染色水回用要求

❶ 印染废水处理中有哪些预处理方法

(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：

1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。

2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。

3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。

4)丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。

5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。

6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。

7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。

(二)印染废水治理方法

首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。 [1]

印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。

膜分离技术是一种新型高效、环保的分离技术，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。

(三)废水处理流程的选择

1)首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；

2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。

3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。

4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。

5)关于生物处理中采用生物膜法时：

①接触氧化法-采用容积负荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。优点是处理时间短且污泥不必回流，但气水比高，基建费和运行费略高。

②生物转盘-适用于处理水量小的印染厂，如水量在1OOO米³/日以内，运行简单，耗电省。关键在转盘材质和转盘前调节池的设置。有机负荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力负荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。

③塔式滤池-主要特点是省地，它是一个不完全处理构筑物，采用容积负荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)时，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

❷ 印染行业准入条件2010年版要求“水的重复利用率为35％”，而修订前为“废水回用率为35％”二者有何区别

如果是机器设备本身就是这样溢流设计的（后道较清洁的清洗水溢流倒前回道），那就不算。答要是你们通过自己的分析，将某工序产生的较清洁的水用于其它工序，那就算。
这是我曾经参加一个讲座，听那个报告的所谓专家说的，仅供参考。

❸ 国家对印染企业废水回用有没有标准

1、色度：色度达到4-16倍以内，色度太高，会使白色品种不白或白度不持久，使有版色品种的色光不鲜艳，色权牢度低。

2、硬度：50-100mg/L，硬度过高的水用于染色洗涤，费皂且易形成不溶性钙皂，使纤维变脆，色彩变黄，降低原有色彩鲜明度。

3、铁盐：少于0.1mg/L，避免纤维布产生斑点及染色不鲜艳。

4、COD：少于50mg/L。

5、pH：处于6到8之间。

6、回用水比例：不宜超过70%，保持新鲜水的加入。

7、系统盐份的平衡：原水处理系统中，尽量减少铁盐使用，选择铝盐及其它作为絮凝剂。
建议合理选择处理方式和设备

❹ 怎样处理印染工业废水

印染工业废水回收利用：
(1)废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水专和染色印花废水的分流属，前者可以对流洗涤。一水多用，减少排放量;
(2)碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收;
(3)染料回收。如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒。悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。
印染工业废水无害化处理可分：
(1)物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物;吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。
(2)化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度;混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质;氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。
(3)生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求。往往需要采用几种方法联合处理。

❺ 印染工业废水怎样处理，MBR膜可以用吗

可以的，我做过一个印染废水项目，就是这个工艺。

❻ 各行业污水回用要求及水质标准

还有个污水抄再生利用工程设计袭规范 (GB 50335-2002)，不知道还有用

http://fzies.gov.cn/fgbz/jsbz/kjbz/%CE%DB%CB%AE%D4%D9%C9%FA%C0%FB%D3%C3%B9%A4%B3%CC%C9%E8%BC%C6%B9%E6%B7%B6.pdf

目前的状况是回用水只是在某些行业应用较多，国家有标准的话说明这些行业是用回用水的，或者是鼓励/要求这些行业用，但是不是所有行业都有相关标准。

❼ 纺织废水回用色度标准是什么

纺织废水回用色度标准：

纳滤系统进出水水质色度指标：进水限值≤版80倍，权出水参考值≤10倍。

反渗透系统进出水水质色度指标：进水限值≤80倍，出水参考值≤8倍。

见国家标准 GB/T 30888-2014《纺织废水膜法处理与回用技术规范》中规定：

本标准规定了纺织废水膜法处理的术语和定义、工艺选择原则、预处理、膜法处理及回用要求。

本标准适用于采用废水膜法处理与回用技术的纺织企业,可作为企业废水达标排放、回用于生产的技术依据。

本标准所指膜分离方法包括膜生物(MBR)法、微滤、超滤、纳滤及反渗透膜处理方法。

❽ 一件白色的衣服被染色了，用漂白水能漂回原来的颜色吗

用漂白水是可以漂回原来颜色的，操作方法为：
将染色的衣物放进盆里，倒上一些刚烧开的水和一些84消毒液（消毒液的多少应根据衣物染色的面积以及深度决定），浸泡15分钟后，用手轻搓衣物的染色处，最后清水清洗干净即可。
还可以尝试以下方法：
1、肥皂碱水混合液清洗法，将被染的衣物放在盆中，先用清水泡泡，捞出，然后再把衣物放进刚煮开的肥皂水和碱水混合溶液中，浸泡十分钟，最后只要用水轻轻一揉搓，染上的颜色就被搓掉了。
2、把衣服染色的地方用水打湿，在上面涂点食用盐，然后搓搓就能洗掉大部分，再在上面倒点陈醋，搓一下就干净了。
3、双氧水溶液清洗法。把衣物放进盛有凉水的盆里，然后往盆里滴加双氧水，浸泡约5分钟，用手揉搓染色衣物即可。

❾ 印染废水做中水回用处理，色度如何才能达标

如果生化出水脱色效果好同时COD较低，混凝气浮（沉淀）-过滤-臭氧活性炭即可，专前面也可加一BAF；如果属生化脱色效果一般，但COD较低，用混凝气浮（沉淀）-砂滤-UF-RO，肯定行，不过产水率只有60%左右，运行成本高。

❿ 污水处理的回用水标准是什么急救

GB 50335-2016城镇污水再生利用工程设计规范
第4.2条有明确规定。
不同回用的领域标准是不同的。