒸发器为例，其原理是利用机械师压缩机或风机将蒸发出的低品位二次蒸汽通过机械再加热源再次回到加热器被循环利用。相较于传统多效蒸发器未效仍蕴含大量热能的乏汽被冷凝浪费而言，MVR蒸发技术基本不消耗蒸汽，吨水能耗根据压缩温升的不同在12-50kwh不等，其长期运行的经济优势与社会效益十分显著。

D. 污水处理什么样式蒸发器蒸发效果好

MVR降膜蒸发器
在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系：
料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发；降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发；另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点：
由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式。
MVR强制循环蒸发器

主要特点：
1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
2、管内流速由循环泵决定：溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。
传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
特点：
1.传热系数较低；
2.换热表面不易形成结垢或结晶。
应用范围：
a、适用于易结垢液体、高粘度液体
b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器
MVR-FC连续结晶器

带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。
晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低位置上。原文网址：www.ep360.cn。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。
适用范围：
这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。
MVR-OSLO连续结晶器

带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液，由中央下行管直送到结晶器生长段的底部，然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后，从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。
特点：
这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处，晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。
适用范围：
适用于要求结晶粒度较大的物料生产。
MVR-DTB连续结晶器

带有MVR强制循环DTB结晶器简称MVR—DTB连续结晶，此类结晶器是一种效能较高的结晶器。这种形式的结晶器性能良好，能产生较大的晶粒（粒度可达600~1200um）,生产强度较高，器内不易结晶疤，其已经成为连续结晶器的主要形式之一。
DTB型结晶器的内部有一根导流管，在四周有一圆筒形的挡板。悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又吸入导流管的下端，如此循环不已，形成接近良好的混合条件。
特点及应用：
这种结晶器具有清母液溢流和消除结晶的功能。适合于晶体在母液中沉降速度大于3mm/s的结晶过程。设备的直径可以达到500mm——7.9m。
MVR蒸发控制系统
1、自动控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
2、自动清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
3、过程控制系统：装置由一个或几个自动系统控制，可以通过总线在中央控制室对生产过程进行监视和操作，实现生产的高度自动化。
资料来源于易净水网

E. 污水处理时蒸发结晶法

一般要做零排放时才会用蒸发结晶法吧

F. 污水处理过程中的蒸发量有多大

污水处理厂对周边环境的影响主要有以下几方面： 一、空气污染。国内污回水处理厂普遍采用曝答气法脱味除臭，就是用机械方法反复搅动污水，加大污水与空气接触的概率，将污水中携带的臭气散发到空气中。 二、噪声污染。污水处理主要是靠水泵、水池

G. 海水淡化蒸发器和废水处理蒸发器之间的区别是什么

一、能量回收装置。PX和Aqualyng是近期所研发出来的新型能量回收装置，其能量回收效专率非常高，能够让属RO系统在进行海水淡化的过程中自身所消耗的电能大约在2.6kW·h/m3淡水。
二、新型膜产品的应用。目前正在开发和继续研究高压RO膜及低压RO膜，随着能量回收装置效率的不断提升，海水淡化过程应用高压RO膜越来越多，而苦咸水淡化过程应用低压RO膜越来越多。
三、预处理工艺。最新的预处理方法是将原来的NF、UF以及MF三种传统方法结合应用的一种全膜法，这种预处理方法的优势在于它所需的化学药剂非常少，而反渗透膜的清洗次数也得到了有效的减少，使得系统的操作和管理更加方便、环保。
四、回收率的提升。海水淡化系统采用最新研究的SWRO-级浓缩水作进料，当操作压力被恒定控制在8-10MPa范围内时，回收率高达百分之六十。

H. 废水蒸发处理工艺叫什么

废水处理工抄艺的选择取决于要除去袭的污染物的类型,如对排放废水中的氯化物浓度/有机物浓度高，生化法运行不经济，则物理蒸发成为常有效的浓缩，是采用电厂蒸汽加热废水，使废水气化，再冷凝废水蒸气，从而获得可再利用的蒸馏液和废水浓缩液。

I. 蒸发器用于污水处理

【工作原理】：

在第一个以直接蒸汽加热的蒸发器内，由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入第二个蒸发器作为热源，即为二效蒸发。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。根据能量守恒定理，处理器每蒸发1t水所消耗的蒸汽量为：单效1.1，双效0.57，三效0.4，四效0.3，五效0.27。

物料经分配器被均匀地分配到各蒸发器管内，物料在重力和自蒸发形式的二次蒸发的作用下形成膜状，同时物料薄膜与列管外壁蒸汽发生热量交换，使物料中的水份受热蒸发，稳定的温差和传热，形成稳定蒸发，被蒸发的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根据物料特点最大限度的多次利用来降低蒸汽消耗，形成多效蒸发和高效节能的目的。

【用途】

多效蒸发器，是发酵行业、淀粉/淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业、环保行业中的洒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机和化工等废水综合治理用的蒸发浓缩设备。主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。同时，回收废水处理过程中产生的附产品。蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高效。

【主要构成】

蒸发器、分离器、出料泵、真空泵、工艺配件、仪表仪器、中间循环泵、结晶器、强制循环泵。