原油电脱盐水处理

Ⅰ 原油脱水时你应如何判断

对于黑水问题：是否可以用二甲苯（用现场溶剂油或汽油也可）进行萃取专一下。取半瓶电脱盐黑属水，再倒入二甲苯晃动、静置分层，如果仍为黑色，说明水仍为黑色，说明该黑水可能为原油中含有的泥土、杂质等较多，不是脱水问题。如果水变清，而二甲苯变黑，说明脱水不是很好，带油严重。对于现场脱水是否结束的问题：我认为一般电脱盐罐都要保证一定的油水界位，一般难得见黑水，如果是黑水或乳化液的话，可以用上面我说的方法鉴别一下；还要看电脱盐罐电流，如果电流高，说明电脱盐带水严重，脱水效果不好，建议重新选择破乳剂。

Ⅱ 煤油的电脱盐中盐含量是多少

原油来来不同的油田，其中的盐分含量差异是很大的，因此煤油中的盐含量肯回定不是固定的，通过电脱答盐，脱下来的盐水中的盐含量也会有差异。
煤油中盐分含量高低不重要，关键是经过电脱盐后，煤油中残留的盐分是否合格才是关键，肯定是越低越好，对航空发动机的腐蚀性就越小。

Ⅲ 石油原油预处理的工艺流程是怎样的

原油来中的盐大部分溶于源所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在 原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水（注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油黏度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水 滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。
我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%~95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水。一级注水是为了溶解悬浮的盐粒， 二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。

Ⅳ 原油脱水的五种方法

原油脱水的五种方法有加热沉降法、过滤法、离心法、声化学法、微波辐射法。

1、加热沉降法

通过加热使得原油的粘度下降，水和原油的比重差增大，原油对水滴悬浮力减小，同时水滴的动能增大，界面上有机物的溶解度增大，界面强度减小，这样有利于破坏原油的双电层，从而实现原油脱水。

2、过滤法

过滤法是使乳化液经过滤柱，通过加压使得乳化液进入原油的滤料层，因固体吸附剂对乳化液中的油和水具有选择吸附特性，将乳化液中的水吸附出来，从而完成破乳，达到原油脱水效果。该方法对固体吸附剂的要求较高，且过滤柱的制作工艺繁杂。

3、离心法

离心法是利用油水之间密度不同，在高速离心场作用下使乳状液破乳实现油水分离的方法。离心场越强，破乳效果越好。该方法中的高速离心设备日常比较难维护，目前只适合在实验室或需要占地较小的情况下使用。

4、声化学法

将声波能量辐射到加入了少量破乳剂的原油乳状液中，使之产生一系列超声效应，如搅拌、聚结、空化、温热、负压等，从而使乳化膜破坏进而破乳脱水。由于超声波良好的传导性，使得此方法适用于各种类型的乳状液。目前声化学法对原有的脱水研究和应用都比较广泛。

5、微波辐射法

利用微波辐射能量来进行破乳脱水的一种技术。在微波辐射下乳化液分子内部形成高频变化的电磁场，破坏油水界面膜，实现油水分离。微波辐射方法的处理时间短，能耗较低，能广泛适用于各种油样类型。

(4)原油电脱盐水处理扩展阅读：

原油脱水的原理

在油田开采初期，原油中的水主要以W/O型乳状液存在，随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也由原来的以W/O型乳状液为主变为以水包油O/W型乳状液为主。

破乳关乎到原油脱水过程，通常分为三步：凝聚（Coagulation），聚结（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。这一过程中原油的水珠在相互碰撞和接触中合并增大，自原油中沉降分离出来。聚结是脱水过程的关键，聚结和沉降分离构成了原油的脱水过程。

Ⅳ 电脱盐注水能用凝结水吗

注水质量差个别企业电脱盐注水使用杂质含量较高的新鲜水有的企业虽使用污回水汽提净答化水但水质差有的NH3-N含量高达400mg/LH2S含量达200mg/LpH值高达9针对这些问题建议采取以下措施 1从源头抓起稳定原油品种和混合比例以稳定进常减压装置原油的性质避免原油性质大幅度波动。认真筛选适应性好、破乳率高、注入剂量小的破乳剂严格控制使用量。严把破乳剂进厂质量关不使用技术、质量、性质不合格的破乳剂 2根据原油性质将电脱盐的操作温度调整至130140℃并调整油水混合强度 3保证电脱盐注水的质量。暂不能解决的可用蒸汽凝结水或其他低盐水并把二级水回注到一级

Ⅵ 石油开采中电脱水电脱盐的工作原理是什么

原油中含有水，同时也含有胶质、沥青质等天然乳化剂。原油在开采和输内送过程中，由于剧容烈扰动，使水以微滴状态分散在原油中，原油中的乳化剂靠吸附作用浓集在油水界面上，组成牢固的分子膜，形成稳定的乳化液。乳化液的稳定程度，取决于乳化剂性质、浓度、原油本身性质、水分散程度、t乳化液形成时间长短等因素，机械强烈的搅动，乳化剂浓度高，原油黏度大，乳化液形成的时间长，将增加乳化液的稳定程度。原油电脱盐，主要是加入破乳剂，破坏其乳化状态，在电场的作用下，使微小水滴聚结成大水滴，使油水分离。由于原油中的大部分盐类是溶解在水中，因此脱水与脱盐是同时进行的。

Ⅶ 电脱盐注水的目的是为了脱除原油中的什么

脱水和脱盐。

原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害,主要为：

一、增加设备的负荷和动力、热能、冷却水的消耗

二、影响蒸馏塔正常操作

含水过多的原油,水分气化,气相体积大增,造成蒸馏塔内压降增加,气速过大,易引起冲塔等操作事故.

三、影响传热、堵塞管路

原油中的盐类,随着水分蒸发,盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢,降低传热效率,增大流动阻力,严重时导至堵塞管路,烧穿管壁、造成事故.

四、腐蚀设备

CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl,特别是在低温设备部分存在水分时,形成盐酸,腐蚀更为严重.

加工含硫原油时,含硫化合物会分解出H2S,对设备有腐蚀作用,但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上能对金属起部分保护作用.可是,当同时有HCl存在时,HCl能与FeS反应而破坏保护层,而放出的H2S又会进一步与铁反应,加剧腐蚀.

五、影响产品质量

盐类中的金属进入重馏分油或渣油中,毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量.

因此原油进入炼油厂后,必须先进行脱盐脱水,使含水量达到0.1％～0.2％,含盐量＜5mg／l.
对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂,要求原油含盐量＜3mg／l.

Ⅷ 为什么原油要进行电脱盐及脱水装置

原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危专害,主要为：
一、增加设备的负属荷和动力、热能、冷却水的消耗
二、影响蒸馏塔正常操作
含水过多的原油,水分气化,气相体积大增,造成蒸馏塔内压降增加,气速过大,易引起冲塔等操作事故.
三、影响传热、堵塞管路
原油中的盐类,随着水分蒸发,盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢,降低传热效率,增大流动阻力,严重时导至堵塞管路,烧穿管壁、造成事故.
四、腐蚀设备
CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl,特别是在低温设备部分存在水分时,形成盐酸,腐蚀更为严重.
加工含硫原油时,含硫化合物会分解出H2S,对设备有腐蚀作用,但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上能对金属起部分保护作用.可是,当同时有HCl存在时,HCl能与FeS反应而破坏保护层,而放出的H2S又会进一步与铁反应,加剧腐蚀.
五、影响产品质量
盐类中的金属进入重馏分油或渣油中,毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量.
因此原油进入炼油厂后,必须先进行脱盐脱水,使含水量达到0.1％～0.2％,含盐量＜5mg／l.
对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂,要求原油含盐量＜3mg／l.

Ⅸ 原油电脱盐的意义是什么啊

脱盐是原油净化处理的一种常见工艺，主要是为了满足出矿原油标准，你可以查阅一下相关标准。

Ⅹ 为什么原油要进行电脱盐及脱水装置作用是什么知道经过处理可以使原油的水含量低于0.1%，盐低于3.0mg/L

原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，回主要为：
一、增加设答备的负荷和动力、热能、冷却水的消耗
二、影响蒸馏塔正常操作
含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。
三、影响传热、堵塞管路
原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。
四、腐蚀设备
CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。
加工含硫原油时，含硫化合物会分解出H2S，对设备有腐蚀作用，但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上能对金属起部分保护作用。可是，当同时有HCl存在时，HCl能与FeS反应而破坏保护层，而放出的H2S又会进一步与铁反应，加剧腐蚀。
五、影响产品质量
盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1％～0.2％，含盐量＜5mg／l。
对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量＜3mg／l。