羽毛加工水回用清洁生产

⑴ 清洁生产审核重点为水的评估阶段怎么写

可以考虑从用水单位、用水计量系统、实测、用水分布情况、水平衡图、水的循环利用情况等回方面入手答。
另外，以用水为清洁生产审核的重点，一定是企业用水量、用水单耗很大，可以考虑与同行业用水情况对比和与公司其他消耗（电、原辅材料、能源等）等对比，强调以水作为清洁生产审核重点的必要性，内容可以包括：取水量、产废水量、环保费用、清洁生产潜力等。

⑵ 试述在纺织印染行业如何实施清洁生产

1.印染行业会使用大量的染料，属于较难降解的有机物，废水中COD浓度很高，考虑使用专新型的属环保染料代替原有的染料。
2.印染行业生产过程中会消耗大量的水，考虑对废水进行水的循环使用和水的回收利用，比如染色废水大多呈碱性，可用于锅炉的废气处理设备，目前印染行业的中水回用技术主要是通过超滤加反渗透来实现，成本较高，一般只有大型企业才会有。
3.印染厂一般都会有自己的锅炉，使用清洁能源，可以有效的减少锅炉废气对周围环境的影响，可以考虑使用天然气和生物质。另外锅炉还可以通过烟气余热利用减少能源的浪费。
4.染缸染色时，需要加热，故需要做好对染缸的保温，可有效的减少热能的损耗，可以考虑使用保温效果好的保温材料。
5.定型设备的废气也有较高的温度，有一定的回收价值。
具体如何实施，还要看企业的具体情况，如果企业环保有问题，首先需要解决环保问题，确保废水、废气达标排放，排放总量和设备不超过环评规定范围等。

⑶ 清洁生产措施

紧扣“节能、降耗、减污、增效”八字方针，抓住企业能耗高的位置（锅炉、大内功率设备）容，提出锅炉改进方案，如清洁生产能源天然气、生物质的使用；蒸汽管道保温、余热回收；烟气一定要达标排放。大功率设备提出变频技术运用，在负荷变化大的设备上比较适用，设备选型的合理，设备的维护保养、先进设备的应用等（将行业推广的清洁生产技术方案提出来）。
污染物分析，首先明确该行业的特征污染物有哪些，针对这些行业特征污染物尽可能的提出削减、或处理的方案，如中水回用、废水处理，沼气利用等等。

⑷ 电镀废水可以再利用吗

电镀工业是我国重要的加工业，其产品广泛地应用于各个行业中，同时电镀行业也是当今我国三大污染工业之一，其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染。据有关资料统计，目前我国电镀企业已达到2万多家，其每年向环境排放的废水多达4亿吨。随着国家可持续性发展宏观政策的推行、以及由于经济的持续增长、水资源的匮乏导致水价格的不断提高，要求电镀企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现电镀废水的循环利用。 电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 电镀重金属废水治理技术的现状： 传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题： (1) 成本过高：水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%～20%； (2) 资源浪费：贵重金属排放到水体中，无法回收利用； (3) 环境污染：电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。 采用膜法技术处理电镀废水一般会采用二级反渗透工艺。 采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点： (1) 降低成本：水与贵重金属循环利用，减少材料消耗； (2) 回收资源：贵重金属回收利用； (3) 保护环境：废水零排放或微排放。 电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。 利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60％～75％以上，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。 使用膜法处理电镀废水，能节约重金属和水资源，节约生产原材料，降低企业的生产成本，同时减少了排放到环境中的污染物，减轻了环境的负担，改善了环境，是一种清洁生产工艺，有助于电镀行业实现可持续发展目标。 电镀工业的废水处理性质及工艺： 电镀工业废水性质： 电镀工业废水的污染物主要来源为重金属电镀漂洗水，镀件除油废水，倒缸液等。电镀废水污染浓度COD一般在500-2000毫克每升，BOD浓度在100-400毫克每升，水质呈酸性。 电镀工业废水处理工艺： 泵 污泥 其它工艺选择需根据每个项目的具体情况决定。 电镀漂洗水还可在线安装回收设备，可回收重金属及清洗水，做到电镀生产线污水零排放。 我公司是一家拥有全面电镀废水回用处理技术，水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司，其设备有：电镀含镍废水回用设备,电镀含铬废水回用设备,电镀镍废水/漂洗水回用处理设备，电镀铜废水/漂洗水回用处理设备，电镀铬废水/漂洗水回用处理设备，电镀酸、碱废水/漂洗水回用处理设备，电镀锌、磷废水/漂洗水回用处理设备，电镀中水回用处理设备，电镀综合废水回用处理设备，金属/重金属离子回收处理设备和电镀废水化学处理设备。 东莞渝泽水处理科技有限公司

⑸ 中国石油化工企业怎样推行清洁生产

中国石油化工集团公司从1995年起开始对首批清洁生产示范装置进行审计，在筛选回出的849个清洁生产方案中，答已实施了749个，共投入资金2.45亿元，年增效益4.31亿元；示范装置减少污水排放量21%。在849个清洁生产方案中，无废、低废方案582个，共投入资金242万元，实现效益1.47亿元/年。其中，某石化公司在两批清洁生产方案完成后，与审计前相比，在总体生产能力扩大1/3的情况下，外排污水中化学需氧量（COD）总量下降了25%，污水中石油类污染物下降了49%，万元产值COD排放量下降了34%。在清洁生产实践中，形成了一批清洁生产工艺技术，如利用含硫化氢气体制取硫磺、苯烷基化催化剂改用沸石替代三氯化铝、含硫污水汽提除氨技术和汽提净化水回用、火炬气回收利用技术等。目前，中国石油化工集团公司成为国家认定的首批清洁生产示范企业，开始全面推行清洁生产。
总的来说，我国清洁生产技术发展与国外先进水平之间还存在很大差距，清洁生产技术的水平还较低。开发的技术多以单项技术为主，缺少针对某些产品生产全过程控制的集成化技术。

⑹ 如何解决工业废水处理难题

首先，工业结构调整与产业(产品、产能)淘汰相结合。调整的对象是高能耗、高专物耗、高污属染和资源消耗型的工业行业和小型制造企业。如草浆造纸，煤化工、焦炭，染料、医药、农药等精细化工，酿造、木薯淀粉酒精，铅锌冶炼、电路板，发泡剂、离子膜烧碱等。这些行业废水等污染治理难度大、投资高、运行成本高。要严格控制这些行业的规模数量，产品最好禁止出口，能够满足内需即可，或者转而依靠进口。针对这些行业，要采取的措施是严格环境管理制度，通过项目审批、环评等手段限制这些行业。
其次，提高排放标准、促进深度治理。当标准提高时，处理技术必须适应，增加工艺流程、采取关键技术、提高去除效率。同时，加强工业废水的循环利用、废水回用，深度处理、发展低排放技术等。
第三，推进清洁生产、发展循环经济。
第四，提高设施运行管理的技术水平。废水处理设施的运行管理水平至关重要，建设设施、工艺技术的科技支持固然重要，但支撑达标排放和减排的根本还在于运行。先进技术的采用、缺陷的改造和保障正常运行都需要高新科技的支持，且后者要求更高。

⑺ 企业的清洁生产水平分析主要从哪些方面入手

‍一、企业清洁生产水平分析应从“清洁生产指标”入手，环评中的“清洁生产指标”可分为六大类：生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标、环境管理要求。

二、清洁生产指标的各项内容：

（1）、生产工艺与装备要求：对项目的工艺技术来源和技术特点进行分析，说明其在同类技术中所占的地位和所选设备的先进性。

（2）、资源能源利用指标：
A、单位产品的能耗：生产单位产品消耗的电、煤、石油、天然气和蒸汽等能源，通常用单位产品综合能耗指标。
B、单位产品的物耗：生产单位产品消耗的主要原、辅材料，也可用产品收率、转化率等工艺指标反映。
C、新用水量指标：单位产品新用水量、单位产品循环用水量、工业用水重复利用率、间接冷却水循环率、工艺水回用率、万元产值取水量。
①单位产品新水用量=年新水总用量/产品产量；
②单位产品循环用水量=年循环水量/产品产量；
③工业用水重复利用率=[重复利用水量/（取用新水量+重复利用水量）]×100% ；
④间接冷却水循环率=[间接冷却水循环量/（间接冷却水系统取水量（补充新水量）+间接冷却水循环量）] ×100%；
⑤工艺水回用率=[工艺水回用量/（工艺水取水量（取用新水量）+工艺水回用量）] ×100% ；
⑥万元产值取水量=取用新水量/年产值。
D、原、辅材料的选取（原材料指标）：可从毒性、生态影响、可再生性、能源强度以及可回收利用性这五个方面建立定性分析指标。

（3）、产品指标：对产品的要求是清洁生产的一项重要内容，因为产品的销售、使用过程以及报废后的处理处置均会对环境产生影响，有些影响是长期的，甚至是难以恢复的。①首先，产品应是我国产业政策鼓励发展的产品；②其次从清洁生产要求还要考虑产品的包装和使用，如避免过分包装，选择好无害的包装材料，运输和销售过程不对环境产生影响，产品使用安全，报废后不对环境产生影响等。

（4）、污染物产生指标：除资源（消耗）指标外，另一类能反映生产过程状况的指标便是污染物产生指标，污染物产生指标较高，说明工艺相应地比较落后或管理水平较低。通常情况下，污染物产生指标分三类：即废水产生指标、废气产生指标和固体废物产生指标。
①废水产生指标：可细分为两类，即单位产品废水产生量指标和单位产品主要水污染物产生量指标。
②废气产生指标：可细分为单位产品废气产生量指标和单位产品主要大气污染物产生量指标。
③固体废物产生指标：可简单地定为单位产品主要固体废物产生量和单位固体废弃物综合利用量。

（5）、废物回收利用指标：废物回收利用是清洁生产的重要组成部分。对于生产企业应尽可能地回收和利用废物，而且，应该是高等级的利用，逐步降级使用，然后再考虑末端治理。

（6）、环境管理要求：
A、环境法律法规标准：要求企业符合有关法律法规标准的要求。
B、废物处理处置：要求一般废物妥善处理、危废无害化处理。
C、生产过程环境管理：对生产过程中可能产生废物的环节提出要求，如要求原材料质检、消耗定额、对产品合格率有考核等，防止跑冒滴漏等。
D、相关环境管理：对原料、服务供应方等的行为提出环境要求。

⑻ 工业三废的防治与处理

清污分流，进入废水处理站前做好预处理。
例如：排水系统分为高浓度废水、低浓度废水和清下水，进入污水处理站后，先采用一些预处理工艺对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水的COD，然后再与低浓度废水混合调节后，进入后续处理工艺。
高浓度废水在排入管网前，先在车间分别针对不同的废水进行适当的预处理，降低其COD。
1. 可以从反应本身去考虑，改进生产工艺，尽量减少废水的产生，从源头上控制；

2. 从废水回用角度考虑，采用生化法等方法对反应废水进行处理，降低COD，然后回用做工艺用水（如循环冷却用水等），尽量减少排放；

3. 目前好多化工企业为了使排放的废水能达标，会在排放的时候配大量清水进去，这样就减少了COD。（其实只不过是在钻政策的空子）
对不同的废水水质采用不同的处理方式。一般有厌氧发酵-产沼气，耗氧除N、P、S等无机离子（即消化和反硝化）以及有机碳的生物氧化。对于污染较严重的废水在经过预处理后----调节水质的酸碱度、温度、浓度等，先进行厌氧发酵---来降低COD（转化为沼气），在采用兼氧耗氧结合的方法进行后续处理，尽可能的降低水质中的COD、TSS等物质。不管是采用地廊、氧化沟、还是流化床等方式进行处理，一般的反应机理都是一样的。现在主流倾向与厌耗氧结合的方式。
环保的最终目标是：实现水污染零排放。
实际操作还是有很大难度的，我们公司采用的方法是：清污分流、污污分流。
即雨水系统与废水系统分开收集，减少废水站的进水量，称为清污分流；高浓度废水与低浓度废水分开收集，称为污污分流。
为了能进一步减少污水中COD含量，采取源头控制，目前我们的方式，希望大家能借鉴一下：将目前排入高浓度的脚料、中间层，真空泵积液、泵废油采取装桶收集，还可以当着火料外卖，实现即减轻三废压力，还能节约成本。

⑼ 请问，哪个文件是有规定“电镀废水回用率不低于60%”我是大连的，做环评用

电镀行业清洁生产标准HJ/T314对电镀废水回用有泛泛的要求，量化的要求是地方环保部门的要求，可以查一查当地的重金属污染防治规划或涉电镀的环保行政法规，各地要求的回用率不一样。

⑽ 对于电镀处理后废水作为车间回用水，水质的具体要求有哪些

首先要考虑回用到哪里？
如果是作为前处理的漂洗用水，只要是达到自来专水的水质即可。属
如果要作为镀液之间的漂洗用水，总的原则是要分析废水中的杂质种类含量，是否会和前道工序带进的废水产生不良反应以及对下道工序是否会造成污染。如果处理的废水可以严格分类，比较简单的方法就是哪道工序的废水可作为哪道工序的镀前漂洗回用水，当然前提也要考虑废水的PH值和里面的杂质成分和前工序带入的废水不能有不良反应。
比较保险的做法是将电镀处理后的废水经过膜处理后再回用。可以将电导率控制在50以下，再结合上面提到的工序相同相似的原则来设计回用的方案。使用膜处理的好处是可以直接回用，如果处理的对象是含有贵金属的槽液，可考虑将浓缩液添加到渡槽中回用或回收其中的贵金属，以到达节能减排清洁生产的目的。