高钙废水处理

㈠ 高cod废水如何处理

废水中COD高不代表水难处理，主要水中盐度较高，对生化处理抑制作用较大。可以考虑废水经过蒸发去除部分难溶有机物，然后经过大孔树脂吸附去除甲苯等，最后通过厌氧-耗氧工艺。

㈡ 高含盐废水处理方法

1、驯化处理：

在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。

2、稀释进水盐度：

既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。

3、蒸发浓缩除盐：

在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。

4、生物方法：

许多研究表明，生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐，微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时，由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变，菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少，只有当微生物经培养驯化后，才能产生适应高盐的菌种，以耐受一定的盐浓度。

(2)高钙废水处理扩展阅读：

高含盐废水的生化处理：

高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。

（1）调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

（2）曝气池。根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。

（3）二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量,主要是考虑废水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl废水。处理水量较大时,特别是含CaCL2废水,最好采用周边传动式刮泥机,以适应污泥浓度高、密度大的特点。在采用传统活性污泥法处理高CaCL2废水时,应适当加大污泥回流量,以减少废水波动造成的冲击,提高系统的稳定性。

（4）污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理的剩余污泥含钙盐多,有利于脱水,可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似,设计参数可参考普通污泥脱水。

㈢ 高浓度有机废水如何处理

高浓度来有机废水主要具有以下特源点：1.有机物浓度高，COD一般在2 000 mg/L以上。2.是成分复杂，芳香族化合物和杂环化合物居多，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物。3.是色度高，有异味，有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响。4.是具有强酸强碱性。蓝晓科技多年来致力于水污染防治和资源化的研究，立足于污染物治理与资源化相结合，Seplite XDA系列超高交联大孔吸附树脂，因其具有实用范围广，不受废水中无机盐的影响，吸附效果好，洗脱和再生容易，性能稳定等优点，所以广泛用于高浓度有机废水处理中，可用于含酚、苯胺、有机酸、硝基物、农药、染料中间体等废水处理，欢迎微信关注蓝晓科技服务平台交流咨询。

树脂照片供参考

产品详情

㈣ 高COD废水怎么处理

物化是微电解处理加芬顿氧化，然后进生化，一般都能达到排放要求，如果有需要，可以给我留言，我公司专门针对高浓度有机废水处理

㈤ 高含钙的油田污水怎么处理

你是北方油田的含油污水吧，破乳后再用阳离子絮凝剂

㈥ 高浓度工业废水怎么处理

高浓度废水处理方法有：处理方法氧化-吸附法，焚烧法，吸附法。
主要要结合废水的特点，进行试验选择药剂与处理工艺。

㈦ 含氯化钙废水如何处理

氯化钙在废水处理中的作用： 1.杀菌消毒：氯化钙溶于水后的氯离子有专杀菌消毒的作用。 2.置换属：钙离子可以置换出水中的金属阳离子，尤其在含有金属阳离子的废水处理过程中，为了减少金属阳离子何部分高毒性物质对生化段的破坏，预处理过程中用氯化钙来去除这些有毒有害物质起到了关键的作用，而在出水段用到这一物质的话，氯离子起到了杀菌的作用，钙离子生成了氢氧化钙沉淀后被沉淀去除。

㈧ 污水处理后水里含钙和镁怎么处理

锅炉树脂再生含钙废水处理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶

生产工艺

（1） 废水精制；

（2） 过滤除垢；

（3） 蒸发结晶；

（4） 晶体的分离、固废处理。

根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。

一、废水中杂质的危害

这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。

a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。

二、 废水的除杂

净化的目的是除去水中的杂质。

l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。

l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化学法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。

加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.

碳化法；

当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：

主要反应：

三、水的澄清、过滤及脱气

原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。

1．水的澄清

水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。

化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。

2．水的过滤

沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。

使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。

蒸发与结晶

氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。

1．三效顺流蒸发流程

操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，

浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。

蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。

通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。

蒸发的计算

在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。

需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。

解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。

1．总物料衡算

首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。

1） 每小时产盐量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h]

G — 年产量 [kg / a]

Ttot— 年工作小时数 [h / a]

2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：

通过物料衡算求得：

总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

对NaCl衡算 ……………（3）

或

对水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗卤量 [kg / h]

W0— 总蒸发水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 产品中NaCl含量 [%]

x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]

下标：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd

设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]

由含湿量定义：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h]

Wd— 干燥水分量 [kg / h]

G0— 单位时间盐产量 [kg/h]

4） 蒸发系统排出盐浆量 J

设：盐浆股液比（wt）为 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg]

则： …………………………………………（8）

蒸发系统排出盐浆J：

……………………………（9）

2．系统工艺计算

采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。

1） 设定操作条件：

（1） 压差分配：

首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。

（2） 温差损失

制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。

㈨ 高盐废水处理的方法

主流处理手段有：①浓缩蒸发处理法、②膜渗透除盐法、③电解除盐法、④耐盐菌生化处理法。①浓缩蒸发处理法优势：处理量大，对处理水质要求不高，劣势：运行成本高②膜渗透处理法优势：原理简单，只适用于小量高盐废水处理劣势：设备娇贵，易堵易污染，无法大量处理废水③电解除盐法优势：原理简单，只适用于小量高盐废水处理劣势：只能处理废水中的含盐类，所含的其他物质会造成你根本电解不下去④耐盐菌生化处理法优势：成本较低，效果一般劣势：对处理水质要求苛刻，受废水中有机物影响较大。目前最节能，高效的方法是蒸发浓缩处理法，该方法的原理是：MVR的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度和压力提高，热焓增加，然后进入换热器与物料进行换热，充分利用了蒸汽的潜热，达到节能效果。整个蒸发过程中也不再需要补充生蒸汽。技术特点：
1）节能高效，单位能耗低；
2）可以低温蒸发，保护热敏性物料不被高温破坏，如中药；
3）物料的停留时间短；
4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异；
5）操作成本低；
6）运行平稳，自动化程度高；
7）无需鲜蒸汽。
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㈩ 生产氯化钙会产生大量的废水如何处理掉

氯化来钙生产产生的废水应采取合理措源施解决，其中包括：
1、氯化钙造粒产生的水属于清洁水，可直接排放；
2、氯化钙生产过程中的化池阶段产生的废水偏酸性，不能直接排放，需要处理或中和后排入集水池。
具体处理氯化钙生产产生的废水的方法为：利用碳酸氢铵与氯化钙反应，生成碳酸氢钙与氯化铵；碳酸氢钙热分解生成碳酸钙沉淀、水、二氧化碳；废水中的氢氧化钙与碳酸氢钙热分解产生的二氧化碳反应，生成碳酸钙沉淀和水。
利用低价的化肥产品碳酸氢铵与废水中的氯化钙反应，得到碳酸钙和氯化铵两种较高价产品，产生了较大的经济效益；并将废水净化为工业纯净水，实现了环保消污，废物转化为高价值产品。